CN104805385A - 一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，涉及铝合金加工技术领域。具体步骤为：（1）将圆锭升温至180℃，升温速度小于15℃/h；（2）将圆锭从180℃升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；（3）将圆锭从520～535℃降温至360℃，降温速率小于60℃/h；（4）将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为80～200℃/h。（5）将圆锭从130℃空冷至室温。本发明针对超大规格半连续铸造圆锭的特点，除了达到充分消除枝晶组织和低熔点共晶组织的目的外，还能使锆、锰、钒等元素弥散均匀分布，保证后期变形加工组织和产品最终的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法。
背景技术
由于具有高温和低温力学性能好、断裂韧性高、抗应力腐蚀性能、加工性能、焊接性能好等特点，2219铝合金属于典型的可热处理强化锻造铝合金。产品以不同形式和热处理状态用于航空、航天等领域，尤其是其锻件可被用于火箭贮箱材料。随着火箭推力要求的不断提高，火箭直径的增大，这就对2219锻坯的直径和成分、组织、性能均匀性有了更高的要求。
2219铝合金圆锭采用半连续铸造生产工艺，由于浇注速度和冷却速度较大，铸锭容易产生枝晶偏析、铸造应力、以及大量沿晶界分布的非平衡共晶组织，严重影响铸锭的塑性加工性能及最终产品性能。工业上通常采用高温均匀化热处理的方法来消除以上缺陷。常规的均匀化热处理主要有三个目的：1、减轻铸锭中的合金元素偏析，使合金元素在铝基体中的分布更加均匀；2、使铸锭组织中的网状或棒状不平衡共晶组织发生溶解或球化，消除枝晶组织，提高铸锭塑性，减小变形抗力；3、消除铸锭由于铸造过程形成的内应力，保证圆锭后续机加工可行。
由于超大规格2219圆锭的晶粒度与普通铸锭相比要粗大，铜含量非常高，在半连续铸造的组织中，大部分铜以粗大Al2Cu的形式存在于晶界间，同时锆、锰、钒等元素富集于晶粒中心区域，均匀化热处理的难度增大；相比常规的均匀化热处理，超大规格2219铝合金半连续铸造圆锭的均匀化还需考虑其超大规格、高合金化的特点，其热处理工艺与普通均匀化热处理不尽相同。
现有均匀化热处理技术未有针对超大规格、高合金化圆锭的工艺，无法充分消除枝晶组织和低熔点共晶组织，导致后续锻造过程出现锻坯开裂、锻造组织不均匀；同时，无法使锆、锰、钒等元素弥散均匀分布，最终产品的强度、延伸率、断裂韧性等性能指标较低，难以达到应用要求。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，本发明针对超大规格半连续铸造圆锭的超大规格、高合金化的特点，除了达到充分消除枝晶组织和低熔点共晶组织的目的外，还能使锆、锰、钒等元素弥散均匀分布，以保证后期变形加工组织和产品最终的综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其均匀化热处理时升温、保温以及降温的步骤为：
(1)将圆锭升温至180℃，升温速度小于15℃/h；
(2)将圆锭从180℃升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；
(3)将圆锭从520～535℃降温至360℃，降温速率小于60℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为80～200℃/h。
(5)将圆锭从130℃空冷至室温。
上述步骤(2)中的升温过程可以按照如下两个阶段进行：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在500～535℃保温30～80h；
其中T1为300～450℃，t1为10～30h。
上述步骤(2)中的升温过程还可以按照如下两个阶段进行：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温35～65h；
其中，T1为350～450℃，t1为15～20h。
进一步地，上述步骤(2)中的升温过程还可以按照如下三个阶段进行：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至T2后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t2；
阶段III将圆锭温度从T2升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温35～65h；
其中阶段I中，T1为250～400℃，t1为10～30h；阶段Ⅱ中，T2为300～450℃，t2为10～30h。
优选地，所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为400～450℃，t2为15～20h。
进一步优选地，步骤(2)中的升温过程还可以按照如下四个阶段进行：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至T2后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t2；
阶段III将圆锭温度从T2升温至T3后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t3；
阶段Ⅳ将圆锭温度从T3升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在500～535℃保温30～80h；
其中，阶段I中，T1为250～400℃，t1为10～30h；阶段Ⅱ中，T2为350～400℃，t2为10～30h；阶段III，中T3为400～450℃，t3为10～30h。
进一步优选地，所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为350～400℃，t2为15～20h；所述阶段III中，T3为400～450℃，t3为15～20h。
进一步优选地，所述阶段I中，T1为250～400℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为15～20h；所述阶段III中，T3为410～430℃，t3为15～20h。
进一步优选地，所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为10～30h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为10～30h；所述阶段III中，T3为410～430℃，t3为10～30h。
进一步优选地，所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为10～30h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为10～30h；所述阶段III中，T3为400～450℃，t3为10～30h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的方法适合用于超大规格圆铸锭的均匀化处理，其不仅具有超大规格、高合金化的特点，且其圆锭的晶粒度与普通铸锭相比要粗大，铜含量非常高，在半连续铸造的组织中，大部分铜以粗大Al2Cu的形式存在于晶界间，同时锆、锰、钒等元素富集于晶粒中心区域，均匀化热处理的难度大。
本发明针对以上这些难点，通过大量研究和工业实践发现，通过采用精细设计的阶段均匀化热处理方法，可以有效调控超大规格圆铸锭在均匀化过程中的组织演变，通过步骤(1)促进θ′相的均匀弥散析出，为Al3Zr、Al6Mn、Al10V弥散相的析出提供异质形核点，从而促进Al3Zr、Al6Mn、Al10V析出相的均匀弥散析出，同时通过步骤(2)的强化固溶，促进Al2Cu粗大结晶相的溶解及铝枝晶的消除。在冷却过程中，抑制θ平衡相的粗化。
本发明针对超大规格半连续铸造圆锭的超大规格、高合金化的特点，除了达到充分消除枝晶组织和低熔点共晶组织的目的外，还能使锆、锰、钒等元素弥散均匀分布，为后续挤压、固溶和时效处理过程中形成均匀、细小析出相奠定了基础，保证后期变形加工组织和产品最终的综合性能。
附图说明
图1为经过实施例1的方案进行均匀化处理后的微观组织图
图2为经过对比例6的方案进行均匀化处理后的微观组织图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以下具体实施例进行说明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以下实施例以2219铝合金为研究对象，经配料→熔炼→精炼→除气过滤→半连续铸造，生产出直径为1320mm的超大规格铝合金圆锭；在圆锭上切取块体试样，进行不同方案的均匀化热处理试验，并对经不同均匀化处理的试样进行组织分析。
实施例1
本实施例对直径为Φ1320mm超大规格的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置中升温至180℃，升温速度为14℃/h；
(2)将圆锭的温度从180℃升温至520℃，升温速率为60℃/h，在520℃保温80h；
(3)将圆锭的温度从520℃降温至360℃，降温速率为58℃/h；
(4)将圆锭的温度从360℃降温至130℃，降温速率为200℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例2
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为10℃/h；
(2)将圆锭从180℃升温至535℃，升温速率为90℃/h，在535℃保温30h；
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为80℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例3
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为14℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至300℃，升温速率为60℃/h，在300℃保温30h；然后将圆锭温度从300℃升温至520℃，升温速率为60℃/h，在520℃保温65h。
(3)将圆锭从520℃降温至360℃，降温速率为48℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为120℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例4
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至350℃，升温速率为75℃/h，在350℃保温20h；然后将圆锭温度从350℃升温至535℃，升温速率为75℃/h，在535℃保温35h。
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为150℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例5
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为10℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至450℃，升温速率为90℃/h，在450℃保温15h；然后将圆锭温度从450℃升温至530℃，升温速率为90℃/h，在530℃保温50h。
(3)将圆锭从530℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为180℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例6
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至250℃，升温速率为60℃/h，在250℃保温30h；然后将圆锭从250℃升温至300℃，升温速率为60℃/h，在300℃保温30h；最后将圆锭温度从300℃升温至520℃，升温速率为60℃/h，在520℃保温80h。
(3)将圆锭从520℃降温至360℃，降温速率为45℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为180℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例7
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为10℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升至325℃，升温速率为70℃/h，在325℃保温20h；然后将圆锭温度从325℃升至400℃，升温速率为70℃/h，在400℃保温15h；最后将圆锭温度从450℃升温至530℃，升温速率为70℃/h，在530℃保温65h。
(3)将圆锭从530℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为150℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例8
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为15℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升至375℃，升温速率为80℃/h，在375℃保温15h；然后将圆锭温度从375℃升至450℃，升温速率为80℃/h，在450℃保温10h；最后将圆锭温度从450℃升温至535℃，升温速率为80℃/h，在535℃保温30h。
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为30℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为180℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例9
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为10℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至400℃，升温速率为90℃/h，在400℃保温10h；然后将圆锭从400℃升温至450℃，升温速率为90℃/h，在450℃保温10h；最后将圆锭温度从450℃升温至535℃，升温速率为90℃/h，在535℃保温35h。
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为45℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为180℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例10
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度小于15℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至250℃，升温速率为90℃/h，在250℃保温20h；然后将圆锭从250℃升温至350℃，升温速率为90℃/h，在350℃保温20h；然后再将圆锭温度从350℃升至400℃，升温速率为90℃/h，在400℃保温30h；最后再将圆锭温度从400℃升至520℃，升温速率为90℃/h，在520℃保温80h。
(3)将圆锭从520℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为180℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例11
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度小于15℃/h；
(2)首先将圆锭温度从180℃升温至250℃，升温速率为85℃/h，在250℃保温25h；然后将圆锭温度从250℃升至375℃，升温速率为85℃/h，在375℃保温25h；然后再将圆锭从375℃升温至450℃，升温速率为85℃/h，在450℃保温20h；最后将圆锭从450℃升温至525℃，升温速率为85℃/h，在525℃保温40h。
(3)将圆锭从525℃降温至360℃，降温速率为55℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为150℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例12
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为13℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至325℃，升温速率为80℃/h，在325℃保温20h；然后将圆锭从325℃升温至350℃，升温速率为80℃/h，在350℃保温20h；然后再将圆锭温度从350℃升至410℃，升温速率为80℃/h，在410℃保温20h；最后再将圆锭温度从410℃升至520℃，升温速率为80℃/h，在520℃保温65h。
(3)将圆锭从520℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为120℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例13
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至325℃，升温速率为70℃/h，在325℃保温20h；然后将圆锭从325℃升至375℃，升温速率为70℃/h，在375℃保温20h；然后再将圆锭温度从375℃升至450℃，升温速率为70℃/h，在450℃保温20h；最后再将圆锭温度从450℃升至530℃，升温速率为70℃/h，在530℃保温60h。
(3)将圆锭试样放入加热装置从530℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为120℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例14
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至375℃，升温速率为60℃/h，在375℃保温15h；然后将圆锭从375℃升温至400℃，升温速率为60℃/h，在400℃保温15h；然后再将圆锭温度从400℃升至430℃，升温速率为60℃/h，在430℃保温15h；最后，再将圆锭温度从430℃升至535℃，升温速率为60℃/h，在535℃保温35h。
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为120℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例15
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至375℃，升温速率为60℃/h，在375℃保温18h；然后将圆锭从375℃升温至400℃，升温速率为60℃/h，在400℃保温18h；然后再将圆锭温度从400℃升至450℃，升温速率为60℃/h，在450℃保温10h；最后再将圆锭温度从450℃升至535℃，升温速率为60℃/h，在535℃保温50h。
(3)将圆锭从535℃降温至360℃，降温速率为40℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为120℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
实施例16
本实施例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：
(1)将圆锭试样放入加热装置升温至180℃，升温速度为12℃/h；
(2)首先将圆锭从180℃升温至350℃，升温速率为75℃/h，在350℃保温20h；然后将圆锭从350℃升温至400℃，升温速率为75℃/h，在400℃保温20h；然后再将圆锭温度从400℃升至430℃，升温速率为75℃/h，在430℃保温20h；最后再将圆锭温度从430℃升至530℃，升温速率为75℃/h，在530℃保温70h。
