CN109629297B - 一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括浸泡活化步骤、水力碎浆步骤、筛选除渣步骤、揉搓离心脱墨步骤、漂白步骤、洗涤浓缩步骤以及储浆步骤。使用中性脱墨剂对废纸纤维进行直接揉搓离心脱墨，通过活化油墨和离心脱墨之间的工艺配合进行油墨分离，减少了碱性脱墨剂的使用量，进一步降低了废纸造纸的生产成本，提高了脱墨效率以及除墨率，且提高了白度，以及减少对环境的污染。

Description

一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其是涉及一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法。

背景技术

随着植物资源日益短缺，废纸已成为造纸工业原料的重要来源。废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、 能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。其中废纸的脱墨处理是废纸回用的重要步骤之一，而评判脱墨技术的优劣的关键在于，能否高效脱除废纸张中的油墨，能否有效保护废纸纤维的完整，以及能否降低或避免脱墨废水对水体的污染。

传统脱墨技术一般是在碱性条件下进行碎浆，浮选或洗涤的，废纸纤维容易在碱性条件下发生“碱性发黑”的现象，导致再造纸的白度较低。而大量使用过氧化氢、硅酸钠溶液、鳌合剂等化学品，又增加了废水处理难度，加重了对环境的污染，不符合可持续发展的理念。目前，中性脱墨是解决上述问题的较为良好的脱墨方法，中性脱墨由于是在中性的条件下进行碎浆的，所以能够有效的避免“碱性发黑”的现象；中性脱墨能够减少化学品的使用量，有效降低脱墨废水的COD值，以降低废水的处理难度，还能够降低脱墨成本，使工厂使用低品质的回收废纸成为可能；另外，中性脱墨的可控性、废纸纤维的完整性和筛选除渣的效率都比常规脱墨技术好。例如，申请号为“CN201310386144.0”的中国发明所示，该发明提供了一种基于生物酶的中碱双回路废纸浮选脱墨工艺，在第一段中性回路中添加中性混合脱墨剂，中性混合脱墨剂包括生物酶和中性脱墨剂，第二段碱性回路采用碱性过氧化氢脱墨，即相对传统脱墨工艺来说，能够降低对废纸纤维的损伤，提高脱墨浆回用品质，又能有效脱除新型及传统油墨，提高浆纸白度，减少污染负荷。

但该脱墨工艺仍存在着脱墨过程复杂，脱墨效率低和脱墨成本高的问题，以及该脱墨工艺未能减少或避免使用碱性漂白剂，其污水处理难度高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，利用中性脱墨剂对废纸进行预浸泡，继而利用揉搓离心装置进行物理性的揉搓离心脱墨，脱墨效率高，提高再生纸白度，最大限度地保持废纸纤维原有的形态和强度。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，减少碱性漂白剂的使用量，降低脱墨污水处理难度，降低废纸脱墨成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：

1）浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，加入浓度为15~30%的复配中性脱墨剂，复配中性脱墨剂主要由异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺（6501）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）组成，异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺（6501）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）之间的分数比为1.5~2.5∶0.5~1.5∶0.5~1.5，废纸浸泡时间为1~5小时，浸泡温度为40~60℃，得到预处理废纸料，以活化废纸纤维中的油墨粒，使油墨粒能够脱离废纸纤维；

2）水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为75~90℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为20~45min，利用水力对废纸纤维的冲击作用，使废纸纤维中的油墨粒与之脱离，得到高浓废纸纸浆，高浓废纸纸浆的出浆浓度为10~25%；

3）筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料，高浓废纸纸浆经过浸泡活化步骤和水力碎浆步骤后，其中部分依附在废纸纤维的油墨得以脱离，在筛选除渣步骤中，部分由废纸纤维脱离出来的油墨粒会跟随杂质被筛除；

