CN109629697B - 一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，属于结构工程技术领域，所述缓冲机构包括升降轨道、连接杆、升降轴和弹簧组，所述升降轨道是缓冲板上所开的槽，所述连接杆活动安装在升降轴上端，所述升降轴活动安装在升降轨道内部，所述弹簧组位于升降轨道内部，弹簧组上端连接升降轴下端与升降轨道底端连接，本发明结构简单，且实用价值高，通过在连接件内部设置有缓冲机构，使得连接件在连接钢管混凝土柱时，能够将钢管混凝土柱对其产生的水平方向的力，部分转变成垂直向下的力，对连接件起到一定的减负作用；并且在缓冲机构内设置有弹簧组，将垂直向下的力，转变成弹簧弹力，也能够对连接件起到减负作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管连接件，具体是一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件。
背景技术
钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。
钢管混凝土的优点有：1、承载力高、延性好，抗震性能优越；2、施工方便，工期大大缩短；3、有利于钢管的抗火和防火；4、耐腐蚀性能优于钢结构。
然而，钢管混凝土柱在使用时，鉴于钢管混凝土柱的长细比有一定的要求，根据《钢管混凝土规范》GB50936-2014规定框架柱长细比不得大于80，所以为了方便运输以及安装，钢管混凝土柱一般不会有太长的结构，在一些特定场所使用钢管混凝土时，需要将多根钢管混凝土柱进行纵向连接，连接过程中会出现接点，钢管混凝土柱在安装后，其接点处会持续受到水平方向的力，接点处的连接件在这种情况下可能会出现松动的现象，从而影响钢管混凝土使用时的安全性。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够将水平方向的力进行缓冲的能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，所述缓冲机构固定安装在支撑管内部，且缓冲机构设置有四个，分别位于活动钢板正下方位置，缓冲机构与弧形固定片连接；所述缓冲机构包括升降轨道、连接杆、升降轴和弹簧组；所述升降轨道是缓冲板上所开的槽，且升降轨道的形状设置成T字形；所述连接杆活动安装在升降轴上端，连接杆在升降轴上能够小幅度的摆动；所述升降轴活动安装在升降轨道内部；所述弹簧组位于升降轨道内部，且位于升降轴下端，弹簧组上端连接升降轴下端与升降轨道底端连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述紧固件有四个弧形固定片组成，每个弧形固定片上设置有限位槽；所述限位槽位于弧形固定片中间部位，是弧形固定片外表面所开的槽。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑管内部设置有活动钢板；所述活动钢板位于支撑管上端，且活动钢板活动安装在支撑管内部，在支撑管内部能够向中间进行移动，活动钢板设置有四个，每个活动钢板设计成与弧形固定片相同的弧形结构；所述活动钢板上设置有限位块，限位块设置成与限位槽相同结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑管上还设置有推进螺丝；所述推进螺丝设置有四个，对应活动钢板的位置，推进螺丝活动安装在支撑管上端，一端位于支撑管内部，且与活动钢板接触。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹簧组上的弹簧采用强力弹簧。
作为本发明进一步的改进方案：所述升降轨道内部设置有限位导轨；所述限位导轨位于升降轨道内部左右两端。
作为本发明进一步的改进方案：所述升降轴包括滑动轮、固定轴和转轴；所述滑动轮设置有两个，分别固定连接在升降轴左右两端；所述固定轴位于转轴左右两端；所述转轴位于升降轴中间位置。
作为本发明再进一步的改进方案：所述固定轴底部设计成平面，方便与弹簧组（16）进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，且实用价值高，通过在连接件内部设置有缓冲机构，使得连接件在连接钢管混凝土柱时，能够将钢管混凝土柱对其产生的水平方向的力，部分转变成垂直向下的力，对连接件起到一定的减负作用；并且在缓冲机构内设置有弹簧组，将垂直向下的力，转变成弹簧弹力，也能够对连接件起到减负作用。
附图说明
图1为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件的结构示意图；
