CN109629350A - 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 - Google Patents
空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109629350A CN109629350A CN201910148375.5A CN201910148375A CN109629350A CN 109629350 A CN109629350 A CN 109629350A CN 201910148375 A CN201910148375 A CN 201910148375A CN 109629350 A CN109629350 A CN 109629350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- track beam
- track
- section
- concrete
- track girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B25/00—Tracks for special kinds of railways
- E01B25/22—Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
- E01B25/24—Supporting rails; Auxiliary balancing rails; Supports or connections for rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法，其中，混凝土轨道梁包括若干个轨道梁段，每个轨道梁段包括多个混凝土轨道梁节，每个轨道梁段的所有轨道梁节之间贯穿有预应力筋，且每个轨道梁段的两端设有预埋钢板，相邻两个轨道梁段对应的两个预埋钢板之间栓接；施工方法为施工挂架支座；加工混凝土轨道梁节，并在其中若干个轨道梁节的一端安装预埋钢板；吊装多个轨道梁节，在多个轨道梁节之间穿预应力筋并施加预应力，形成一个轨道梁段；重复步骤三，形成另一个轨道梁段；将相邻两个轨道梁段端部对应的预埋钢板通过螺栓进行连接；重复上述步骤四至步骤五，从而完成预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工。
Description
技术领域
本发明涉及空铁技术领域，特别涉及一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法。
背景技术
现有的空铁存在轨道梁接缝间距较大的问题，导致空铁运行产生的振动和噪音较大，空铁舒适度和稳定性较低。且现有的轨道梁接缝的施工较为繁琐，工期较长，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，包括若干个轨道梁段，每个所述轨道梁段包括多个混凝土轨道梁节，每个所述轨道梁段的所有所述轨道梁节之间贯穿有预应力筋，且每个所述轨道梁段的两端设有预埋钢板，相邻两个所述轨道梁段对应的两个所述预埋钢板之间栓接。
本发明采用预应力筋将一定长度范围内的多个混凝土轨道梁节连接起来，并通过施加预应力使得轨道梁段内部连接紧密(每个轨道梁段的混凝土轨道梁节的数量与预应力筋的长度相对应，且为了便于施工，一个轨道梁段内部轨道梁节的数量不宜过多)；超过一定长度范围外时，通过预埋在轨道梁段上的预埋钢板和螺栓进行连接。从而，可以实现轨道梁无缝连接，降低空铁运行时振动和噪声，提升空铁运行的舒适度和稳定性。多个钢筋混凝土轨道梁节之间通过构件本身就需要配备的预应力筋施加预应力进行连接，降低了预埋钢板的使用量，节约了成本，且由多次张拉预应力筋化简为一次张拉，施工更加简便快捷，节约了工期。
优选的，所述预埋钢板通过弯锚钢筋与所述轨道梁节相连接，连接牢固。
优选的，所述轨道梁节包括箱型轨道梁节和双肢型轨道梁节。箱型轨道梁节为三面封闭、下面开口的半封闭式结构，双肢型轨道梁节则由两个开口的槽型结构拼装而成。
优选的，所述双肢型轨道梁节包括沿轨道梁横向设有的两个槽型的轨道梁单元，两个所述轨道梁单元之间可拆卸式连接。将轨道梁节拆分为若干个轨道梁单元，每个所述轨道梁单元均为槽型的大开口结构，体积和重量也大大减小，便于生产和运输，两个所述轨道梁单元之间可拆卸式连接，更加便于安装和维修。
优选的，两个所述轨道梁单元的形状、大小相同，便于加工制造和现场拼装。
优选的，每个所述轨道梁单元沿着竖向为轴对称结构，便于加工制造和现场拼装。
优选的，两个所述轨道梁单元之间设有连接钢板，且每个所述轨道梁单元分别与所述连接钢板栓接，便于施工和维修，且连接稳定可靠。
优选的，相邻两个所述轨道梁节的连接处设有挂架支座，所述轨道梁节置于所述挂架支座内侧，所述挂架支座再和桥墩相连接，挂架支座可对轨道梁节进行约束，同时增强轨道梁整体的刚度和稳定性。
本发明还公开了一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工挂架支座；
步骤二：加工混凝土轨道梁节，并在其中若干个轨道梁节的一端安装预埋钢板；
步骤三：吊装多个所述轨道梁节，在多个轨道梁节之间穿预应力筋并施加预应力，形成一个轨道梁段；
步骤四：重复步骤三，形成另一个轨道梁段；
步骤五：将相邻两个所述轨道梁段端部对应的预埋钢板通过螺栓进行连接；
步骤六：重复上述步骤四至步骤五，从而完成预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工。
本发明所述的施工方法中步骤一和步骤二的顺序可以替换，本发明所述的施工方法将多个轨道梁节之间通过预应力筋进行连接，由多次张拉预应力筋化简为一次张拉，施工更加简便快捷，节约了工期，相邻两个轨道梁段之间通过预埋钢板和螺栓进行连接，施工方便，且便于后期维护。
优选的，所述步骤二中的加工混凝土轨道梁节包括：
步骤2.1：施工双肢型轨道梁节的轨道梁单元；