4）揉搓离心脱墨步骤，包括以下子步骤：

4.1）一阶揉搓离心脱墨步骤，把除渣纸料的浓度调节为70~90%，然后投入揉搓离心装置进行揉搓离心脱墨，得到第一脱墨纤维团，揉搓离心装置设置有滚筒，滚筒内设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~5cm，滚筒壁设置有目数300~600的筛网，滚筒的运行转速为100~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为50~200rpm，揉搓时间为10~30min，对经过活化油墨的废纸纤维进行揉搓脱墨，尽可能把依附在废纸纤维的油墨粒，通过物理方式分离并筛除；

4.2）深度活化步骤，往第一脱墨纤维团加入复配中性脱墨剂以稀释第一脱墨纤维团，搅拌均匀，得到深度活化纸浆，复配中性脱墨剂的浓度调节为45~65%，第一脱墨纤维团与复配中性脱墨剂溶液的混合比例为1:2，搅拌速度为120~300rpm，搅拌时间为25~40min，使油墨进一步脱离废纸纤维；

4.3）二阶揉搓离心脱墨步骤，把深度活化纸浆投入揉搓离心装置，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~2cm，滚筒壁设置有目数为500~600的筛网，滚筒的运行转速为200~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为70~200rpm，揉搓时间为20~40min，得到第二脱墨纤维团，对经过深度活化步骤的废纸纤维进行进一步的揉搓脱墨，进一步通过物理方式分离并筛除依附在废纸纤维的油墨粒，在最小量使用碱性脱墨剂的情况下，除墨率达95%；

5）漂白步骤，把第二脱墨纤维团投入漂白池，加入过氧化氢溶液和稳定剂，搅拌均匀后静置浸泡，得到漂白纸浆，其中控制温度为45~55℃，搅拌速度为120~180rpm，搅拌时间为5~20min，静置浸泡时间为5~30min，使用低浓度漂白剂对纤维进行漂白处理，降低废水处理难度，且漂白效果好；

6）洗涤浓缩步骤，包括以下子步骤：

6.1）把漂白纸浆的浓度调节为3~8%，然后送至低浓洗浆机进行低浓洗浆，得到低浓纸浆，低浓洗浆机选用斜筛设备或圆网浓缩机，洗浆时间为20~45min；

6.2）把低浓纸浆的浓度调节为8~15%，然后送至中浓洗浆机进行中浓洗浆，得到的中浓纸浆，中浓洗浆机选用斜螺旋浓缩机或真空过滤机，洗浆时间为20~35min；

6.3）把中浓纸浆调节为15~35%，然后送至高浓洗浆机进行高浓洗浆，得到的高浓纸浆，高浓洗浆机选用螺旋挤浆机或双网洗浆机，洗浆时间为20~35min；

7）储浆步骤，把高浓纸浆的浓度调节为50~70%，然后通过管道把高浓纸浆输送至存浆塔，以作备用，在高浓纸浆输送至存浆塔的过程中，均匀加入造纸防腐剂，造纸防腐剂的加入量为15~35ml/m³高浓纸浆，以实现高浓造纸纤维进行长时间存储。

复配中性脱墨剂的配制步骤如下：

步骤A）、把异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液与过氧化氢溶液均匀混合，得到异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠浓度为16~23%的第一混合液，其中过氧化氢溶液的浓度为1~5%；

步骤B）、往该混合液加入椰油酸二乙醇酰胺（6501）溶剂，并搅拌均匀，得到椰油酸二乙醇酰胺（6501）浓度为5~15%的第二混合液；

步骤C）、向第二混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）溶剂，并搅拌均匀，得到脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）浓度为5~15%的复配中性脱墨剂。利用低浓过氧化氢溶液进行中性脱墨剂的配制，最低限度地降底废水的处理难度，并使中心脱墨剂的脱墨效果最大化。

在进一步的技术方案中，在该复配中性脱墨剂的配制步骤中，所述步骤A中的温度控制为35~45℃，搅拌速度为80~115rpm；所述步骤B中的温度控制为20~30℃，搅拌速度为100~135rpm；所述步骤C中的温度控制为40~50℃，搅拌速度为110~150rpm。