图2为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中紧固件的结构示意图；
图3为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中弧形固定片的结构示意图；
图4为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中支撑管的剖视图；
图5为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中缓冲机构的结构示意图；
图6为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中缓冲机构A处内部的结构示意图；
图7为一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件中升降轴的结构示意图；
图中：1-紧固件、2-螺孔、3-支撑管、4-限位槽、5-固定孔、6-弧形固定片、7-限位块、8-活动钢板、9-推进螺丝、10-缓冲机构、11-缓冲板、12-升降轨道、13-固定块、14-连接杆、15-升降轴、16-弹簧组、17-限位导轨、18-滑动轮、19-固定轴、20-转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1~7，本实施例提供了一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，包括紧固件1、支撑管3和缓冲机构10；所述紧固件1位于支撑管3上端，且紧固件1设计成圆柱形，在两根钢管混凝土柱组装好之后，通过紧固件1与位于上端的钢管混凝土柱固定连接；所述紧固件1分割成多块，且紧固件1有四个弧形固定片6组成，每个弧形固定片6上设置有螺孔2、限位槽4和固定孔5；所述螺孔2与钢管混凝土柱下端所设置的螺孔位置对应，通过螺母将弧形固定片6和钢管混凝土进行固定连接；所述限位槽4位于弧形固定片6中间部位，是弧形固定片6外表面所开的槽，弧形固定片6在与支撑管3进行连接时，通过限位槽4与支撑管3上所设置的限位块7进行限位；所述固定孔5位于弧形固定片6外表面，且固定孔5位于限位槽4下方，固定孔5是弧形固定片6外表面所开的槽，支撑管3上所设置的固定块13与固定孔5通过焊接方式固定连接；所述支撑管3是一个圆柱形空心钢管，支撑管3四周设置有螺孔2，且螺孔2的位置与钢管混凝土柱上端所设置的螺孔位置对应，从而在螺孔2以及螺母的作用下，能够将支撑管3与钢管混凝土柱进行固定连接；所述支撑管3内部设置有活动钢板8；所述活动钢板8位于支撑管3上端，且活动钢板8活动安装在支撑管3内部，在支撑管3内部能够向中间或者是向四周移动，活动钢板8设置有四个，每个活动钢板8设计成与弧形固定片6相同的弧形结构，在使用本连接件时，可通过推动活动钢板8使得弧形固定片6与钢管混凝土柱紧密接触，且同时也能够增加紧固件1与支撑管3之间连接的稳定性；所述活动钢板8上设置有限位块7，限位块7设置成与限位槽4相同结构，在活动钢板8与弧形固定片6连接时，通过限位块7与限位槽4的贴合达到对活动钢板8和弧形固定片6进行限位的功能；所述支撑管3上还设置有推进螺丝9；所述推进螺丝9设置有四个，对应活动钢板8的位置，推进螺丝9活动安装在支撑管3上端，一端位于支撑管3内部，且与活动钢板8接触，在顺时针旋转推进螺丝9时，推进螺丝9能够向支撑管3内部移动，从而推动活动钢板8与弧形固定片6接触；所述缓冲机构10固定安装在支撑管3内部，且缓冲机构10设置有四个，分别位于活动钢板8正下方位置，缓冲机构10能够与弧形固定片6连接，当弧形固定片6受到来自钢管混凝土柱的水平方向的力时，能够通过缓冲机构10将水平方向的力部分转变成垂直向下的力，能够在一定程度上起到保护连接件的作用，从而能够起到增强钢管混凝土柱接点处稳定性的功能；
所述缓冲机构10包括缓冲板11、升降轨道12、连接杆14、升降轴15和弹簧组16；所述缓冲板11采用钢板，且缓冲板11通过焊接方式与支撑管3内壁固定连接；所述升降轨道12是缓冲板11上所开的槽，且升降轨道12的形状设置成T字形，能够用来固定升降轴15，且设计成T字形，能够防止升降轴15脱轨；所述连接杆14活动安装在升降轴15上端，连接杆14在升降轴15上能够小幅度的摆动，且连接杆14上设置有固定块13，通过对固定块13与固定孔5之间进行焊接，达到固定连接连接杆14的弧形固定片6的作用；所述升降轴15活动安装在升降轨道12内部，且升降轴15受力后，在升降轨道12上能够上下移动；所述弹簧组16位于升降轨道12内部，且位于升降轴15下端，弹簧组16上端连接升降轴15下端与升降轨道12底端连接，弹簧组16起到支撑升降轴15的作用，当升降轴15受力向下移动时，能够通过弹簧组16将部分垂直向下的力转化成弹力，从而能够起到减轻连接件负荷的作用，其中弹簧组16采用强力弹簧；
