CN107858566B - 一种铸造铝合金的热处理方法 - Google Patents
一种铸造铝合金的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107858566B CN107858566B CN201711134830.3A CN201711134830A CN107858566B CN 107858566 B CN107858566 B CN 107858566B CN 201711134830 A CN201711134830 A CN 201711134830A CN 107858566 B CN107858566 B CN 107858566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- aluminium alloy
- heat treatment
- cast aluminium
- alloy gold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明提供一种铸造铝合金的热处理方法,其特征在于:所述铸造铝合金先经过低温短时时效处理,然后经过两步固溶处理,室温淬火后,最后进行两步时效处理。本发明的有益效果是:采用本发明的热处理工艺,使用该合金生产的铸件具备较高的力学性能,生产成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域,涉及金属材料的热处理方法,尤其是铸造铝合金的热处理工艺。
背景技术
铸造铝合金具有密度小、强度高、生产工艺简单且成本廉价等有点,目前已在国民工业中大量应用,应用领域覆盖航空、航天、电子、船舶、兵器、高铁等领域。但是,随着现代工业不断进步,各行业对铸造铝合金的性能要求也越来越高。目前,铸造铝合金的强度提升多依靠添加新型、高效的合金元素或一些复杂的铸造工艺,在一定程度上增加了经济成本。因此,研发一种可进一步提高铸造铝合金力学性能的热处理工艺十分必要。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理方法,
本发明具体技术方案如下:
一种铸造铝合金的热处理方法,其中,所述铸造铝合金组成组分的质量百分比为Cu:2.2-2.9%;Mn:0.3~0.4%;Cd:0.15~0.19%;Ti:0.1~0.15%;Zr:0.10~0.15%;Ag:0.05~0.15%,杂质含量总量不超过0.1%,余量为铝,将上述组分的铝合金熔炼后浇注,对铸件进行热处理;其特征在于,所述热处理方法包括以下步骤:
第一步,先对铸件进行180~200℃保温处理,保温时间为1~2h;
第二步,对铸件进行520~535℃保温处理,保温时间为10~15h;
第三步,对铸件进行535~542℃保温处理,保温时间为10~15h,然后室温水冷;
第四步,对铸件进行120~130℃保温处理,保温时间为15~20h;
第五步,对铸件进行150~170℃保温处理,保时间为3~5h;
第六步,将铸件室温冷却。
进一步:
在第三步中,所述室温水冷的温度为10~40℃,保持时间是10~15min。
在第六步中,所述室温冷却的温度为10~40℃,将铸件在室内放置直至室温。
本发明具有以下有益的技术效果:
采用本发明的热处理工艺,使铸件具有较高的力学性能和优异的微观组织,该铸件热处理工艺成本廉价,生产效率高。
附图说明
图1为本发明铸造铝合金的热处理方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步详细介绍。
本发明公开了一种铸造铝合金的热处理方法,其中,所述铸造铝合金组成组分的质量百分比为Cu:2.2-2.9%;Mn:0.3~0.4%;Cd:0.15~0.19%;Ti:0.1~0.15%;Zr:0.10~0.15%;Ag:0.05~0.15%,杂质含量总量不超过0.1%,余量为铝。
将上述组分的铝合金熔炼后进行浇注,对铸件进行热处理。
如附图1所示,本发明公开的一种铸造铝合金的热处理方法,包括以下步骤:
第一步,先对铸件进行190℃保温处理,保温时间为1h;
第二步,对铸件进行525℃保温处理,保温时间为15h;
第三步,对铸件进行535℃保温处理,保温时间为10h,室温水冷,水温25℃,保持10min;
第四步,对铸件进行120℃保温处理,保温时间为18h;
第五步,对铸件进行160℃保温处理,保时间为3h;
第六步,将铸件室温冷却,室内温度30℃,将铸造铝合金冷却至室内温度。
对铸件进行短时时效处理时,基体中会析出较多、细小的强化相(GP区、θ′相或Al-Cu-Mn相),这些析出相一定程度上会钉扎晶界,阻碍晶界滑移,抑制晶界长大,因此,在对铸件进行高温固溶处理前,对铸件进行短时时效处理,有利于抑制高温保温过程中的晶粒长大。然后,对铸件进行高温预处理,一定程度可以将铸件凝固过程中的粗大、初生相球化、均匀化,且可避免炉温过冲。下一步,对铸件进行第二步的高温固溶处理,球化的初生相会较充分回溶至基体,且回溶至基体中的溶质原子更均匀,有利于后续时效析出。
固溶完成后,对铸件进行低温时效处理。低温时效可以有效提升溶质原子的析出动力,在低温时效阶段,基本中析出大量、细小、弥散的形核核心,这些形核核心为后续正常时效处理提供有效的形核核心,大大提升最终强化相的体积分数,且析出的强化相尺寸更细小,其强化效果更高。
本发明铸件具有良好的本体切取力学性能,力学性能超过技术要求规定的指标,且铸件生产成本降低,生产效率增加。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种铸造铝合金的热处理方法,其中,所述铸造铝合金组成组分的质量百分比为Cu:2.2-2.9%;Mn:0.3~0.4%;Cd:0.15~0.19%;Ti:0.1~0.15%;Zr:0.10~0.15%;Ag:0.05~0.15%,杂质含量总量不超过0.1%,余量为铝,将上述组分的铝合金熔炼后浇注,对铸件进行热处理;其特征在于,所述热处理方法包括以下步骤:
第一步,先对铸件进行180~200℃保温处理,保温时间为1~2h;
第二步,对铸件进行520~535℃保温处理,保温时间为10~15h;
第三步,对铸件进行535~542℃保温处理,保温时间为10~15h,然后室温水冷;
第四步,对铸件进行120~130℃保温处理,保温时间为15~20h;
第五步,对铸件进行150~170℃保温处理,保时间为3~5h;
第六步,将铸造铝合金空冷。
2.根据权利要求1所述的铸造铝合金的热处理方法,其特征在于:
在第三步中,所述室温水冷的温度为10~40℃,保持时间是10~15min。
3.根据权利要求1或2所述的铸造铝合金的热处理方法,其特征在于:
在第六步中,所述空冷即室温空气冷却,温度为10~40℃,将铸件在室内放置直至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134830.3A CN107858566B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种铸造铝合金的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134830.3A CN107858566B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种铸造铝合金的热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107858566A CN107858566A (zh) | 2018-03-30 |