步骤2.2：在相适配的两个轨道梁单元之间安装连接钢板，每个所述轨道梁单元和连接钢板之间均通过螺栓相连接，从而形成轨道梁节。
将轨道梁节拆分为若干个轨道梁单元，体积和重量大大减小，便于生产和运输，轨道梁单元之间通过连接钢板和螺栓进行连接，不仅施工方便，且便于后期维护。
与现有技术相比，本发明所述的混凝土轨道梁的有益效果：
本发明采用预应力筋将一定长度范围内的多个混凝土轨道梁节连接起来，并通过施加预应力使得轨道梁段内部连接紧密；超过一定长度范围外时，通过预埋在轨道梁段上的预埋钢板和螺栓进行连接。从而，可以实现轨道梁无缝连接，降低空铁运行时振动和噪声，提升空铁运行的舒适度和稳定性。多个钢筋混凝土轨道梁节之间通过构件本身就需要配备的预应力筋施加预应力进行连接，降低了预埋钢板的使用量，节约了成本，且由多次张拉预应力筋简为一次张拉，施工更加简便快捷，节约了工期。
与现有技术相比，本发明所述的混凝土轨道梁的施工方法的有益效果：
本发明所述的施工方法将多个轨道梁节之间通过预应力筋进行连接，由多次张拉预应力筋化简为一次张拉，施工更加简便快捷，节约了工期，相邻两个轨道梁段之间通过预埋钢板和螺栓进行连接，施工方便，且便于后期维护。
附图说明：
图1是本发明实施例1所述的一种轨道梁节的示意图。
图2是本发明实施例1所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的结构示意图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是本发明实施例2所述的一种轨道梁节的示意图。
图6是本发明实施例2所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的结构示意图。
图7是图6中的C-C剖视图。
图8是图6中的D-D剖视图。
图中标记：1-轨道梁节，11-轨道梁单元，2-轨道板，3-预应力筋，4-挂架支座，5-预埋钢板，6-螺栓，7-弯锚钢筋，8-连接钢板。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-图4所示，一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，包括若干个轨道梁段，每个所述轨道梁段包括多个箱型的混凝土轨道梁节1，每个所述轨道梁段的所有所述轨道梁节1之间通过贯穿有的预应力筋3相连接，且每个所述轨道梁段的两端设有预埋钢板5，所述预埋钢板5通过弯锚钢筋7与所述轨道梁段相连接，相邻的两个所述轨道梁段对应的两个所述预埋钢板5之间通过螺栓6栓接，预埋钢板5的截面尺寸大于轨道梁节1的截面尺寸，且螺栓孔和螺栓6的安装位置应避开轨道梁节1。
在所有所述轨道梁节1上铺设有轨道板2，相邻两个所述轨道板2之间焊接连接。相邻两个所述轨道梁节1的连接处设有挂架支座4，所述挂架支座4为钢结构，其为三面封闭，一面开口的箱体结构，包括两个支座侧面，两个支座底面，两个所述支座底面之间具有间隙，以及一个支座顶面。两个所述支座侧面分别压紧所述轨道梁节1的侧面，两个所述支座底面分别压紧所述轨道梁节1的底面，所述支座顶面压紧所述轨道梁节1的顶面。所述挂架支座4可对轨道梁节1的变形进行约束，并防止轨道梁节1出现大变形。
一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工挂架支座4，挂架支座4为三面封闭，一面开口的箱体结构；
步骤二：加工混凝土轨道梁节1，并在其中若干个轨道梁节1的一端安装预埋钢板5；
步骤三：吊装多个所述轨道梁节1，在多个轨道梁节1之间穿预应力筋3并施加预应力，形成一个轨道梁段；
步骤四：重复步骤三，形成另一个轨道梁段；
步骤五：将相邻两个所述轨道梁段端部对应的预埋钢板5通过螺栓进行连接；
步骤六：重复上述步骤四至步骤五，从而完成预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工。
本发明所述的施工方法，在完成轨道梁节的加工后，先吊装一个轨道梁段的所有轨道梁节后随即施加预应力，然后再吊装下一个轨道梁段再施加预应力，然后两个轨道梁段之间通过螺栓进行连接，然后再重复上述过程，即可完成预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工。
实施例2
如图5-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述轨道梁节1为双肢型轨道梁节。所述双肢型轨道梁节包括沿轨道梁横向设有的两个槽型的轨道梁单元11，两个所述轨道梁单元11之间设有连接钢板8，且每个所述轨道梁单元11分别与所述连接钢板8栓接。每个所述轨道梁单元11沿着竖向为轴对称结构，两个所述轨道梁单元11的形状、大小相同。
所述步骤二中的加工混凝土轨道梁节1包括：
步骤2.1：施工双肢型轨道梁节的轨道梁单元11；
步骤2.2：在相适配的两个轨道梁单元11之间安装连接钢板8，每个所述轨道梁单元11和连接钢板8之间均通过螺栓相连接，从而形成轨道梁节1。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，包括若干个轨道梁段，每个所述轨道梁段包括多个混凝土轨道梁节(1)，每个所述轨道梁段的所有所述轨道梁节(1)之间贯穿有预应力筋(3)，且每个所述轨道梁段的两端设有预埋钢板(5)，相邻两个所述轨道梁段对应的两个所述预埋钢板(5)之间栓接。
2.根据权利要求1所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，所述预埋钢板(5)通过弯锚钢筋(7)与所述轨道梁节(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，所述轨道梁节(1)包括箱型轨道梁节和双肢型轨道梁节。