所述升降轨道12内部设置有限位导轨17；所述限位导轨17位于升降轨道12内部左右两端，限位导轨17能够卡在滑动轮18内，起到对升降轴15进行限位的作用，防止升降轴15在升降轨道12上水平移动；
所述升降轴15包括滑动轮18、固定轴19和转轴20；所述滑动轮18设置有两个，分别固定连接在升降轴15左右两端，且使用时，滑动轮18安装在升降轨道12左右两端，并且通过限位导轨17卡在滑动轮18内达到对升降轴15进行限位的作用；所述固定轴19位于转轴20左右两端，固定轴19底部设计成平面结构，方便连接弹簧组16；所述转轴20位于升降轴15中间位置，转轴20用来连接连接杆14，转轴20在升降轴15中间能够转动，从而使得连接杆14在升降轴15能够小幅度摆动，当钢管混凝土柱对弧形固定片6产生水平方向的力时，弧形固定片6将力传递至缓冲机构10处，通过缓冲机构10上所设置的15将部分水平方向的力转化成垂直向下的力，并且通过弹簧组16将重力转化成弹力，从而能够对连接件进行保护，延长连接件的使用寿命，增强增强钢管混凝土柱接处的稳定性。
本发明的工作原理是：
使用时，先将需要组装的钢管混凝土柱安装好，然后将连接件安装在两根钢管混凝土柱的接点处，通过螺母对其进行固定连接；
此时，当钢管混凝土柱对固定在其表面的弧形固定片6产生水平方向的力时，由于弧形固定片6通过连接杆14与升降轴15连接，在连接杆14以及升降轴15的作用下，将部分水平方向的力转化成垂直向下的力，此时能够对连接件起到一定的减负作用；同时，升降轴15通过弹簧组16与升降轨道12底部连接，垂直向下的力，在弹簧组16的作用下，转变成弹簧弹力，也能够对连接件起到减负作用。
本发明结构简单，且实用价值高，通过在连接件内部设置有缓冲机构，使得连接件在连接钢管混凝土柱时，能够将钢管混凝土柱对其产生的水平方向的力，部分转变成垂直向下的力，对连接件起到一定的减负作用；并且在缓冲机构内设置有弹簧组，将垂直向下的力，转变成弹簧弹力，也能够对连接件起到减负作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，包括紧固件（1）、支撑管（3）和缓冲机构（10）；其特征是：所述缓冲机构（10）固定安装在支撑管（3）内部，且缓冲机构（10）设置有四个，分别位于活动钢板（8）正下方位置，缓冲机构（10）与弧形固定片（6）连接；所述缓冲机构（10）包括升降轨道（12）、连接杆（14）、升降轴（15）和弹簧组（16）；所述升降轨道（12）是缓冲板（11）上所开的槽，且升降轨道（12）的形状设置成T字形；所述连接杆（14）活动安装在升降轴（15）上端，连接杆（14）在升降轴（15）上能够小幅度的摆动；所述升降轴（15）活动安装在升降轨道（12）内部；所述弹簧组（16）位于升降轨道（12）内部，且位于升降轴（15）下端，弹簧组（16）上端连接升降轴（15）下端与升降轨道（12）底端连接，所述紧固件（1）有四个弧形固定片（6）组成，每个弧形固定片（6）上设置有限位槽（4）；所述限位槽（4）位于弧形固定片（6）中间部位，是弧形固定片（6）外表面所开的槽，所述支撑管（3）内部设置有活动钢板（8）；所述活动钢板（8）位于支撑管（3）上端，且活动钢板（8）活动安装在支撑管（3）内部，在支撑管（3）内部能够向中间进行移动，活动钢板（8）设置有四个，每个活动钢板（8）设计成与弧形固定片（6）相同的弧形结构；所述活动钢板（8）上设置有限位块（7），限位块（7）设置成与限位槽（4）相同结构，所述支撑管（3）上还设置有推进螺丝（9）；所述推进螺丝（9）设置有四个，对应活动钢板（8）的位置，推进螺丝（9）活动安装在支撑管（3）上端，一端位于支撑管（3）内部，且与活动钢板（8）接触，所述升降轨道（12）内部设置有限位导轨（17）；所述限位导轨（17）位于升降轨道（12）内部左右两端，所述升降轴（15）包括滑动轮（18）、固定轴（19）和转轴（20）；所述滑动轮（18）设置有两个，分别固定连接在升降轴（15）左右两端；所述固定轴（19）位于转轴（20）左右两端；所述转轴（20）位于升降轴（15）中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，其特征是：所述弹簧组（16）上的弹簧采用强力弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种能够增强钢管混凝土柱接点稳定性的连接件，其特征是：所述固定轴（19）底部设计成平面，方便与弹簧组（16）进行连接。
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