CN109629322A - 一种防卷曲的转印纸制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明特指一种防卷曲的转印纸制造方法,属于转印纸制造技术领域，包括基纸和表面活性涂层，所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖7％‑18％、季戊四醇2％‑8％、淀粉2％‑10％、纤维素10％‑20％、气相二氧化硅1％‑5％、聚乙二醇脂肪酸酯5％‑15％、丙烯酸酯类流平剂1％‑6％、聚氯乙烯树脂5％‑15％、喷墨介质吸附剂3％‑8％、锆英粉4％‑10％以及无机纳米氧化锆10％‑20％，余量为含氟化合物。本发明中含氟化合物具有阳离子性，而纸张中的纤维是显负电性的，两者结合后能够降低纸张表面的张力，防止纸张卷曲，而且表面活性涂层涂布到基纸上后得到的转印纸伸缩率低，且在吸墨后不会变形，提高了转印率及转印质量。

Description

一种防卷曲的转印纸制造方法
技术领域
本发明属于转印纸制造技术领域，特指一种防卷曲的转印纸制造方法。
背景技术
激光热升华转移印花纸的生产工艺是在造纸机上生产原纸，然后通常经机外涂布机涂布转印涂层，利用涂层对于染料的阻挡功能使激光碳粉中的染料尽可能保留在涂层表面，以达到较高的转移率。为了阻挡染料向原纸渗透，纸张表面的涂层需要对原纸表面进行完整的覆盖，因此涂层的涂布量一般需要至少4g/m2，涂布材料一般采用大量羧甲基纤维素等高保水材料，导致此类转印纸烘干成本高且在潮湿空气中容易吸水发生卷曲。当转印纸翘曲时会造成以下操作不便：
1.打印机进纸不便。
2.大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便。
3.热转印前由于转印纸翘曲致使与面料对位不准造成转印失败。
4.热转印烫板下，转印纸翘曲卷起会使转印错位而造成转印失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种防卷曲的转印纸制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种防卷曲的转印纸制造方法，包括添加含氟化合物步骤，所述含氟化合物添加于磨浆之后、上浆成型之前，或所述含氟化合物在上浆成型后以施胶方式被添加于成型纸张表面，其中，包括基纸和表面活性涂层，所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖7％-18％、季戊四醇2％-8％、淀粉2％-10％、纤维素10％-20％、气相二氧化硅1％-5％、聚乙二醇脂肪酸酯5％-15％、丙烯酸酯类流平剂1％-6％、聚氯乙烯树脂5％-15％、喷墨介质吸附剂3％-8％、锆英粉4％-10％以及无机纳米氧化锆10％-20％，余量为含氟化合物。
进一步优化，所述含氟化合物为C3/C6/C8结构的有机氟防油剂或者氟的硅化物。
进一步优化，所述含氟化合物为氟代丙烯酸酯或四丁基氟化铵。
进一步优化，所述表面活性涂层中各组份的具体含量为蔗糖12％、季戊四醇5％、淀粉6％、纤维素15％、气相二氧化硅3％、聚乙二醇脂肪酸酯10％、丙烯酸酯类流平剂3％、聚氯乙烯树脂10％、喷墨介质吸附剂5％、锆英粉7％以及无机纳米氧化锆15％，余量为含氟化合物。
进一步优化，所述表面活性涂层的制备步骤如下：S1、将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素、气相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯类流平剂、聚氯乙烯树脂、喷墨介质吸附剂、锆英粉以及无机纳米氧化锆和含氟化合物按重量比加入搅拌机中，搅拌均匀，得到混合物A；
S2、将混合物A加入反应釜中进行反应，反应温度为80℃，反应时间为30min，待充分反应后，取出反应物装入储料箱中，将储料箱放入冷水中进行快速冷却，冷却的同时对反应物进行搅拌，得到表面活性涂层。
进一步优化，所述含氟化合物被添加于成型纸张表面时，所述含氟化合物与施胶材料混合施加，所述施胶材料包括淀粉、羧甲基纤维素或聚乙烯醇。
进一步优化，所述磨浆之后、上浆成型之前是指从造纸机的磨浆机出口到冲浆泵之间的任一位置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：含氟化合物具有阳离子性，而纸张中的纤维是显负电性的，两者结合后能够降低纸张表面的张力，防止纸张卷曲，而且表面活性涂层涂布到基纸上后得到的转印纸伸缩率低，且在吸墨后不会变形，提高了转印率及转印质量。
具体实施方式