4.根据权利要求3所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，所述双肢型轨道梁节包括沿轨道梁横向设有的两个槽型的轨道梁单元(11)，两个所述轨道梁单元(11)之间可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，两个所述轨道梁单元(11)的形状、大小相同。
6.根据权利要求4所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，每个所述轨道梁单元(11)沿着竖向为轴对称结构。
7.根据权利要求4所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，两个所述轨道梁单元(11)之间设有连接钢板(8)，且每个所述轨道梁单元(11)分别与所述连接钢板(8)栓接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁，其特征在于，相邻两个所述轨道梁节(1)的连接处设有挂架支座(4)。
9.一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工挂架支座(4)；
步骤二：加工混凝土轨道梁节(1)，并在其中若干个轨道梁节(1)的一端安装预埋钢板(5)；
步骤三：吊装多个所述轨道梁节(1)，在多个轨道梁节(1)之间穿预应力筋(3)并施加预应力，形成一个轨道梁段；
步骤四：重复步骤三，形成另一个轨道梁段；
步骤五：将相邻两个所述轨道梁段端部对应的预埋钢板(5)通过螺栓进行连接；
步骤六：重复上述步骤四至步骤五，从而完成预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工。
10.根据权利要求9所述的一种空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁的施工方法，其特征在于，所述步骤二中的加工混凝土轨道梁节(1)包括：
步骤2.1：施工双肢型轨道梁节的轨道梁单元(11)；
步骤2.2：在相适配的两个轨道梁单元(11)之间安装连接钢板(8)，每个所述轨道梁单元(11)和连接钢板(8)之间均通过螺栓相连接，从而形成轨道梁节(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910148375.5A CN109629350B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910148375.5A CN109629350B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109629350A true CN109629350A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109629350B CN109629350B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=66066096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910148375.5A Active CN109629350B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109629350B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616909A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-27 | 中建三局集团有限公司 | 一种超高层建筑连桥底部悬挂轨道系统施工方法 |
| CN117604830A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-27 | 广东京兰空铁发展有限公司 | 轨道系统、架设方法及空铁交通系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1335429A (zh) * | 2001-09-07 | 2002-02-13 | 上海磁悬浮交通发展有限公司 | 高速轨道交通的轨道结构 |
| CN105178194A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司 | 连续梁式轨道建设施工方法 |
| CN105625111A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-06-01 | 北京交通大学 | 底板开口组合箱型轨道梁刚构体系的实现方法和施工工艺 |
| CN106676980A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 北京交通大学 | 基于装配式技术的悬挂式单轨交通无缝化线路 |
| CN206721582U (zh) * | 2017-06-12 | 2017-12-08 | 中建空列（北京）科技有限公司 | 一种轨道梁装置 |
| CN208219393U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-12-11 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 无缝式空轨轨道梁伸缩装置 |
| CN109208405A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 比亚迪股份有限公司 | 用于跨座式轨道车辆的预制轨道梁和跨座式轨道交通系统 |