在进一步的技术方案中，在该筛选除渣步骤中，该多级筛选装置包括高浓除渣装置、粗筛选装置、低浓除渣装置、精筛装置和浓缩装置，其中高浓除渣装置中的筛孔孔径为2.0~3.5mm，粗筛选装置中的筛孔孔径为1.3~2.0mm，低浓除渣装置中的筛孔孔径为0.5~1.3mm，精筛装置中的筛孔径宽为0.05~0.15mm。

在进一步的技术方案中，该精筛装置优选为压力筛装置，压力筛装置设置有进浆口和良浆口，进浆口的压力为0.1MPa~0.25MPa，良浆口的压力为0.08MPa~0.21MPa，良浆口的压力小于进浆口的压力，进浆口和良浆口之间的压力差为0.02MPa~0.04MPa。

在进一步的技术方案中，在该揉搓离心脱墨步骤中，该旋转揉搓头包括至少一个辊轮，辊轮的外圆部与该滚筒的内壁间隙配合，其间隙为0.5~5cm，辊轮的外圆部均匀分布有软毛刺，软毛刺的径宽为0.2~1mm，软毛刺延伸至滚筒的内壁，软毛刺具有弹性，不会与滚筒内壁发生刚性碰撞而折断，软毛刺的径宽略大于滚筒内壁筛孔的径宽，所以软毛刺不会插入筛孔，软毛刺延伸至滚筒的内壁，揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合的时候，软毛刺推动依附在滚筒内壁的废纸纤维，确保对废纸纤维进行均匀的揉搓离心脱墨。

在进一步的技术方案中，在该漂白步骤中，该过氧化氢溶液的浓度为2~5%，该稳定剂选用浓度为1~3%的硅酸钠溶液，该静置浸泡时间优选为10~15min，该搅拌速度优选为125~150rpm。

在进一步的技术方案中，在该储浆步骤中，该造纸防腐剂选用有机杀菌防腐剂，有机杀菌防腐剂主要由有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物组成，有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物之间的分数比为2~2.5:3~4:3.5~5，经反复试验，由此成分比例所调配出来的造纸防腐剂的防腐效果最好。

在进一的技术方案中，在所述水力碎浆步骤之后设置有污泥污水处理步骤，从高浓水力碎浆机底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到高浓水力碎浆机，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：

通过活化油墨和离心脱墨之间的工艺配合进行油墨分离，脱墨效率高且除墨率高达95%；

通过揉搓离心脱墨装置的结构改进，提高了物理脱墨的效率，以及废纸纤维的除墨率；

通过复配中心脱墨剂对废纸进行预浸泡，能够使依附在废纸纤维中的油墨活化，提高油墨分离的效率，并且能够使废纸纤维膨胀，降低碎纸步骤中的废纸纤维的折损率，提高再生纸的纸张性能；

通过揉搓离心脱墨装置对废纸纤维进行物理式油墨分离，进一步减少碱性化学剂的使用量，进一步降低废水处理难度，和进一步降低脱墨成本。

本发明工艺将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到第一碎浆设备，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：

配制复配中性脱墨剂：

步骤A）、把异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液与过氧化氢溶液，并搅拌均匀，温度控制为40℃，搅拌速度为90rpm，得到异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠浓度为20%的第一混合液，其中过氧化氢溶液的浓度为3%，；

步骤B）、往该混合液加入椰油酸二乙醇酰胺（6501）溶剂，并搅拌均匀，温度控制为25℃，搅拌速度为115rpm，得到椰油酸二乙醇酰胺（6501）浓度为10%的第二混合液；

步骤C）、向第二混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）溶剂，并搅拌均匀，温度控制为45℃，搅拌速度为135rpm，得到脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）浓度为12%的复配中性脱墨剂。经实验证明，利用低浓过氧化氢溶液与中性脱墨剂的配制，提高中性脱墨剂与油墨之间的亲和力和相溶性，能够降底废水的处理难度，并且油墨能够迅速溶于改进的不溶于水的中性脱墨剂中，使中性脱墨剂的脱墨效果变得更好。

一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：

1）浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，注入上述配制复配中性脱墨剂所得的复配中性脱墨剂至浸没废纸，废纸浸泡时间为3小时，浸泡温度为50℃，用作活化废纸纤维中的油墨粒，油墨粒能够脱离废纸纤维，得到预处理废纸料。经实验证明，脱墨温度升高时，白度逐渐提高，而脱墨温度为50摄氏度时，复配中性脱墨剂的能发挥出最大的活性；

2）水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为85℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为35min，利用水力对废纸纤维的冲击作用，使废纸纤维中的油墨粒与之脱离，得到高浓废纸纸浆，高浓废纸纸浆的出浆浓度为20%，当温度接近复配中性脱墨剂的浊点时，复配中性脱墨剂能发挥出最大的活性，从而达到最好的脱墨效果；

污泥污水处理步骤，从高浓水力碎浆机底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到高浓水力碎浆机，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。

2）高浓除渣步骤，把第二废纸浆送至高浓除渣装置进行高浓除渣，制得除渣纸浆。

3）筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料，多级筛选装置包括高浓除渣装置、粗筛选装置、低浓除渣装置、精筛装置和浓缩装置，其中高浓除渣装置中的筛孔孔径为2.5mm，粗筛选装置中的筛孔孔径为1.5mm，低浓除渣装置中的筛孔孔径为0.6mm，精筛装置中的筛孔径宽为0.06mm。精筛装置优选为压力筛装置，压力筛装置设置有进浆口和良浆口，进浆口的压力为0.20MPa，良浆口的压力为0.16MPa，良浆口的压力小于进浆口的压力，进浆口和良浆口之间的压力差为0.04MPa。高浓废纸纸浆经过浸泡活化步骤和水力碎浆步骤后，其中依附在废纸纤维的油墨得到一定程度的脱离，在筛选除渣步骤中，部分由废纸纤维脱离出来的油墨粒跟随杂质被筛除；

4）揉搓离心脱墨步骤，包括以下子步骤：

4.1）一阶揉搓离心脱墨步骤，把除渣纸料的浓度调节为80%，然后投入揉搓离心装置进行揉搓离心脱墨，得到第一脱墨纤维团，揉搓离心装置设置有滚筒，滚筒内设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为2cm，滚筒壁设置有目数350的筛网，滚筒的运行转速为200rpm，旋转揉搓头的运行转速为70rpm，揉搓时间为20min，旋转揉搓头包括4个辊轮，辊轮的外圆部与该滚筒的内壁间隙配合，其间隙为1cm，辊轮的外圆部均匀分布有软毛刺，软毛刺的径宽为0.3mm，软毛刺延伸至滚筒的内壁，软毛刺具有弹性，不会与滚筒内壁发生刚性碰撞而折断，软毛刺的径宽略大于滚筒内壁筛孔的径宽，所以软毛刺不会插入筛孔，软毛刺延伸至滚筒的内壁，揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合的时候，软毛刺推动依附在滚筒内壁的废纸纤维，确保对废纸纤维进行均匀的揉搓离心脱墨对经过活化油墨的废纸纤维进行揉搓脱墨，尽可能把依附在废纸纤维的油墨粒，通过物理方式分离并筛除；

4.2）深度活化步骤，把复配中性脱墨剂的浓度调节为55%，然后把第一脱墨纤维团加入复配中性脱墨剂中，以稀释第一脱墨纤维团，搅拌均匀，得到深度活化纸浆，第一脱墨纤维团与复配中性脱墨剂溶液的混合比例为1:2，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为30min，通过高浓复配脱墨剂对废纸纤维中的油墨进行进一步活化，并通过搅拌进行物理性油墨分离，使油墨进一步脱离废纸纤维；

4.3）二阶揉搓离心脱墨步骤，把深度活化纸浆投入揉搓离心装置，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1cm，滚筒壁设置有目数600的筛网，滚筒的运行转速为450rpm，旋转揉搓头的运行转速为150rpm，揉搓时间为35min，得到第二脱墨纤维团，对经过深度活化步骤的废纸纤维进行进一步的揉搓脱墨，进一步通过物理方式分离并筛除依附在废纸纤维的油墨粒，在最小量使用碱性脱墨剂的情况下，除墨率达95%；

5）漂白步骤，把第二脱水纤维团投入漂白池，加入浓度为3%的过氧化氢溶液和浓度为2%的稳定剂，控制温度为50℃，搅拌均匀后静置浸泡，得到漂白纸浆，其中，搅拌速度为125rpm，搅拌时间为15min，静置浸泡时间为20min，使用低浓度碱性漂白剂对纤维进行漂白处理，进一步提高白度；

6）洗涤浓缩步骤，包括以下子步骤：

6.1）把漂白纸浆的浓度调节为5%，然后送至低浓洗浆机进行低浓洗浆，得到低浓纸浆，低浓洗浆机选用斜筛设备，洗浆时间为25min；

6.2）把低浓纸浆的浓度调节为10%，然后送至中浓洗浆机进行中浓洗浆，得到的中浓纸浆，中浓洗浆机选用斜螺旋浓缩机，洗浆时间为30min；

6.3）把中浓纸浆调节为25%，然后送至高浓洗浆机进行高浓洗浆，得到的高浓纸浆，高浓洗浆机选用螺旋挤浆机，洗浆时间为30min；

7）储浆步骤，把高浓纸浆的浓度调节为65%，然后通过管道把高浓纸浆输送至存浆塔，以作备用，在高浓纸浆输送至存浆塔的过程中，均匀加入造纸防腐剂，造纸防腐剂的加入量为25ml/m³高浓纸浆，造纸防腐剂选用有机杀菌防腐剂，有机杀菌防腐剂主要由有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物组成，机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物之间的分数比为2.25:3.50:5.24，以实现高浓造纸纤维进行长时间存储。

由本实施例方法所得纸张的各项指标得到相应提高，如下表所示。

以下为本实施例与相同条件下常规脱墨工艺所得纸张的纸张性能指标对比表。

脱墨方法	白度	抗张指数	撕裂指数
				本实施例	66.82%ISO	26.03N·m/g	6.52N·m<sup>2</sup>/g
常规脱墨方法	60.2%ISO	25.37N·m/g	6.21N·m<sup>2</sup>/g
				本实施例的增量	10.99%	2.61%	4.99%

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，加入浓度为15~30%的复配中性脱墨剂，复配中性脱墨剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚，异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚之间的分数比为1.5~2.5∶0.5~1.5∶0.5~1.5，废纸浸泡时间为1~5小时，浸泡温度为40~60℃，使废纸表面的油墨得到活化，得到预处理废纸料；

2）水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为75~90℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为20~45min，利用水的冲击力对预处理废纸进行碎纸处理，使油墨粒脱离废纸纤维，得到高浓废纸纸浆，浓度为10~25%；

3）筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料；

4）揉搓离心脱墨步骤，包括以下子步骤：

4.1）一阶揉搓离心脱墨步骤，把除渣纸料的浓度调节为70~90%，然后投入揉搓离心装置进行揉搓离心脱墨，揉搓离心装置设置有滚筒，滚筒内设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~5cm，滚筒壁设置有筛网，筛网目数为300~600，滚筒的运行转速为100~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为50~200rpm，揉搓时间为10~30min，得到第一脱墨纤维团；

4.2）深度活化步骤，往第一脱墨纤维团加入复配中性脱墨剂，以稀释第一脱墨纤维团，搅拌均匀后，复配中性脱墨剂的浓度浓缩为45~65%，第一脱墨纤维团与复配中性脱墨剂溶液的混合比例为1:2，搅拌速度为120~300rpm，搅拌时间为25~40min，使油墨进一步脱离废纸纤维，得到深度活化纸浆；

4.3）二阶揉搓离心脱墨步骤，把深度活化纸浆投入揉搓离心装置，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~2cm，滚筒壁设置有目数为500~600的筛网，滚筒的运行转速为200~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为70~200rpm，揉搓时间为20~40min，得到第二脱墨纤维团；

5）漂白步骤，把第二脱墨纤维团投入漂白池，加入过氧化氢溶液和稳定剂，搅拌均匀后静置浸泡，得到漂白纸浆，其中控制温度为45~55℃，搅拌速度为120~180rpm，搅拌时间为5~20min，静置浸泡时间为5~30min；

6）洗涤浓缩步骤，包括以下子步骤：

6.1）把漂白纸浆的浓度调节为3~8%，然后送至低浓洗浆机进行低浓洗浆，得到低浓纸浆，低浓洗浆机选用斜筛设备或圆网浓缩机，洗浆时间为20~45min；

6.2）把低浓纸浆的浓度调节为8~15%，然后送至中浓洗浆机进行中浓洗浆，得到的中浓纸浆，中浓洗浆机选用斜螺旋浓缩机或真空过滤机，洗浆时间为20~35min；

6.3）把中浓纸浆调节为15~35%，然后送至高浓洗浆机进行高浓洗浆，得到的高浓纸浆，高浓洗浆机选用螺旋挤浆机或双网洗浆机，洗浆时间为20~35min；

7）储浆步骤，把高浓纸浆的浓度调节为50~70%，然后通过管道把高浓纸浆输送至存浆塔，以作备用，在高浓纸浆输送至存浆塔的过程中，均匀加入造纸防腐剂，造纸防腐剂的加入量为15~35ml/m³高浓纸浆；

复配中性脱墨剂的配制步骤如下：

步骤A）、把异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液与过氧化氢溶液均匀混合，得到异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠浓度为16~23%的第一混合液，其中过氧化氢溶液的浓度为1~5%；

步骤B）、往第一混合液加入椰油酸二乙醇酰胺溶剂，并搅拌均匀，得到椰油酸二乙醇酰胺浓度为5~15%的第二混合液；

步骤C）、向第二混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶剂，并搅拌均匀，得到脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为5~15%的复配中性脱墨剂。

2.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述复配中性脱墨剂的配制步骤中，所述步骤A中的温度控制为35~45℃，搅拌速度为80~115rpm；所述步骤B中的温度控制为20~30℃，搅拌速度为100~135rpm；所述步骤C中的温度控制为40~50℃，搅拌速度为110~150rpm。

3.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述筛选除渣步骤中，所述多级筛选装置包括高浓除渣装置、粗筛选装置、低浓除渣装置、精筛装置和浓缩装置，其中高浓除渣装置中的筛孔孔径为2.0~3.5mm，粗筛选装置中的筛孔孔径为1.3~2.0mm，低浓除渣装置中的筛孔孔径为0.5~1.3mm，精筛装置中的筛孔径宽为0.05~0.15mm。

4.根据权利要求3所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：所述精筛装置为压力筛装置，压力筛装置设置有进浆口和良浆口，进浆口的压力为0.1MPa~0.25MPa，良浆口的压力为0.08MPa~0.21MPa，良浆口的压力小于进浆口的压力，进浆口和良浆口之间的压力差为0.02MPa~0.04MPa。

5.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述揉搓离心脱墨步骤中，所述旋转揉搓头包括至少一个辊轮，辊轮的外圆部与所述滚筒的内壁间隙配合，其间隙为0.5~5cm，辊轮的外圆部均匀分布有软毛刺，软毛刺延伸至滚筒的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述漂白步骤中，所述过氧化氢溶液的浓度为2~5%，所述稳定剂选用浓度为1~3%的硅酸钠溶液，所述静置浸泡时间为10~15min，所述搅拌速度为125~150rpm，得到所述漂白纸浆。

7.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述储浆步骤中，所述造纸防腐剂选用有机杀菌防腐剂，有机杀菌防腐剂主要由有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物组成，有 机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物之间的分数比为2~2.5:3~4:3.5~5。

8.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述水力碎浆步骤之后设置有污泥污水处理步骤，从高浓水力碎浆机底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到高浓水力碎浆机。