纸张是由纤维素纤维通过分子间的范德华力以及氢键等作用力重叠交织而成，由于纤维本身是多孔性，加上纤维与纤维之间的空隙，在纸张表面和纤维内部存在着许多毛细管，很容易被液体所湿润，也就是说表面张力较大，干燥后，纸张收缩，表面发生卷曲或翘曲。纸纤维主要显负电性，而含氟化合物的阳离子性可以促进聚合物与纤维的结合，降低纸张表面的张力，通过降低纸张表面张力，使碳粉中的染料留存在纸张表面，提升图文清晰度及转印率，另一方面还能防止转印纸发生卷曲。
本发明在转印纸制造过程中添加含氟化合物以降低纸张表面张力，该含氟化合物可以添加于纸张内部或者表面，阻隔墨水向纸张内转移，使墨水留存在转印纸表面。
该含氟化合物可以添加于纸机湿部，使含氟化合物混合到纸张内部；又或者添加于表面活性涂层中，待纸张成型后在纸张表面涂布。
进一步的，如果在纸机湿部添加，添加时机位于磨浆之后、上浆成型之前。
该含氟化合物，包括但不限于含氟化合物，可以单独添加一种含氟化合物，也可组合二种或以上含氟化合物添加。当该化合物以纸张表面施胶的方式添加时，可以单独添加，也可以与施胶材料混合添加。施胶材料包括但不限于淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇的一种或几种的混合物。该化合物与施胶材料的添加质量比为1:0.5-1:20。
本发明突破现有技术在纸张表面涂布一层阻隔染料的胶层的思路，从激光打印过程中碳粉与纸张接触时所发生的界面反应着手，通过降低纸张表面张力，使碳粉中的染料留存在纸张表面，提升图文清晰度及转印率
进一步的，含氟化合物为氟代丙烯酸酯或四丁基氟化铵。
进一步的，当该氟化合物以纸张表面施胶的方式添加时，可以单独添加，也可以与表面活性涂层材料混合后添加。所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖7％-18％、季戊四醇2％-8％、淀粉2％-10％、纤维素10％-20％、气相二氧化硅1％-5％、聚乙二醇脂肪酸酯5％-15％、丙烯酸酯类流平剂1％-6％、聚氯乙烯树脂5％-15％、喷墨介质吸附剂3％-8％、锆英粉4％-10％以及无机纳米氧化锆10％-20％，余量为含氟化合物。
为了减少工序，在具体生产过程中直接将含氟化合物加入活性涂层中，在基纸上涂布该活性涂层，形成转印纸。
关于基纸的生产
实施例1
制浆
纸浆选用漂白化学浆，配比为针叶木浆30％，加拿大游离度400±20ml，阔叶木70％，加拿大游离度420±20ml。所述百分比为质量百分比。
也可以采用其他浆料及配比，不应被视为超出本发明的保护范围。
上述浆料各自经散浆、磨浆、筛选等工序后，在混合浆池中将两种浆料按比例混合。在混合浆池出口位置添加含氟化合物，添加量为每吨纸30kg。
其中，含氟化合物还可添加于从纸机磨浆机出口到冲浆泵之间的任一位置。进一步的，添加位点为纸机混合浆池、高位箱或者冲浆泵入口，以易于控制添加比例。
在混合浆池上部添加阳离子淀粉，添加量为每吨纸10kg。
在压力筛前后添加保留助剂等。
纸张抄造成型。
在成形纸张表面施涂木薯淀粉，施涂量为3g/m2，施涂后的纸张经过干燥后卷取得到成品。木薯淀粉也可以其他施胶材料替换。
采用该例方法可减少涂布步骤中的施胶量至4g/m2以内，仍可达到阻挡墨水向纸张内迁移的效果，且全部工序在造纸机上完成。该法生产的转印纸平整无卷曲，喷墨打印图文清晰，无透墨及羽化现象，染料转移率90％。
实施例2
纸浆选用漂白化学浆，配比为针叶木浆30％，加拿大游离度400±20ml，阔叶木70％，加拿大游离度420±20ml。所述百分比为质量百分比。
也可以采用其他浆料及配比，不应被视为超出本发明的保护范围。
浆料经过散浆、磨浆、筛选等工序后，在混合浆池中将各种浆料按比例混合，常规添加各种造纸所需化学品，抄造纸张。
在成型的纸张表面施胶位置，施涂C3/C6/C8结构的有机氟防油剂或者氟的硅化物，添加量为每吨纸20kg含氟化合物。
纸张表面经施胶、烘干得到成品纸。
实施例3
纸浆选用漂白化学浆，配比为针叶木浆30％，加拿大游离度400±20ml，阔叶木70％，加拿大游离度420±20ml。所述百分比为质量百分比。
也可以采用其他浆料及配比，不应被视为超出本发明的保护范围。
浆料经过散浆、磨浆、筛选等工序后，在混合浆池中将各种浆料按比例混合，常规添加各种造纸所需化学品，抄造纸张。
关于表面活性涂层的生产
实施例1
所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖7％、季戊四醇2％、淀粉2％、纤维素10％、气相二氧化硅5％、聚乙二醇脂肪酸酯15％、丙烯酸酯类流平剂6％、聚氯乙烯树脂15％、喷墨介质吸附剂8％、锆英粉10％以及无机纳米氧化锆10％，余量为含氟化合物。
所述表面活性涂层的制备步骤如下：S1、将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素、气相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯类流平剂、聚氯乙烯树脂、喷墨介质吸附剂、锆英粉以及无机纳米氧化锆和含氟化合物按重量比加入搅拌机中，搅拌均匀，得到混合物A；
S2、将混合物A加入反应釜中进行反应，反应温度为80℃，反应时间为30min，待充分反应后，取出反应物装入储料箱中，将储料箱放入冷水中进行快速冷却，得到表面活性涂层。冷却的同时对反应物进行搅拌，防止混合物A在余热下继续反应，破坏活性。
该法生产的转印纸平整无卷曲，喷墨打印图文清晰，无透墨及羽化现象，染料转移率90％。
实施例2
所述表面活性涂层中各组份的具体含量为蔗糖12％、季戊四醇5％、淀粉6％、纤维素15％、气相二氧化硅3％、聚乙二醇脂肪酸酯10％、丙烯酸酯类流平剂3％、聚氯乙烯树脂10％、喷墨介质吸附剂5％、锆英粉7％以及无机纳米氧化锆15％，余量为含氟化合物。
制备步骤如同实施例1中所述。
该法生产的转印纸平整无卷曲，喷墨打印图文清晰，无透墨及羽化现象，染料转移率96％。
实施例3
所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖18％、季戊四醇8％、淀粉10％、纤维素20％、气相二氧化硅1％、聚乙二醇脂肪酸酯5％、丙烯酸酯类流平剂1％、聚氯乙烯树脂5％、喷墨介质吸附剂3％、锆英粉4％以及无机纳米氧化锆20％，余量为含氟化合物。
制备步骤如同实施例1中所述。
该法生产的转印纸平整无卷曲，喷墨打印图文清晰，无透墨及羽化现象，染料转移率92％。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防卷曲的转印纸制造方法，包括添加含氟化合物步骤，所述含氟化合物添加于磨浆之后、上浆成型之前，或所述含氟化合物在上浆成型后以施胶方式被添加于成型纸张表面，其特征在于，包括基纸和表面活性涂层，所述表面活性涂层中各组份的含量为蔗糖7％-18％、季戊四醇2％-8％、淀粉2％-10％、纤维素10％-20％、气相二氧化硅1％-5％、聚乙二醇脂肪酸酯5％-15％、丙烯酸酯类流平剂1％-6％、聚氯乙烯树脂5％-15％、喷墨介质吸附剂3％-8％、锆英粉4％-10％以及无机纳米氧化锆10％-20％，余量为含氟化合物。
2.根据权利要求1所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述含氟化合物为C3/C6/C8结构的有机氟防油剂或者氟的硅化物。
3.根据权利要求2所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述含氟化合物为氟代丙烯酸酯或四丁基氟化铵。
4.根据权利要求1所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述表面活性涂层中各组份的具体含量为蔗糖12％、季戊四醇5％、淀粉6％、纤维素15％、气相二氧化硅3％、聚乙二醇脂肪酸酯10％、丙烯酸酯类流平剂3％、聚氯乙烯树脂10％、喷墨介质吸附剂5％、锆英粉7％以及无机纳米氧化锆15％，余量为含氟化合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述表面活性涂层的制备步骤如下：S1、将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素、气相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯类流平剂、聚氯乙烯树脂、喷墨介质吸附剂、锆英粉以及无机纳米氧化锆和含氟化合物按重量比加入搅拌机中，搅拌均匀，得到混合物A；
S2、将混合物A加入反应釜中进行反应，反应温度为80℃，反应时间为30min，待充分反应后，取出反应物装入储料箱中，将储料箱放入冷水中进行快速冷却，冷却的同时对反应物进行搅拌，得到表面活性涂层。
6.根据权利要求1所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述含氟化合物被添加于成型纸张表面时，所述含氟化合物与施胶材料混合施加，所述施胶材料包括淀粉、羧甲基纤维素或聚乙烯醇。
7.根据权利要求1所述的防卷曲的转印纸制造方法，其特征在于，所述磨浆之后、上浆成型之前是指从造纸机的磨浆机出口到冲浆泵之间的任一位置。
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