CN107858566B true CN107858566B (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=61701888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711134830.3A Active CN107858566B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种铸造铝合金的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107858566B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115747684A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 | 铸造铝合金热处理工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101724797A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-09 | 中南大学 | Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法及用该方法处理的铝合金 |
JP2010242112A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-28 | Kobe Steel Ltd | 高強度アルミニウム合金ブレージングシート |
CN102021380A (zh) * | 2009-09-17 | 2011-04-20 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法 |
CN104805385A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法 |
CN105951007A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 上海交通大学 | 高锂含量铸造铝锂合金的热处理方法 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201711134830.3A patent/CN107858566B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010242112A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-28 | Kobe Steel Ltd | 高強度アルミニウム合金ブレージングシート |
CN102021380A (zh) * | 2009-09-17 | 2011-04-20 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法 |
CN101724797A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-09 | 中南大学 | Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法及用该方法处理的铝合金 |
CN104805385A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法 |
CN105951007A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 上海交通大学 | 高锂含量铸造铝锂合金的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107858566A (zh) | 2018-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108823472A (zh) | 一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其热处理方法 | |
CN102321858B (zh) | Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺 | |
CN106834986B (zh) | 一种航空用铝合金均匀化热处理工艺 | |
CN110846599B (zh) | 一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法 | |
CN109680193B (zh) | 一种6×××系铝合金时效热处理工艺 | |
CN106435418A (zh) | 改善7系铝合金抗晶间与抗应力腐蚀性能的热处理工艺 | |
CN103146973B (zh) | 一种耐高温稀土镁合金 | |
CN104561857A (zh) | 一种铝合金双级时效热处理工艺 | |
CN105039817B (zh) | 一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金 | |
CN103509980A (zh) | Al-Mg-Si-Cu-Zn系铝合金、其制备方法及其应用 | |
CN109402537A (zh) | 一种铝合金铸锭及铝合金均匀化工艺 | |
CN102242326B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺 | |
CN113737068A (zh) | 一种高强韧耐蚀7xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN103695821A (zh) | 一种铸造铝硅镁合金的热处理工艺 | |
CN104745989A (zh) | 一种铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法 | |
CN103131925B (zh) | 一种高强耐热复合稀土镁合金 | |
CN107858566B (zh) | 一种铸造铝合金的热处理方法 | |
CN103834885B (zh) | 一种提高铝合金板材塑性的热处理方法 | |
CN114717495B (zh) | 一种低Cu含量7xxx系铝合金的均匀化热处理方法 | |
CN102433522A (zh) | 一种用于a356合金的分级时效热处理方法 | |
CN103074531B (zh) | 一种耐热稀土镁合金及其制备方法 | |
CN110565034B (zh) | 一种压铸铝合金的热处理方法及车用部件 | |
CN110273116B (zh) | 一种提高2618铝合金固溶效果的工艺方法 | |
CN109112374B (zh) | 一种高强度镁-锡-锌-锂-钠合金及其制备方法 | |
CN105821358A (zh) | 提高中锰锰铜合金阻尼稳定性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |