CN109628711A - 一种om7 6e材质热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种OM7 6E材质热处理工艺，包括如下步骤：（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷；（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷；（3）淬火：设定温度970℃，仪表到温后装炉，工件在970±10℃保温4小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水；（4）回火：设定温度540℃，仪表到温后装炉。工件在540±10℃保温3小时，工件出炉后采用风冷，本发明的热处理工艺可以提高淬透性，可以使整个精铸件的组织均匀一致。从而保证了精铸件的硬度及低温冲击性能的合格与稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种OM7 6E材质热处理工艺。
背景技术
在OM7 6E材质产品加工中，客户对产品性能的要求为：表面硬度HB 302-341，心部硬度HB≥271，σb≥930Mpa，σs≥862 Mpa，δ≥9%，低温（-40℃，V型缺口）冲击功≥27.1J，同时试棒及冲击块必须从精铸件本体取样。
现在的热处理工艺为：
正火：930±10℃，保温4.5h，风冷；高温回火：680±℃，保温3.5h，风冷；淬火：940±10℃，保温4.5h，水冷；回火：570±10，保温3.5h，风冷。
通过现有热处理工艺生产的产品，淬透性不好，硬度不稳定，忽高忽低。在硬度合格的情况下检测低温（-40℃，V型缺口）冲击功也不稳定，不合格情况经常发生，最小值才9.9J，如下表1为在硬度合格的情况下，检测低温冲击的情况。
在这种情况下，需对低温冲击不合格产品进行返工，增加了生产成本，影响了交期，有时经过多次热处理还不合格的产品需要报废。
有鉴于此，需要发明一种能够保证产品硬度和低温冲击值都满足要求的热处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，发明一种能够保证铸件硬度和低温冲击性能合格和稳定的OM7 6E材质热处理工艺。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种OM7 6E材质热处理工艺，包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷；
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷；
（3）淬火：设定温度970℃，仪表到温后装炉，工件在970±10℃保温4小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水；
（4）回火：设定温度540℃，仪表到温后装炉。工件在540±10℃保温3小时，工件出炉后采用风冷。
作为本发明进一步的改进，所述步骤（1），工件出炉后风冷，其温度冷却到300℃以下。
作为本发明进一步的改进，所述步骤（3），淬火水冷温度不超过40℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）-（4），在热处理炉仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3），工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。
由于在精密铸造热处理中，经常会遇见产品硬度和低温冲击功不合格或不稳定的现象，严重降低了工作效率，增加了生产成本。本发明人对如何提高硬度和低温冲击功合格率做了大量的研究。本发明对热处理各工序温度、保温时间等方面均作了大量尝试，即使正火、淬火工序对炉温和保温时间均做调整，虽然冲击性能完全合格，但是硬度存在低于下限要求的情况，结果依旧无法令人满意。例如对正火、淬火工序采用提高炉温的方法，发现合格率依然较低，无法达到期望的效果。如果在正火工序采取减少保温时间，会提高产品硬度和低温冲击功。如果淬火工序减少保温时间，在提高低温冲击功合格率的同时，反而使硬度的稳定性降低，并没有强化效果，因此整个探索的过程是没有规律可言的。在偶然间发现提高正火温度、减少保温时间，提高淬火温度、减少保温时间，同时回火工序降低保温时间、降低炉温、采用风冷，可以意外的达到提高硬度和低温冲击功合格率的效果。本发明人经过进一步的研究完成了本发明的技术方案。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明的热处理工艺可以提高淬透性，可以使整个精铸件的组织均匀一致。从而保证了精铸件的硬度及低温冲击性能的合格与稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1 现有热处理工艺曲线图；
图2 实施例1热处理曲线图；
图3 对比例1热处理曲线图；
图4 对比例2热处理曲线图；
图5 对比例3热处理曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种OM7 6E材质热处理工艺，热处理曲线图见图2，具体包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷冷却到300℃以下。
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
（3）淬火：设定温度970℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。工件在970±10℃保温4小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水，水温不超过40℃。
（4）回火：设定温度540℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在540±10℃保温3小时，工件出炉后采用风冷。
对工件产品性能检测，见表2。
对比例1
一种OM7 6E材质热处理工艺，热处理曲线图见图3，具体包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在950±10℃保温4.5小时，工件出炉后采用风冷冷却到300℃以下。
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
（3）淬火：设定温度940℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。工件在940±10℃保温4.5小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水，水温不超过40℃。
（4）回火：设定温度570℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在570±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
对工件产品性能检测，见表3。
从检测结果看出，对比工艺改进前，通过提高温度，低温冲击值的偏差程度明显降低，但仍存在5次检测结果不合格。
对比例2
一种OM7 6E材质热处理工艺，热处理曲线图见图4，具体包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷冷却到300℃以下。
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
（3）淬火：设定温度940℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。工件在940±10℃保温4.5小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水，水温不超过40℃。
（4）回火：设定温度570℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在570±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
对工件产品性能检测，见表4。
从检测结果看出，本次工艺改进，通过减少保温时间，低温冲击值的偏差程度进一步降低，检测结果不合格次数减少为3次。
对比例3
一种OM7 6E材质热处理工艺，热处理曲线图见图5，具体包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷冷却到300℃以下。
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
（3）淬火：设定温度970℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。工件在970±10℃保温4小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水，水温不超过40℃。
（4）回火：设定温度570℃，仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件，工件在570±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷。
对工件产品性能检测，见表5。
通过检测，工艺改进后，在低温冲击值合格的情况下，出现了硬度低于标准下限的情况。
效果例
将按照实施例1、对比例1-3所得到的产品，分别在硬度合格的情况下检测低温（-40℃，V型缺口）冲击功。在对比例2和3中，在低温冲击功合格的情况下，返检硬度。具体见表6：
结论：本发明所提供的新热处理工艺，可以提高淬透性，可以使整个精铸件的组织均匀一致。从而保证了精铸件的硬度及低温冲击性能的合格与稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种OM7 6E材质热处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）正火：设定温度950℃，仪表到温后装炉，工件在950±10℃保温2小时，工件出炉后采用风冷；
（2）高温回火：设定温度680℃，仪表到温后装炉，工件在680±10℃保温3.5小时，工件出炉后采用风冷；
（3）淬火：设定温度970℃，仪表到温后装炉，工件在970±10℃保温4小时，工件保温结束后，吊起工件10S内入水；
（4）回火：设定温度540℃，仪表到温后装炉，工件在540±10℃保温3小时，工件出炉后采用风冷。
2.根据权利要求1所述的一种OM7 6E材质热处理工艺，其特征在于，所述步骤（1），工件出炉后风冷，其温度冷却到300℃以下。
3.根据权利要求1所述的一种OM7 6E材质热处理工艺，其特征在于，所述步骤（3），淬火水冷温度不超过40℃。
4.根据权利要求1所述的一种OM7 6E材质热处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）-（4），在热处理炉仪表到温后装炉，工件散装在铁丝网上，每层架子只允许放一层工件。
5.根据权利要求1所述的一种OM7 6E材质热处理工艺，其特征在于，所述步骤（3），工件装好炉后迅速关闭炉门，炉门缝隙处需用针刺毯塞严，然后送电升温。
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