CN109629716A - 新型模壳制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的新型模壳制作工艺通过在钢筋骨架的两侧分别设置第一免拆模板与第二免拆模板，避免了翻转与浇筑；本新型模壳制作工艺操作简单、降低成本、缩短制作周期、提高效率、及改善质量，值得推广。

Description

新型模壳制作工艺

技术领域

本发明涉及模壳制作技术领域，特别是涉及一种操作便捷的新型模壳制作工艺。

背景技术

剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，这种结构在高层房屋中被大量运用。

模壳作为一种新型的现浇混凝土(主要是板类构件)中的施工工具，既为预制模板的受力层，承受结构主体浇筑时产生的压力，又可以作为建筑物两侧的粉刷层，免去了抹灰、粉刷的施工工艺，得到大量推广使用。

目前，当剪力墙采用模壳结构时，主流的制作方法需要翻转，导致成本高，生产线占用空间较大、又容易损伤模壳；其次，模壳多由混凝土浇筑而成，制作周期长，对浇筑质量要求高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作简单、制作周期短的新型模壳制作工艺。

一种新型模壳制作工艺，包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架；提供钢筋及拉结件，通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；

S2，安装第一免拆模板；提供一工作台与第一免拆模板，将所述第一免拆模板置于所述工作台上；

S3，固定钢筋骨架；将所述钢筋骨架置于所述第一免拆模板上；

S4，安装第二免拆模板；提供第二免拆模板，将所述第二免拆模板置于所述钢筋骨架上；

S5，固定成型；提供定位件，所述第一免拆模板、钢筋骨架、及第二免拆模板通过定位件固定成型，得到模壳。

本发明的新型模壳制作工艺通过在钢筋骨架的两侧分别设置第一免拆模板与第二免拆模板，避免了翻转与浇筑；本新型模壳制作工艺操作简单、降低成本、缩短制作周期、提高效率、及改善质量，值得推广。

进一步地，所述步骤S2中的工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度。

进一步地，所述步骤S2中的第一免拆模板与步骤S4中的第二免拆模板均内含增强材料。

进一步地，所述步骤S2中的第一免拆模板的外侧设置第一加强件，所述步骤S4中的第二免拆模板的外侧设置第二加强件；所述步骤S5中的定位件穿设所述第一加强件及第二加强件。

进一步地，所述步骤S2中的第一免拆模板对应所述第一加强件设有通孔供所述定位件穿设，所述步骤S4中的第二免拆模板对应所述第二加强件设有孔槽供所述定位件穿设；所述第一免拆模板的通孔与第二免拆模板的孔槽同轴。

进一步地，所述步骤S5中的定位件为对拉螺杆。

进一步地，所述步骤S5中的定位件设置止水片。

进一步地，所述步骤S5中的第一免拆模板与钢筋骨架、第二免拆模板与钢筋骨架均通过紧固件固定在所述定位件均通过固定件及定位件固定件固定。

进一步地，所述紧固件为内置螺母。

一种新型模壳制作工艺，包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架；通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；

S2，固定钢筋骨架；提供一工作台，将所述钢筋骨架立于所述工作台上；

S3，安装模板；提供第一免拆模板与第二免拆模板，将所述第一免拆模板与第二免拆模板分别立于所述钢筋骨架的相对两侧；

S4，固定成型；提供定位件，所述第一免拆模板、钢筋骨架、及第二免拆模板通过所述定位件固定成型，得到模壳。

附图说明

图1为本发明新型模壳制作工艺的加工状态示意图；

图2为图1新型模壳制作工艺的局部剖面图；

图3为本发明新型模壳制作工艺的另一实施例的加工状态示意图。

附图标注说明：

模壳100；

钢筋骨架10、第一免拆模板20、第一加强件21、第二免拆模板30、第二加强件31、定位件40、止水片41；

模壳100b；

钢筋骨架10b、第一免拆模板20b、第一加强件21b、第二免拆模板30b、第二加强件31、定位件40b、止水片41b。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一：

请参阅图1至图2，为本发明提供的一种模壳100及新型模壳制作工艺，其中新型模壳制作工艺包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架10；提供钢筋及拉结件，通过绑扎或焊接等方式形成钢筋骨架10。

S2，安装第一免拆模板20；提供一工作台(图未示)与第一免拆模板20，将第一免拆模板20置于工作台上；可选地，步骤S2中的工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度以便精确定位成型。进一步地，第一免拆模板20内含增强材料，具有较高的强度和刚度，能够抵抗浇筑时湿混凝土的侧压力。第一免拆模板20的外侧设置第一加强件21以增强抗拉强度，确保连接效果；第一免拆模板20对应第一加强件21设有通孔。具体地，第一免拆模板20为15mm厚；增强材料为钢筋网片，纤维网，或者短纤维。第一加强件21为方管、槽钢或角钢等。

S3，固定钢筋骨架10；将钢筋骨架10置于第一免拆模板20上。

S4，安装第二免拆模板30；提供第二免拆模板30，将第二免拆模板30置于钢筋骨架10上；可选地，第二免拆模板30内含增强材料，具有较高的强度和刚度，能够抵抗浇筑时湿混凝土的侧压力。进一步地，第二免拆模板30的外侧设置第二加强件31以增强抗拉强度，确保连接效果；第二免拆模板30对应第二加强件31设有孔槽；第一免拆模板20的通孔与第二免拆模板30的孔槽同轴。具体地，第二免拆模板30为15mm厚；增强材料为钢筋网片，纤维网，或者短纤维。第二加强件31为方管、槽钢或角钢等。

S5，固定成型；提供定位件40，第一免拆模板20、钢筋骨架10、及第二免拆模板30通过定位件40固定成型，得到模壳100，如图1所示。定位件40穿设第一加强件21与第二加强件31。可选地，定位件40设置止水片41以防渗漏。进一步地，步骤S5中的第一免拆模板20与钢筋骨架10、第二免拆模板30与钢筋骨架10均通过紧固件固定在定位件40。具体地，定位件40为对拉螺杆，紧固件为内置螺母。

实施例二：

如图3所述为本发明另一实施例提供的一种模壳100b及新型模壳制作工艺，本实施例与上一实施例的结构相似，不同之处在于，本实施例为立式施工，包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架10b；提供钢筋及拉结件，通过绑扎、焊接等方式形成钢筋骨架10b。

S2，固定钢筋骨架10b；提供一工作台(图未示)，将钢筋骨架10b立于工作台上；可选地，工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度以便精确定位成型。

S3，安装模板；提供第一免拆模板20b与第二免拆模板30b，将第一免拆模板20b与第二免拆模板30b分别立于钢筋骨架10b的相对两侧；可选地，第一免拆模板20b与第二免拆模板30均内含增强材料，具有较高的强度和刚度，能够抵抗浇筑时湿混凝土的侧压力。进一步地，第一免拆模板20b的外侧设置第一加强件21b、第二免拆模板30b的外侧设置第二加强件31b，以增强抗拉强度，确保连接效果；第一免拆模板20b对应第一加强件21b设有通孔，第二免拆模板30b对应第二加强件31b设有孔槽；第一免拆模板20b的通孔与第二免拆模板30b的孔槽同轴。具体地，第一免拆模板20b与第二免拆模板30b均为15mm厚；增强材料为钢筋网片，第一加强件21b与第二免拆模板30b均为方管、槽钢或角钢等。

S4，固定成型；提供定位件40b，第一免拆模板20b、钢筋骨架10b、及第二免拆模板30b通过定位件40b固定成型，得到模壳100b，如图3所示。定位件40b穿设第一加强件21b与第二加强件31b。可选地，定位件40b设置止水片41b以防渗漏。进一步地，步骤S4中的第一免拆模板20b与钢筋骨架10b、第二免拆模板30b与钢筋骨架10b均通过紧固件固定在定位件40b。具体地，定位件40b为对拉螺杆，紧固件为内置螺母。

本发明的新型模壳制作工艺通过在钢筋骨架10的两侧分别设置第一免拆模板20与第二免拆模板30，避免了翻转与浇筑；本新型模壳制作工艺操作简单、降低成本、缩短制作周期、提高效率、及改善质量，值得推广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型模壳制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架；通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；

S2，安装第一免拆模板；提供一工作台与第一免拆模板，将所述第一免拆模板置于所述工作台上；

S3，固定钢筋骨架；将所述钢筋骨架置于所述第一免拆模板上；

S4，安装第二免拆模板；提供第二免拆模板，将所述第二免拆模板置于所述钢筋骨架上；

S5，固定成型；提供定位件，所述第一免拆模板、钢筋骨架、及第二免拆模板通过定位件固定成型，得到模壳。

2.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度。

3.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的第一免拆模板与步骤S4中的第二免拆模板均内含增强材料。

4.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的第一免拆模板的外侧设置第一加强件，所述步骤S4中的第二免拆模板的外侧设置第二加强件；所述步骤S5中的定位件穿设所述第一加强件及第二加强件。

5.根据权利要求4所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的第一免拆模板对应所述第一加强件设有通孔供所述定位件穿设，所述步骤S4中的第二免拆模板对应所述第二加强件设有孔槽供所述定位件穿设；所述第一免拆模板的通孔与第二免拆模板的孔槽同轴。

6.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的定位件为对拉螺杆。

7.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的定位件设置止水片。

8.根据权利要求1所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的第一免拆模板与钢筋骨架、第二免拆模板与钢筋骨架均通过紧固件固定在所述定位件。

9.根据权利要求8所述的新型模壳制作工艺，其特征在于，所述紧固件为内置螺母。

10.一种新型模壳制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，制作钢筋骨架；通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；

S2，固定钢筋骨架；提供一工作台，将所述钢筋骨架立于所述工作台上；

S3，安装模板；提供第一免拆模板与第二免拆模板，将所述第一免拆模板与第二免拆模板分别立于所述钢筋骨架的相对两侧；

S4，固定成型；提供定位件，所述第一免拆模板、钢筋骨架、及第二免拆模板通过所述定位件固定成型，得到模壳。