| CN209584740U (zh) * | 2019-02-27 | 2019-11-05 | 成都建工第六建筑工程有限公司 | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910148375.5A patent/CN109629350B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1335429A (zh) * | 2001-09-07 | 2002-02-13 | 上海磁悬浮交通发展有限公司 | 高速轨道交通的轨道结构 |
| CN105178194A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司 | 连续梁式轨道建设施工方法 |
| CN105625111A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-06-01 | 北京交通大学 | 底板开口组合箱型轨道梁刚构体系的实现方法和施工工艺 |
| CN106676980A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 北京交通大学 | 基于装配式技术的悬挂式单轨交通无缝化线路 |
| CN206721582U (zh) * | 2017-06-12 | 2017-12-08 | 中建空列（北京）科技有限公司 | 一种轨道梁装置 |
| CN109208405A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 比亚迪股份有限公司 | 用于跨座式轨道车辆的预制轨道梁和跨座式轨道交通系统 |
| CN208219393U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-12-11 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 无缝式空轨轨道梁伸缩装置 |
| CN209584740U (zh) * | 2019-02-27 | 2019-11-05 | 成都建工第六建筑工程有限公司 | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616909A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-27 | 中建三局集团有限公司 | 一种超高层建筑连桥底部悬挂轨道系统施工方法 |
| CN117604830A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-27 | 广东京兰空铁发展有限公司 | 轨道系统、架设方法及空铁交通系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109629350B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106758856B (zh) | 分块预制的先张法预应力波形钢腹板组合箱梁的施工方法 | |
| JP6180376B2 (ja) | 合成桁の床版取替工法における主桁仮受け方法と、合成桁の床版取替工法と、合成桁の床版取替工法における主桁仮受け構造 | |
| CN109629350A (zh) | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法 | |
| CN103711067A (zh) | 一种少支架横向拼装波形钢腹板组合箱梁及施工方法 | |
| CN110512530A (zh) | 一种组合梁双节段悬臂施工方法 | |
| KR100651663B1 (ko) | 트러스 교량의 횡진동 저감 및 교량인상시 전도방지용보강장치 | |
| CN209584740U (zh) | 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁 | |
| CN105088961B (zh) | 一种边跨合拢段与现浇段合并的施工方法 | |
| KR101887202B1 (ko) | 캠버프리스트레스가 도입된 빔과 하부구조를 강결하여 이루어지는 복합단면의 프레임구조체 및 그 시공방법 | |
| CN106906750B (zh) | 一种多功能跨铁路线平转桥梁合龙施工模架及其施工方法 | |
| CN106703073B (zh) | 超高层施工升降机免回顶钢梁基础及其施工方法 | |
| CN102433837B (zh) | 边箱主梁、纵横梁铁路正交异性板整体钢桥面及构造方法 | |
| CN110258190B (zh) | 一种普速及重载铁路波形钢腹板挡砟墙结构及其施工方法 | |
| CN204825612U (zh) | 预制装配式波形钢腹板组合箱梁桥 | |
| CN110524675A (zh) | 一种先张法预制工字梁及其施工方法 | |
| CN103669193B (zh) | 一种横向拼装波形钢腹板组合t梁及施工方法 | |
| CN104032862B (zh) | 装配式钢梁接缝l形混合连肢墙及其施工方法 | |
| KR101682442B1 (ko) | 가설 교량 | |
| CN211285076U (zh) | 一种铁路轨道架空加固结构 | |
| CN215629391U (zh) | 一种铁路预应力rpc简支t梁液压模板 | |
| CN214737289U (zh) | 一种装配式高架道路、桥梁安装结构 | |
| KR101591808B1 (ko) | 합성pc보, 이와 합성pc기둥과의 연결구조 | |
| CN204530507U (zh) | 大跨径叠合梁斜拉桥边钢箱临时锚固体系 | |
| CN110847039B (zh) | 节段预制混凝土箱梁的全悬臂安装方法 | |
| CN208309300U (zh) | 一种框架式轨道基础 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |