CN109628715A - 一种用于改善钢卷质量的冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于改善钢卷质量的冷却方法。先将钢水进行冶炼，得到板坯；再对板坯进行加热；接着对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；接着将钢板进行卷取，得到热轧卷；再对热轧卷进行风冷；最后对风冷后的轧卷进行水冷。其中，依次进行了风冷和水冷的工序，加快了冷却速度，由此解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。和未采用本发明的正常卷相比，本发明在水冷卷酸洗时所用酸液的浓度和温度不变的情况下，酸洗速度可提高30％。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种用于改善钢卷质量的冷却方法。
背景技术
长流程钢厂从原料到成品周期较长，市场行情不稳定，钢厂无法有效应对加急订单，因而导致结转量越来越大，不能满足供货时间要求。另外，加急订单的中间工序如热卷的冷速提出新要求，而常规的机械通风冷却方法的效果有限。如果热卷高温停留时间过长，热卷氧化铁皮的质量难以保证，从而会影响酸洗质量。另外，如果热卷高温停留时间过长，还会导致氧化铁皮的厚度增长过快，从而导致后续酸液消耗过多，对环境带来严峻考验。钢卷高温停留时间过长，受季节的不同和热卷库通风条件差异的影响，尤其是夏天会爆发粗晶、混晶等表面缺陷，因而导致热卷表面质量不稳定。
发明内容
本发明通过提供一种用于改善钢卷质量的冷却方法，解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。
本发明提供了一种用于改善钢卷质量的冷却方法，包括：
将钢水进行冶炼，得到板坯；
对所述板坯进行加热；
对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；
将所述钢板进行卷取，得到热轧卷；
对所述热轧卷进行风冷；
对风冷后的轧卷进行水冷。
进一步地，所述对加热后的板坯进行轧制，得到钢板，包括：
对所述加热后的板坯进行粗轧，得到中间坯；
对所述中间坯进行精轧，得到所述钢板。
进一步地，所述将所述钢板进行卷取，得到热轧卷，包括：
将所述钢板采用U型卷取，头尾温度高于中部温度，得到所述热轧卷。
进一步地，在所述对所述热轧卷进行风冷中，风冷时间为0.5-2小时。
进一步地，所述对风冷后的轧卷进行水冷，包括：
将风冷后的轧卷以堆垛的方式放入水冷槽中，进行水冷。
进一步地，所述水冷槽中液体的要求包括：
氯离子的含量为50-70mg/L，钙镁离子的含量小于100mg/L，PH值为7.5-9。
进一步地，在所述对风冷后的轧卷进行水冷中，所述轧卷的出水温度为80-100℃。
进一步地，在所述对风冷后的轧卷进行水冷之后，还包括：
对水冷后的钢卷进行酸洗。
进一步地，在所述对水冷后的钢卷进行酸洗的过程中，酸洗槽温度为80℃，酸洗速度为150-250m/min。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
先将钢水进行冶炼，得到板坯；再对板坯进行加热；接着对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；接着将钢板进行卷取，得到热轧卷；再对热轧卷进行风冷；最后对风冷后的轧卷进行水冷。其中，依次进行了风冷和水冷的工序，加快了冷却速度，由此解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。和未采用本发明的正常卷相比，本发明在水冷卷酸洗时所用酸液的浓度和温度不变的情况下，酸洗速度可提高30％。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于改善钢卷质量的冷却方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种用于改善钢卷质量的冷却方法，解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
先将钢水进行冶炼，得到板坯；再对板坯进行加热；接着对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；接着将钢板进行卷取，得到热轧卷；再对热轧卷进行风冷；最后对风冷后的轧卷进行水冷。其中，依次进行了风冷和水冷的工序，加快了冷却速度，由此解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。和未采用本发明实施例的正常卷相比，本发明实施例在水冷卷酸洗时所用酸液的浓度和温度不变的情况下，酸洗速度可提高30％。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本发明实施例提供的用于改善钢卷质量的冷却方法，包括：
步骤S110：将钢水进行冶炼，得到板坯；
步骤S120：对板坯进行加热；
步骤S130：对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；
对本步骤进行具体说明，步骤S130具体包括：
对加热后的板坯进行粗轧，得到中间坯；
对中间坯进行精轧，得到钢板。
步骤S140：将钢板进行卷取，得到热轧卷；
对本步骤进行具体说明，步骤S140具体包括：
将钢板采用U型卷取，头尾温度高于中部温度，得到热轧卷。
在本实施例中，卷取温度为680℃，且头尾温度比中部温度高60℃。通过U型卷取可以避免钢卷头尾在水冷过程中由于冷速过快而造成的性能偏高的问题发生。
步骤S150：对热轧卷进行风冷；
在本实施例中，风冷时间为0.5-2小时，从而可以将带钢的温度降低到入水温度。
步骤S160：对风冷后的轧卷进行水冷。
对本步骤进行具体说明，步骤S160具体包括：
将风冷后的轧卷以堆垛的方式放入水冷槽中，进行水冷。轧卷的入水温度为400-600℃。
在本实施例中，轧卷的入水温度为450±20℃，使组织更加均匀，提高了冷却效率，进而缩短了冷却时间。
进一步地，轧卷的出水温度为80-100℃，利用轧卷自持温度将表面的水分蒸发，以便随后进行后续酸洗作业。水冷槽中的冷却水为工业循环水，进水口水流量为5m3/min，溢水口分布在水槽两侧。水冷槽中液体的要求包括：氯离子的含量为50-70mg/L，钙镁离子的含量小于100mg/L，PH值为7.5-9。通过控制杂质离子的浓度来避免因水质问题而污染腐蚀带钢表面。
这里需要说明的是，如果单纯只是冷却，水冷槽可改造成通惰性气体冷却，对高等级表面的钢卷好处更多。水冷槽冷却还可以控制铁皮结构，通过冷却应力，铁皮引入适量的裂纹。配合合适的出水温度，钢卷靠自身温度快速干燥，从而防止锈蚀物从铁皮缝隙进入基体，进而影响酸洗效果。
对本发明实施例提供的用于改善钢卷质量的冷却方法进行进一步说明，在步骤S160之后，还包括：
对水冷后的钢卷进行酸洗。
在本实施例中，酸洗槽温度为80℃，该温度既能保证酸液的活性，又不会造成挥发。常规酸洗速度为120-190m/min，而本发明实施例中，酸洗速度为150-250m/min。由此可知，本发明实施例中的酸洗速度比常规酸洗速度至少提高了30％。
表1示意出了各实施例方法中的具体控制工艺参数以及性能和酸洗质量情况。
表1
由表1可知，卷取温度越高，铁皮越厚，酸洗时间就越长，即酸洗速度无法提高。普通冷却酸洗速度提高后酸洗不彻底，容易欠酸洗。采用本发明实施例的工艺后，不仅提高了酸洗速度，而且还提高了酸洗质量。
【技术效果】
1、先将钢水进行冶炼，得到板坯；再对板坯进行加热；接着对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；接着将钢板进行卷取，得到热轧卷；再对热轧卷进行风冷；最后对风冷后的轧卷进行水冷。其中，依次进行了风冷和水冷的工序，加快了冷却速度，由此解决了现有技术中热卷高温停留时间过长的技术问题，实现了保证酸洗质量、避免酸液消耗过多和保证热卷表面质量的稳定性的技术效果。和未采用本发明实施例的正常卷相比，本发明实施例在水冷卷酸洗时所用酸液的浓度和温度不变的情况下，酸洗速度可提高30％。
2、通过采用U型卷取，增加了钢卷入水时外圈和内圈的温度，从而使得冷却时钢卷的整体温度更加均匀，进一步提高了钢卷的酸洗质量。
3、冷却水槽中的钢卷为堆垛放置，上下两层，从而保证了钢卷在自重作用下不发生塌卷，进而保证了钢卷酸洗作业的顺利进行。
4、本发明实施例对入水温度和水冷槽循环水流量的调整，可以避开热轧表面粗晶和混晶的温度区间，进而控制铁皮的形貌，相应地增加了酸洗速度，进一步节约了能源。
综上所述，本发明实施例可以通过空冷时间和水流量的柔性控制，达到钢卷快速冷却的目的，加快了卷库热卷(冷轧基料)的流转，满足了合同周期缩短提速的新常态。通过本发明实施例生产的热卷的表面铁皮的结构略疏松，易于酸洗，提高了酸洗速度，缩短了生产周期，在节约能源和保护环境的同时，有效消除了热卷表面缺陷，从而提高了带钢的酸洗质量。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于改善钢卷质量的冷却方法，其特征在于，包括：
将钢水进行冶炼，得到板坯；
对所述板坯进行加热；
对加热后的板坯进行轧制，得到钢板；
将所述钢板进行卷取，得到热轧卷；
对所述热轧卷进行风冷；
对风冷后的轧卷进行水冷。
2.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述对加热后的板坯进行轧制，得到钢板，包括：
对所述加热后的板坯进行粗轧，得到中间坯；
对所述中间坯进行精轧，得到所述钢板。
3.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述将所述钢板进行卷取，得到热轧卷，包括：
将所述钢板采用U型卷取，头尾温度高于中部温度，得到所述热轧卷。
4.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述对所述热轧卷进行风冷中，风冷时间为0.5-2小时。
5.如权利要求4所述的冷却方法，其特征在于，所述对风冷后的轧卷进行水冷，包括：
将风冷后的轧卷以堆垛的方式放入水冷槽中，进行水冷。
6.如权利要求5所述的冷却方法，其特征在于，所述水冷槽中液体的要求包括：
氯离子的含量为50-70mg/L，钙镁离子的含量小于100mg/L，PH值为7.5-9。
7.如权利要求5或6所述的冷却方法，其特征在于，在所述对风冷后的轧卷进行水冷中，所述轧卷的出水温度为80-100℃。
8.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述对风冷后的轧卷进行水冷之后，还包括：
对水冷后的钢卷进行酸洗。
9.如权利要求8所述的冷却方法，其特征在于，在所述对水冷后的钢卷进行酸洗的过程中，酸洗槽温度为80℃，酸洗速度为150-250m/min。
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