CN109627625A - 一种抗冲击抗老化电缆保护管材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆保护管材料技术领域，具体涉及一种抗冲击抗老化电缆保护管材料及其制备方法，其中，抗冲击抗老化电缆保护管材料包括如下重量份的原料：PVC树脂60‑70份、XLPE树脂30‑45份、LDPE树脂10‑15份、TPU树脂12‑16份、抗冲击改性剂25‑30份、抗老化助剂10‑16份、相容剂10‑15份；所述抗老化助剂为改性高岭土和光稳定剂以重量比为8‑10:1‑2组成的混合物；所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉组成的混合物，其具有优异的抗冲击性能和抗老化性能，抗冲击强度在19.8‑26.0KJ/m2之间，同时，受热不易发生变形，其热变形温度在85‑97.6℃的范围。

Description

一种抗冲击抗老化电缆保护管材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆保护管材料技术领域，具体涉及一种抗冲击抗老化电缆保护管材料及其制备方法。
背景技术
电缆保护管又名电力电缆保护管、水泥电缆保护管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电的情况发生。电缆保护管用于保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
由于时代的发展，水泥制作或者其他金属或非金属制作的复合材料保护管都逐渐被塑料保护管所代替。但是，由于电缆保护管的应用环境恶劣，而普通塑料管抗压性较差，受到大的挤压、碰撞容易发生破裂损坏，而且普通塑料管在各种酸碱度不同的环境里容易腐蚀或老化，因此，采用普通塑料管作为电缆保护管时，电缆保护管的使用寿命低，塑料管容易损坏造成内部电线外漏或电线断线出现漏电或短路事故。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的第一目的在于提供一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其具有优异的抗冲击性能和抗老化性能，抗冲击强度在19.8-26.0KJ/m2之间，力学性能优良，同时，受热不易发生变形，其热变形温度在85-97.6℃的范围。
本发明的第二目的在于提供一种抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，该制备方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的电缆保护管材料质量稳定，可适用于大规模生产。
本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，包括如下重量份的原料：
所述抗老化助剂为改性高岭土和光稳定剂以重量比为8-10:1-2组成的混合物；
所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉组成的混合物。
本发明通过采用上述原料制备PVC-XLPE-LDPE-TPU电缆保护管材料，能使制得的电缆保护管材料具有优异的抗冲击性能、抗老化性能、阻燃性能和绝缘性，耐候性佳，力学性能优良。
PVC树脂价格低廉且具有阻燃性能，将TPU树脂与PVC树脂复合，可提高提高PVC树脂的韧性、抗冲击性和加工流动性，XLPE树脂电绝缘效果优异且载流量大，LDPE树脂有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性能很好，XLPE树脂和LDPE树脂的添加可以提高PVC树脂的降解温度，提高PVC树脂的稳定性，因此，将PVC树脂、TPU树脂、XLPE树脂和LDPE树脂按上述重量份数进行混合，并与抗老化助剂、抗冲击改性剂复合，使制得的复合电缆保护管材料具有优异的抗冲击性能、抗老化性能、阻燃性能和电绝缘性能，当XLPE和LDPE含量过高时，由于PE自由基对热稳定剂的消耗和脱HCl反应，会加快PVC的热降解速率，影响电缆保护管材料的力学性能。
由于大部分的光稳定剂本身的热和光稳定性不好，在加工和使用过程中会失效，且与树脂聚合物相容性较差，容易在树脂聚合物中发生聚合影响材料的力学性能，本发明的抗老化助剂以改性高岭土为主要的抗老化助剂，辅以少量光稳定剂，两者在复合材料中协同作用，有效提高了电缆保护管材料的抗老化性能。其中，改性的高岭土在复合树脂中分散性好，耐热性能佳，有利于提高复合材料的热稳定性以及力学性能，而分散于复合树脂材料表面的高岭土的层状表面结构对紫外线具有较强的反射能力，能够很好的保护复合树脂材料，有效提高复合材料的抗老化性能，而光稳定剂作用与树脂材料内部，抑制或阻止复合材料的光老化反应，进一步提高电缆保护管材料的抗老化性能。
本发明以氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉组成抗冲击改性剂，可以改善复合树脂材料挤出过程的不稳定流动现象，提高抗冲击改性剂在复合树脂材料中的分散性及其与复合树脂材料的相容性，有利于改善复合树脂材料的挤出稳定性，提高复合树脂材料的拉伸性能、抗老化性能、弯曲强度以及改善复合树脂材料的耐热性能，制成的复合树脂材料具有优异的抗冲击性能。
其中，氯化聚乙烯具有良好的柔韧性和相容性，在复合树脂中与PVC树脂体系中能与聚氯乙烯形成连续相，在外力作用下，网络结构可以发生形变，从而传递、分散和吸收能量，起到增韧作用，改善复合材料的脆性，提高抗冲击性能，还可提高复合树脂的抗老化和耐腐蚀性能；同时，氯化聚乙烯与纳米碳酸钙混合，可改善纳米碳酸钙粒子的界面粘结，且混合后的氯化聚乙烯容易包裹于纳米碳酸钙粒子表面，提高纳米碳酸钙的相容性，使纳米碳酸钙均匀的分散于复合树脂基体中，进一步提高电缆保护管材料的抗冲击性能，且纳米碳酸钙在复合树脂基体中还具有反射紫外线和提高热稳定性的作用，有利于提高电缆保护管材料的抗老化性能。聚苯乙烯可促进氯化聚乙烯和聚氯乙烯的增韧效果，提高复合材料的抗冲击性能，同时提高复合材料的强度和热稳定性。适量木粉的添加可提高复合体系的炭化效果，与PVC协调作用，提高成炭速率增加成炭量，有利于提高复合材料的阻燃性，同时增强PE分子链的热稳定性及增强复合材料的力学性能。
优选地，所述氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉的重量比为2-3:1:5-7：1-3。
当抗冲击改性剂的各组分采用上述重量比时，制得的电缆保护管材料具有优异的抗冲击性能，热稳定性佳，力学性能好，且挤出稳定。
当聚苯乙烯的含量过高或过低时，都会影响复合树脂材料的抗冲击性能，当氯化聚乙烯含量过高时，会使复合树脂材料的强度、模量和耐热性能下降，而氯化聚乙烯含量过低时，复合树脂材料的抗冲击性能下降，其纳米碳酸钙容易发生聚合，影响复合树脂材料的综合性能；当纳米碳酸钙的含量过低，制得的复合树脂材料的抗冲击性能及抗老化性能下降；当纳米碳酸钙或木粉含量过高时，纳米碳酸钙或木粉在复合树脂体系中的分散性及其与复合树脂体系的相容性较差，影响复合树脂材料的力学性能。当木粉的含量过低时，复合材料的成炭效果差，其阻燃性能下降，抗冲击性能较低。
优选地，所述木粉的粒径为200-400μm。
本发明通过采用上述粒径的木粉，提高了复合树脂体系的相容性，制成的复合树脂材料的抗冲击性能、抗拉伸性能良好，且其具有良好的阻燃性能和挤出稳定性。
当木粉的粒径过大时，木粉表面的粗糙度高，结构较松散，非极性的PE树脂与呈极性的木粉之间的相容性较差，XLPE树脂和LDPE树脂熔体不易向木粉中渗透，进而使木粉容易形成空洞缺陷，复合材料在承受较大的拉伸力时容易在缺陷处形成应力集中使材料容易出现断裂现象，因此当木粉粒径过大时会使复合材料的拉伸强度下降，木粉粒径过小时，会影响复合材料的弯曲性能、冲击性能和拉伸强度。
优选地，所述TPU树脂为聚酯型TPU树脂。
聚酯型TP U与复合树脂材料的相容性更好，更有利于提高复合树脂体系的稳定性，使制得的复合树脂材料具有良好的拉伸强度、断裂伸长率，抗冲击性能和抗老化性能优异。
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂和苯并三唑中的至少一种。
本发明通过采用上述光稳定剂进行复配，使抗老化助剂与其他原料组份具有更好的协同作用，提高复合材料的抗老化性能。且采用受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂以重量份数1-2:3进行复配时，苯并三唑类光稳定剂可在复合材料的内层发挥作用，而受阻胺类光稳定剂可在材料的表层协同改性高岭土发挥作用，协同配合提高复合材料的耐光老化性能及耐热老化性能。
优选地，所述受阻胺光稳定剂为HALS770、HALS622、GW944、GW622、PDS和HALS944中的至少一种，所述苯并三唑类光稳定剂为UV-326、UVP-327和UV366中的至少一种。
优选地，所述改性高岭土的制备方法为：
(1)将70-85重量份的高岭土在150-200重量份的水中分散，制得悬浮液；
(2)将7-10重量份的阳离子单体、5-8重量份改性剂、1-3重量份表面活性剂与0.2-0.3重量份引发剂加入30-40重量份的水中并混合均匀，制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的混合液混合均匀，100℃反应1-2h，然后将反应后的液体依次经过过滤、干燥和粉碎，得到改性高岭土。
本发明的改性高岭土的制备方法通过将高岭土分散于水中制备悬浮液并与阳离子单体、改性剂和表面活性剂在引发剂的作用下发生共聚，形成包裹于高岭土表面的聚合物膜，使制得的改性高岭土性质稳定，与复合树脂材料具有良好的相容性，可均匀地分散于复合树脂体系中。
优选地，所述阳离子单体为丙烯酰胺、甲基-丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵及乙烯基吡啶中的至少一种；所述改性剂为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述表面活性剂为阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成的混合物；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化琥珀酸酐及双氧水中的至少一种。
本发明通过采用上述试剂对高岭土粒子进行改性，在高岭土粒子表面形成一薄吸附层，以改善高岭土的分散性剂细化时的稳定性，上述改性剂聚有良好的耐候性、尺寸稳定性剂耐燃性等优点，还可提高复合树脂材料的抗冲击性能，与阳离子单体协同作用包裹于高岭土粒子表面，提高了高岭土粒子在复合树脂体系中的相容性和分散性，粒子性能稳定，有利于提高高岭土在复合树脂材料中对紫外光的反射性能和耐热性能，制得的电缆保护管材料综合性能良好。
优选地，所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
当采用上述的组份及重量比的相容剂时，复合树脂材料的抗拉伸强度、撕裂伸长率及爆破压力显著增强，说明采用上述组份及重量比的相容剂时共混物的相容性好，界面粘接性增强。当氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的重量比过高或过低时，复合树脂材料的力学性能呈下降趋势，且其挤出成型不稳定。
本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
先按重量份将PVC树脂、抗冲击改性剂、抗老化助剂和相容剂进行第一次混合搅拌，然后再加入XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂进行第二次混合搅拌，得到混合料，最后将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得抗冲击抗老化电缆保护管材料。
由于PVC链极性强，与木粉相容性较XLPE树脂、LDPE树脂更好，本发明的制备方法先将PVC树脂与抗冲击剂、抗老化助剂、相容剂混合并搅拌均匀，使PVC部分包裹于抗冲击剂表面形成分散相，降低体系的粘度，提高复合材料的加工流动性。然后将XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂混合并搅拌均匀，相容剂对共混树脂体系进行增容改性，增加共混体系之间的键合力，提高复合树脂的界面粘接强度，进而提高复合材料的力学性能。多次分别添加试剂有利于提高各组分在混合体系中的均匀性，使抗老化助剂和抗冲击改性剂均匀地分散于混合体系中，提高复合材料的抗老化性能、抗冲击性能和稳定性，制成的复合材料不易发生变性，提高复合材料的使用寿命。
优选地，所述挤出设备的一区温度为240-250℃，二区温度为250-260℃，三区温度为265-275℃，四区温度为280-290℃，五区温度为290-305℃。
采用上述温度，使制得的电缆保护管材料具有优异的抗冲击性能、抗老化性能，阻燃性能和电绝缘性能佳，材料稳定不易发生变性。
本发明的有益效果在于：本发明制得的电缆保护管材料的阻燃等级为A级，抗冲击强度在19.8-26.0KJ/m2之间，拉伸强度在85-94MPa之间，力学性能优良，同时，受热不易发生变形，其热变形温度在85-97.6℃的范围，抗老化性能良好，可有效抑制热老化降解和光老化降解塑料。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，包括如下重量份的原料：
其中，抗老化助剂为改性高岭土和HALS770受阻胺光稳定剂以重量比为8:1组成的混合物。
抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉以重量比为2:1:5:1组成的混合物,木粉的粒径为200μm。
其中，改性高岭土的制备方法为：
(1)将70重量份的高岭土在水中分散，制得悬浮液；
(2)将7重量份的丙烯酰胺阳离子单体、5重量份聚丙烯酸丁酯改性剂、1重量份表面活性剂与0.2重量份过硫酸铵引发剂加入水中并混合均匀，制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的混合液混合均匀，100℃反应1h，然后将反应后的液体依次经过过滤、干燥和粉碎，得到改性高岭土。
其中，表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂按重量比为1:2组成的混合物。
其中，相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
上述抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
先按上述重量份将PVC树脂、抗冲击改性剂、抗老化助剂和相容剂进行第一次混合搅拌，然后再加入XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂进行第二次混合搅拌，得到混合料，最后将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得抗冲击抗老化电缆保护管材料。
其中，挤出设备的一区温度为240℃，二区温度为250℃，三区温度为265℃，四区温度为280℃，五区温度为290℃。
实施例2
一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，包括如下重量份的原料：
其中，抗老化助剂为改性高岭土和UV-326光稳定剂以重量比为9:1.5组成的混合物；抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉以重量比为2.5:1:6:2组成的混合物,木粉的粒径为300μm。
其中，改性高岭土的制备方法为：
(1)将77.5重量份的高岭土在水中分散，制得悬浮液；
(2)将8.5重量份的阳离子单体、6.5重量份改性剂、2重量份表面活性剂与0.25重量份引发剂加入水中并混合均匀，制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的混合液混合均匀，100℃反应1.5h，然后将反应后的液体依次经过过滤、干燥和粉碎，得到改性高岭土。
其中，阳离子单体为甲基-丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，改性剂为聚丙烯酸甲酯，表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂按重量比为1:2组成的混合物，引发剂为过硫酸钾。
其中，相容剂为乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
上述抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
先按重量份将PVC树脂、抗冲击改性剂、抗老化助剂和相容剂进行第一次混合搅拌，然后再加入XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂进行第二次混合搅拌，得到混合料，最后将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得抗冲击抗老化电缆保护管材料。
其中，挤出设备的一区温度为245℃，二区温度为255℃，三区温度为270℃，四区温度为285℃，五区温度为300℃。
实施例3
一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，包括如下重量份的原料：
抗老化助剂为改性高岭土和光稳定剂以重量比为10:2组成的混合物；抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉以重量比为3:1:7:3组成的混合物，木粉的粒径为400μm。
其中，光稳定剂为GW944受阻胺光稳定剂和UVP-327苯并三唑光稳定剂以重量份数1.5:3组成的混合物。
其中，改性高岭土的制备方法为：
(1)将85重量份的高岭土在水中分散，制得悬浮液；
(2)将10重量份的阳离子单体、8重量份改性剂、3重量份表面活性剂与0.3重量份引发剂加入水中并混合均匀，制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的混合液混合均匀，100℃反应2h，然后将反应后的液体依次经过过滤、干燥和粉碎，得到改性高岭土。
其中，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，改性剂为聚甲基丙烯酸甲酯，表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵阳离子表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂按重量比为1:2组成的混合物，引发剂为过氧化琥珀酸酐。
其中，相容剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
上述抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
先按重量份将PVC树脂、抗冲击改性剂、抗老化助剂和相容剂进行第一次混合搅拌，然后再加入XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂进行第二次混合搅拌，得到混合料，最后将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得抗冲击抗老化电缆保护管材料。
其中，挤出设备的一区温度为250℃，二区温度为260℃，三区温度为275℃，四区温度为290℃，五区温度为305℃。
实施例4
实施例4与实施例3的不同在于，实施例4中的TPU树脂为聚醚型TPU树脂。
对比例1
对比例1与实施例3的区别在于，对比例1不添加LDPE树脂。
对比例2
对比例2与实施例3的区别在于，对比例2的抗老化助剂为未改性的高岭土和光稳定剂以重量比为10:2组成的混合物，光稳定剂的原料组份和重量比与实施例3相同。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，对比例3的抗冲击改性剂不添加木粉。
性能测试：
将采用实施例1-4的电缆保护管材料和对比例1-3的材料分别进行抗冲击性能、阻燃性能、拉伸强度、热变形温度等性能测试，测试结果如表1所示：
表1实施例1-4和对比例1-3制得的电缆保护管材料性能测试结果汇总表
由表1可知，本发明制得的电缆保护管材料的阻燃等级为A级，抗冲击强度在19.8-26.0KJ/m2之间，拉伸强度在85-94MPa之间，力学性能优良，同时，受热不易发生变形，其热变形温度在85-97.6℃的范围。
通过实施例4和实施例3对比可知，由于聚酯型TPU与复合树脂材料的相容性更好，使实施例4制得的电缆保护管材料的抗冲击性能和拉伸性能更优于实施例3的电缆保护管材料。实施例4与对比例1对比可知，PVC-XLPE-LDPE-TPU复合体系的抗冲击性能、阻燃性能以及拉伸强度均较对比例1更好，说明LDPE树脂的添加与本发明的复合树脂体系具有协同效应，四者复合相对于单独使用或两两使用效果更好。实施例4与对比例3对比可知，由氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉组成抗冲击改性剂，可以提高抗冲击改性剂在复合树脂材料中的分散性及其与复合树脂材料的相容性，提高复合树脂材料的拉伸性能、以及改善复合树脂材料的耐热性能，制成的复合树脂材料具有优异的抗冲击性能。
将采用实施例1-4制得的电缆保护管材料和对比例1-3的材料进行热老化性能试验和光老化性能试验。其中，热老化性能试验方法根据GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》进行测试，并将测试结果记录于表2。光老化试验采用人工紫外灯加速老化试验方法，将电缆保护管置于光老化箱内，用紫外碳弧光照射，定时取样，以电缆保护管开始脆化时为老化终止评价指标。试验温度为50℃，每间隔2小时取一组样品,进行拉伸强度测试，并将测试结果记录于表3。
表2实施例1-4和对比例1-3制得的电缆保护管材料经热老化试验后的拉伸强度测试结果
表3实施例1-4和对比例1-3制得的电缆保护管材料经紫外光照后的拉伸强度测试结果
由表2和表3可知，将实施例1-4和对比例1-3的电缆保护管材料进行热老化试验和光老化试验后，每隔两小时测试试验后的电缆保护管材料的抗拉伸强度，由电缆保护管材料的抗拉伸强度来测定电缆保护管材料的抗老化性。由实施例1-4和对比例2对比可发现，本发明通过将高岭土进行改性处理，改性后的高岭土可均匀分散于复合树脂体系中，并与光稳定剂协同作用，通过改性高岭土对紫外光的反射作用及其耐热性能，光稳定剂阻止或抑制复合树脂材料表面及其内部的光反应开始，协同效应显著，提高了电缆保护管材料的耐热稳定性和光稳定性，有效抑制复合树脂材料的热老化降解和光老化降解，提高复合材料的使用寿命。
其中，由表2和表3实施例1-4和对比例1-2对比可知，在经过相同时间的紫外光照射和热老化性能测试后，对比例1-2的拉伸强度的减小的幅度大于实施例1-4的拉伸强度的减小幅度，说明在PVC-XLPE-LDPE-TPU复合体系中添加改性高岭土和光稳定剂时制得的电缆保护管材料的抗老化性能更加的稳定，可有效抑制电缆保护管材料的老化速度，电缆保护管材料不易发生老化现象
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
所述抗老化助剂为改性高岭土和光稳定剂以重量比为8-10:1-2组成的混合物；
所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述氯化聚乙烯、聚苯乙烯、纳米碳酸钙和木粉的重量比为2-3:1:5-7：1-3。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述木粉的粒径为200-400μm。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述TPU树脂为聚酯型TPU树脂。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂和苯并三唑中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述改性高岭土的制备方法为：
(1)将70-85重量份的高岭土在水中分散，制得悬浮液；
(2)将7-10重量份的阳离子单体、5-8重量份改性剂、1-3重量份表面活性剂与0.2-0.3重量份引发剂加入水中并混合均匀，制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的混合液混合均匀，100℃反应1-2h，然后将反应后的液体依次经过过滤、干燥和粉碎，得到改性高岭土。
7.根据权利要求6所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述阳离子单体为丙烯酰胺、甲基-丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵及乙烯基吡啶中的至少一种；所述改性剂为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述表面活性剂为阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成的混合物；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化琥珀酸酐及双氧水中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗老化电缆保护管材料，其特征在于：所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
先按重量份将PVC树脂、抗冲击改性剂、抗老化助剂和相容剂进行第一次混合搅拌，然后再加入XLPE树脂、LDPE树脂和TPU树脂进行第二次混合搅拌，得到混合料，最后将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得抗冲击抗老化电缆保护管材料。
10.根据权利要求9所述的抗冲击抗老化电缆保护管材料的制备方法，其特征在于：所述挤出设备的一区温度为240-250℃，二区温度为250-260℃，三区温度为265-275℃，四区温度为280-290℃，五区温度为290-305℃。
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