(3)将圆锭从530℃降温至360℃，降温速率为50℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为150℃/h。
(5)将圆锭从加热装置中取出，将其从130℃空冷至室温。
对比例1
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至490℃，保温80h，然后取出圆锭空冷至室温。
对比例2
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至550℃，保温80h，然后取出圆锭空冷至室温。
对比例3
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至300℃后，保温20h，然后升温至490℃保温80h，再取出圆锭空冷至室温。
对比例4
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至400℃后，保温15h，然后升温至490℃保温80h，再取出圆锭空冷至室温。
对比例5
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至300℃后，保温15h，然后升温至400℃，保温20h，最后升温至490℃保温80h，再取出圆锭空冷至室温。
对比例6
本对比例对直径为Φ1320mm超大直径的2219圆锭的均匀化热处理通过以下方案实现：将圆锭试样放入加热装置升温至300℃后，保温15h，然后升温至400℃，保温20h，最后升温至490℃保温80h，然后以60℃/h的速率冷却至室温。
对上述经过实施例1-10以及对比例1-6的样品进行组织分析，其结果如表1和图1所示。
表1大规格铝合金圆锭经不同均匀化热处理后的组织分析结果
图1为经过实施例1的方案进行均匀化处理后的微观组织图，从图1中可以看出，显微组织未出现过烧，晶界处Al2Cu结晶相均热过程中回溶较为充分，均热后冷却过程中晶内析出的平衡相细小弥散分布，未发生粗化。图2为经过对比例6的方案进行均匀化处理后的微观组织图，从图中可见，晶界处Al2Cu结晶相均热后仍较多，未能充分回溶，晶内析出相较少，较为粗大。
由表1和图1-2的结果可以发现，采用本发明方法的阶段均匀化热处理方法可使合金获得优异组织匹配，可以使合金在不发生过烧的情况下，获得Al2Cu更好的回溶效果；同时，Al3Zr、Al6Mn、Al10V弥散相细小、且分布均匀，为后续挤压、锻造过程易于成型、变形均匀、抑制再结晶奠定了基础，有利于提高材料的最终综合性能。
Claims (10)
1.一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于均匀化热处理时升温、保温以及降温的步骤为：
(1)将圆锭升温至180℃，升温速度小于15℃/h；
(2)将圆锭从180℃升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；
(3)将圆锭从520～535℃降温至360℃，降温速率小于60℃/h；
(4)将圆锭从360℃降温至130℃，降温速率为80～200℃/h。
(5)将圆锭从130℃空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于所述步骤(2)的升温过程是按照如下两个阶段进行的：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；
其中T1为300～450℃，t1为10～30h。
3.根据权利要求2所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为350～450℃，t1为15～20h。
4.根据权利要求1所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于所述步骤(2)的升温过程是按照如下三个阶段进行的：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至T2后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t2；
阶段III将圆锭温度从T2升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；
其中T1为250～400℃，t1为10～30h；T2为300～450℃，t2为10～30h。
5.根据权利要求4所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为400～450℃，t2为15～20h。
6.根据权利要求1所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于所述步骤(2)的升温过程是按照如下四个阶段进行的：
阶段I将圆锭温度从180℃升温至T1后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t1；
阶段Ⅱ将圆锭温度从T1升温至T2后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t2；
阶段III将圆锭温度从T2升温至T3后保温，升温速率为60～90℃/h，保温时间为t3；
阶段Ⅳ将圆锭温度从T3升温至520～535℃，升温速率为60～90℃/h，在520～535℃保温30～80h；
其中T1为250～350℃，t1为10～30h；T2为350～400℃，t2为10～30h；T3为400～450℃，t3为10～30h。
7.根据权利要求6所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为350～400℃，t2为15～20h；所述阶段III中，T3为400～450℃，t3为15～20h。
8.根据权利要求6所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为250～350℃，t1为15～20h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为15～20h；所述阶段III中，T3为410～430℃，t3为15～20h。
9.根据权利要求6所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为10～30h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为10～30h；所述阶段III中，T3为410～430℃，t3为10～30h。
10.根据权利要求6所述的一种超大规格半连续铸造圆锭的均匀化热处理方法，其特征在于：所述阶段I中，T1为325～375℃，t1为10～30h；所述阶段Ⅱ中，T2为375～400℃，t2为10～30h；所述阶段III中，T3为400～450℃，t3为10～30h。
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