CN113249557A - 一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明特别涉及一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法，属于轧钢技术领域，方法包括：获得低碳钢的钢坯；将钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；钢板包括首段、尾段和中间段；将钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；将热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢；采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此法后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由40MPa降低为10MPa左右，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。

Description

一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法。
背景技术
低碳钢主要用于制造加工易成型、强度要求不高的部件，要求其具有良好的冲压成形性、拉伸和弯曲性能。此类钢C含量一般低于0.04％，且成分控制相对简单，顾客用途广泛，市场需求量大。然而由于钢卷性能问题尤其头尾性能波动大导致客户使用过程容易发生冲压开裂现象，头尾需要切除给客户直接造成经济损失。
发明内容
申请人在发明过程中发现：炼钢到连铸再到轧钢整个生产线相对较长，性能不均与生产过程许多因素有关。第一，冷坯入炉的影响，一般连铸坯下线放冷后检查有无裂纹等缺陷再冷坯进入加热炉加热，冷坯的氧化铁皮较厚，对后续轧制过程通卷的温度控制造成影响，从而影响热轧卷性能。第二，热轧过程带钢边部存在不同程度的温降，而且由于头尾轧制时速度慢，又无保温措施，导致头尾在辊道上运行时冷速大，这也对造成头尾的力学性能更容易波动；第三，热轧卷在卷库放置冷却时由于头尾和空气接触，头尾冷却大，导致头尾性能比中间更高，见图2所示。
所以综合来看，整个热轧过程从冷坯进入加热炉到最后的热轧卷，头尾及边部都存在和带钢本体不一致的情况，造成其强度更高，通卷性能不稳定，目前有的传统技术在热轧阶段只是在卷取时候控制头尾温度和钢卷本体温度的差值来一定程度上减少性能波动，但是改善很有限。尤其是使用传统技术忽略了钢卷下线后在卷库的放置的影响，钢卷在卷完的自然冷却时。钢卷芯部温度仍然很高，冷却效果不佳，对芯部和外圈的性能均匀性也会产生不利影响。因此如何采用新方法进一步获得高性能均匀性的钢板至关重要。
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法。
本发明实施例提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：
获得低碳钢的钢坯；
将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；
所述钢板包括首段、尾段和中间段；
将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；
将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。
可选的，所述将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热中，所述热送热装技术的热装温度为500℃-600℃。
可选的，所述进行粗轧和精轧中，在粗轧阶段向钢坯投入保护罩，所述保护罩的高度为50mm-100mm。
可选的，所述钢板为低碳铝镇静钢，且其钢种为SPHC钢，其碳含量＜0.04％。
可选的，所述钢板的首段和尾段的长度为45m-55m。
可选的，所述将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却中，超快冷层冷冷却的压力为0.2MPa-0.5MPa。
可选的，所述进行卷取中，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为590℃-610℃，首段和尾段的卷取温度为620℃-640℃。
可选的，所述将所述热轧卷进行冷却，具体包括：
将热轧卷进行机械风冷，后进行强制冷却。
可选的，所述将热轧卷进行机械风冷中，冷却时间为0.5h-1h；
所述进行强制冷却中，所述强制冷却采用水冷槽冷却，所述热轧卷的入水温度为400℃-500℃，水冷槽水温保持在35℃以下。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢，采用如上所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法制得。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：获得低碳钢的钢坯；将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；所述钢板包括首段、尾段和中间段；将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢；采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，可简单、高效地解决因铸坯入炉前氧化铁皮过厚，热轧过程板带冷却不均，及轧后卷库环境下钢卷整体冷却不一致导致的性能波动问题，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此工艺后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由原先的40MPa降低为10MPa左右，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的制备方法的流程图；
图2是市场购得的低碳钢的边中部性能示意图；
图3是冷装入炉后板坯的横向温度分布图；
图4是本发明实施例提供的热装入炉后的板坯横向温度分布图；
图5是本发明实施例提供的热轧卷卷取后通卷温度分布图；
图6是本发明实施例提供的热轧卷通卷性能图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
整个实施例中均采用SPHC钢，SPHC钢产量大，成分较简单，适合作为本制造方法的主体，SPHC钢主要成分见下表，表中数据均以质量百分数计：
Figure BDA0003021833240000031
Figure BDA0003021833240000041
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，所述方法包括：
S1.获得低碳钢的钢坯；
S2.将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；
S3.所述钢板包括首段、尾段和中间段；
S4.将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；
S5.将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。
采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，获得通卷性能均匀性良好产品，采用此工艺后提升生产效率的同时性能稳定，屈服强度波动控制由原先的40MPa降低为10MPa左右，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。
作为一种可选的实施方式，将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热中，所述热送热装技术的热装温度为500℃-600℃。
控制热装温度为500℃-600℃的作用降低能源消耗且控制氧化铁皮厚度，该温度取值过大的不利影响是板坯高温吊装容易断裂，过小的不利影响是铁皮较多且无法有效节约能源。
作为一种可选的实施方式，进行粗轧和精轧中，在粗轧阶段向钢坯投入保护罩，所述保护罩的高度为50mm-100mm。
投入保护罩的目的在于防止带钢边部和头尾温降过大，控制保护罩的高度为50mm-100mm的原因在是此范围带钢能够安全通过且带钢保温效果最好，该高度取值过大的不利影响是保温效果不良，过小的不利影响是带钢容易撞上保温罩。
作为一种可选的实施方式，钢板为低碳铝镇静钢，且其钢种为SPHC钢，其碳含量＜0.04％。
作为一种可选的实施方式，钢板的首段和尾段的长度为45m-55m。
作为一种可选的实施方式，将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却中，超快冷层冷冷却的压力为0.2MPa-0.5MPa。
控制超快冷层冷冷却的压力为0.2MPa-0.5MPa的原因是进一步减少头尾温度降低，该冷却压力取值过大的不利影响是带钢容易跑偏影响安全，过小的不利影响是冷却速率不够。
作为一种可选的实施方式，进行卷取中，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为590℃-610℃，首段和尾段的卷取温度为620℃-640℃。
控制中间段卷取温度为590℃-610℃的原因是板型和性能符合要求，该温度取值过大的不利影响是性能偏低，过小的不利影响是钢卷容易塌卷；
控制首段和尾段的卷取温度为620℃-640℃的原因是缩小和中间段性能差异，该温度取值过大的不利影响是过高温度氧化铁皮较多，过小的不利影响是钢卷容易塌卷。
作为一种可选的实施方式，将所述热轧卷进行冷却，具体包括：将热轧卷进行机械风冷，后进行强制冷却，强制冷却至60℃左右后吊出，风机冷却吹干。本实施例中，将热轧卷进行机械风冷中，冷却时间为0.5h-1h；强制冷却采用水冷槽冷却，所述热轧卷的入水温度为400℃-500℃，水冷槽水温保持在35℃以下。
控制冷却时间为0.5h-1h冷却到400℃-500℃的原因是该时间段保证通卷合适的性能，该时间取值过大的不利影响是空冷时间大性能偏低，过小的不利影响是空冷时间短性能偏高；
控制热轧卷的入水温度为400℃-500℃的原因是该温度下水冷获得合适的晶粒度，该温度取值过大的不利影响是入水温度高性能偏高，过小的不利影响是入水温度低性能偏低。
控制水冷槽水温保持在35℃以下的原因在于钢卷可以和冷却水快速热交换，提高生产效率，该温度取值过大的不利影响是水温每高1℃，钢卷需要多冷却1小时。
根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种性能均匀性好的热连轧低碳钢，采用如上所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法制得。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的性能均匀性好的热连轧低碳钢及其制备方法进行详细说明。
实施例1
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为500℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入50mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.2MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为590℃，首尾段卷取温度为620℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为400℃，循环冷却水的温度为35℃。
实施例2
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为600℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入100mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.5MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为610℃，首尾段卷取温度为640℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为500℃，循环冷却水的温度为35℃。
实施例3
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为550℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.35MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为450℃，循环冷却水的温度为35℃。
实施例4
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为530℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.35MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为480℃，循环冷却水的温度为30℃。
实施例5
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为540℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入100mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.35MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为640℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为460℃，循环冷却水的温度为20℃。
实施例6
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为530℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.4MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为475℃，循环冷却水的温度为25℃。
对比例1
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为450℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.35MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为480℃，循环冷却水的温度为30℃。
对比例2
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为650℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.35MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为480℃，循环冷却水的温度为30℃。
对比例3
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为530℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入75mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.7MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为630℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为480℃，循环冷却水的温度为30℃。
对比例4
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为500℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入50mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.3MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为600℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度未控制，循环冷却水的温度为50℃。
对比例5
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为600℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入65mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.2MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为615℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为400℃，循环冷却水的温度为45℃。
对比例6
一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，方法包括：
钢水冶炼后获得一定厚度的薄板坯；
采用热送热装技术，热装温度为560℃，将所述薄板坯直接热送装入加热炉；
再将板坯经过粗轧和精轧，得到钢板，对薄板坯在出炉后的粗轧阶段投入80mm保护罩；
将精轧后的所述钢板的中间段采用超快冷工艺冷却，层冷超快冷水压为0.5MPa，随后卷取机卷取得到一定厚度的热轧卷，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为600℃，首尾段卷取温度为625℃；
热轧板卷采用短时间机械风冷，随后冷却水槽内强制水冷，获得最终钢卷，钢卷进入水冷槽温度为500℃，循环冷却水的温度为40℃。
实验例：
将实施例1-7和对比例1-6制得的钢卷进行性能检测，各实施例和对比例的重要参数及测试结果如下表所示，。
Figure BDA0003021833240000101
由表中数据可知，采用本发明实施例提供的制造方法来制造低碳钢，低碳钢头尾及边部性能差异的性能差异不大，获得通卷性能均匀性良好产品，屈服强度波动控制在10MPa左右；通过对比例1、2和实施例数据的对比可知，热装温度不在本申请实施例提供的范围内，会造成性能波动超过25MPa；通过对比例3和实施例数据的对比可知，层冷超快冷水压不在本申请实施例提供的范围内，会造成性能波动超过19MPa，通过对比例4、5、6和实施例数据对比可知，不控制钢卷进入水冷槽温度及循环冷却水的温度过高，会造成性能波动超过30MPa.
附图2-3的详细说明：
如图2所示，目前的低碳钢的边中部的吸能差异较大，进行冲压极易发生开裂，稳定性较差；
实验不同热装温度，并测量板坯出炉后板宽方向的温度，绘制图3和图4，可以获得最佳的铁皮去除效果的热装温度段，由图3和图4可知，未采用热装工艺，会造成边中部温度较大；
如图5所示，绘制了卷曲后通卷的温度分布，可知，通卷的温度分布较为均匀，可减小最终产品的边中部性能的差异；如图6所示，采用本申请实施例提供的制备方法制备的低碳钢边中部性能差异不大，性能均匀性良好。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，采用铸坯热送热装技术和控轧控冷及轧后强制冷却工艺，改善低碳钢头尾及边部性能差异，获得通卷性能均匀性良好产品；
(2)本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法采用的水冷装置强制冷却可节约生产时间；
(3)本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，可简单、高效地解决因铸坯入炉前氧化铁皮过厚，热轧过程板带冷却不均，及轧后卷库环境下钢卷冷整体却不一致导致的性能波动问题，提升生产效率的同时性能稳定；
(4)本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢的屈服强度波动控制由原先的40MPa降低为10MPa左右。
(5)本发明实施例提供的性能均匀性好的热连轧低碳钢，客户冲压因性能波动导致的开裂率明显降低，满足客户性能稳定性需求，同时无红色氧化铁皮和锈蚀等表面缺陷。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
获得低碳钢的钢坯；
将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热，后进行粗轧和精轧，获得低碳钢的钢板；
所述钢板包括首段、尾段和中间段；
将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却，后进行卷取，获得低碳钢的热轧卷；
将所述热轧卷进行冷却，获得性能均匀性好的低碳钢。
2.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述将所述钢坯采用热送热装技术置入加热炉进行加热中，所述热送热装技术的热装温度为500℃-600℃。
3.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述进行粗轧和精轧中，在粗轧阶段向钢坯投入保护罩，所述保护罩的高度为50mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述钢板为低碳铝镇静钢，且其钢种为SPHC钢，其碳含量＜0.04％。
5.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述钢板的首段和尾段的长度为45m-55m。
6.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述将所述钢板的中间段进行超快冷层冷冷却中，超快冷层冷冷却的压力为0.2MPa-0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述进行卷取中，卷取采用U型卷取，中间段卷取温度为590℃-610℃，首段和尾段的卷取温度为620℃-640℃。
8.根据权利要求1所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述将所述热轧卷进行冷却，具体包括：
将热轧卷进行机械风冷，后进行强制冷却。
9.根据权利要求8所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法，其特征在于，所述将热轧卷进行机械风冷中，冷却时间为0.5h-1h；
所述进行强制冷却中，所述强制冷却采用水冷槽冷却，所述热轧卷的入水温度为400℃-500℃，水冷槽水温保持在35℃以下。
10.一种性能均匀性好的热连轧低碳钢，其特征在于，采用如权利要求1至9中任意一项所述的性能均匀性好的热连轧低碳钢的制备方法制得。
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