CN109626614A - 一种适用于退浆废水的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于退浆废水的回收利用装置，该装置包括原水罐、精密过滤罐和耐碱有机膜罐，所述原水罐为封闭罐体，所述原水罐左右两侧分别设置有原水罐进料口和原水罐出料口，且原水罐内设有搅拌装置；所述精密过滤罐包括过滤罐本体及设置在过滤罐本体内的精密过滤器，且精密过滤器固定于过滤罐本体的内壁上；所述耐碱有机膜罐为封闭罐体，所述耐碱有机膜罐内设置有窄端向上的喇叭口状的第一耐碱有机膜，所述第一耐碱有机膜具有开口，所述开口内设置有搅拌器。本发明可对退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水进行分离，然后单独处理，降低了印染废水处理难度，回收了退浆废水中的碱液，节约了成本。

Description

一种适用于退浆废水的回收利用装置

技术领域

本发明涉及污水处理回收利用技术领域，具体为一种适用于退浆废水的回收利用装置。

背景技术 退浆是采用化学药剂一般采用碱液将织物上的所带的浆料水解，然后形成可溶性物质去除，其所产生的废水含有各种浆料，纤维屑片碱，PH值很高，而在一般的处理中，均将这股废水与其他废水相混合，然后进入到污水处理系统中进行处理，这样不仅浪费资源，而且还给印染废水处理带来难度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种适用于退浆废水的回收利用装置，可将退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水进行分离，降低了印染废水处理难度，回收了退浆废水中的碱液，节约了成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种适用于退浆废水的回收利用装置，该装置包括原水罐、精密过滤罐和耐碱有机膜罐；

所述原水罐为封闭罐体，所述原水罐左右两侧分别设置有原水罐进料口和原水罐出料口，且原水罐内设有搅拌装置，所述原水罐出料口设置有与精密过滤罐相连通的第一管路，所述第一管路上设有第一提升泵和第一闸阀；

所述精密过滤罐包括过滤罐本体及设置在过滤罐本体内的精密过滤器，且精密过滤器固定于过滤罐本体的内壁上，所述精密过滤罐的过滤罐进料口设置在精密过滤器上方，所述精密过滤罐的下方设置有过滤罐出口，所述过滤罐出口上设置有与耐碱有机膜罐相连通的第二管路，所述第二管路上设有第二提升泵和第二闸阀；

所述耐碱有机膜罐为封闭罐体，所述耐碱有机膜罐上设有与第二管路连通的有机膜罐进料口，所述耐碱有机膜罐内设置有窄端向上的喇叭口状的第一耐碱有机膜，所述第一耐碱有机膜具有开口，所述第一耐碱有机膜固定于耐碱有机膜罐内壁上，所述第一耐碱有机膜上具有一体成型的弧形的第二耐碱有机膜，所述开口内设置有搅拌器。

作为优选，所述耐碱有机膜罐底部设有浓水出口，所述浓水出口上设有与浓水箱相连接的第三管路，所述耐碱有机膜罐顶部设有有机膜罐出口，所述有机膜罐出口上设有与产生箱连通的第四管路。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴、下压叶片和上翻叶片，所述搅拌轴位于原水罐的中央，所述下压叶片和上翻叶片分别为三片且环绕搅拌轴均匀分布，所述叶桨均为3片。

作为优选，所述精密过滤器为开口朝上的筒状结构，

作为优选，所述搅拌器为斜叶开启式涡轮搅拌器。

作为优选，所述原水罐、耐碱有机膜罐的顶端均设有搅拌电机。

本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本发明的退浆废水的回收利用装置对退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水进行分离，然后单独处理，降低了印染废水处理难度，回收了退浆废水中的碱液，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的适用于退浆废水的回收利用装置的结构示意图；

图2是本发明的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图2所示的本发明的适用于退浆废水的回收利用装置，该装置包括原水罐1、精密过滤罐2和耐碱有机膜罐3，其中，所述原水罐1为封闭罐体，所述原水罐1左右两侧分别设置有原水罐进料4口和原水罐出料口5，且原水罐1内设有搅拌装置6，所述原水罐出料口5设置有与精密过滤罐2相连通的第一管路7，所述第一管路7上设有第一提升泵8和第一闸阀9，这样，通过在原水罐1上配置搅拌装置6，对原水罐1中废水进行搅拌，达到防止沉淀的目的。

所述精密过滤罐2包括过滤罐本体10及设置在过滤罐本体10内的精密过滤器11，所述精密过滤器11为开口朝上的筒状结构，且精密过滤器11固定于过滤罐本体10的内壁上，所述精密过滤罐2的过滤罐进料口12设置在精密过滤器11上方，所述精密过滤罐2的下方设置有过滤罐出口13，所述过滤罐出口13上设置有与耐碱有机膜罐3相连通的第二管路14，所述第二管路14上设有第二提升泵15和第二闸阀16，这样，通过设置的精密过滤器11可将水中的果壳等悬浮物进行过滤去除，去除废水中大的悬浮物。

所述耐碱有机膜罐3为封闭罐体，所述耐碱有机膜罐3内设置有窄端向上的喇叭口状的第一耐碱有机膜17，所述第一耐碱有机膜17具有开口18，所述第一耐碱有机膜17固定于耐碱有机膜罐3内壁上，所述第一耐碱有机膜17上具有一体成型的弧形的第二耐碱有机膜18，所述开口18内设置有搅拌器19，所述搅拌器19为斜叶开启式涡轮搅拌器，这样，当搅拌器19启动时，斜叶开启式蜗轮搅拌方式一方面阻力小，利于高速旋转，另一方面高速搅拌的叶片能够使水体形成向上且激烈的涡流，带动废水向上运动，先通过第二耐碱有机膜18，再由开口进入到第一耐碱有机膜17上方，经过第二耐碱有机膜18过滤后的废水在搅拌器19作用下，继续通过第一耐碱有机膜17进入到第二耐碱有机膜18下方，如此循环，从而实现对废水中的大分子有机物和可溶性的盐以及水，进行分离，所述耐碱有机膜罐3底部设有浓水出口20，所述浓水出口20上设有与浓水箱21相连接的第三管路22，这样分离的出来的大分子有机物通过第三管路22进入到浓水罐21中，所述耐碱有机膜罐3顶部设有有机膜罐出口23，所述有机膜罐出口23上设有与产生箱25连通的第四管路24，这样，分离出来的含有碱液的废水通过第四管路24进入到产生箱25中，用于回收。

在本实施例中，所述搅拌装置6包括搅拌轴26、下压叶片27和上翻叶片28，所述搅拌轴26位于原水罐1的中央，所述下压叶片27和上翻叶片28分别为三片且环绕搅拌轴26均匀分布。通过所述下压叶片27和上翻叶片28的配合，能够使水体实现自四角向中央的对流翻卷，防止沉淀。

在本实施例中，所述原水罐1、耐碱有机膜罐3的顶端均设有搅拌电机。

需要说明的是，本发明按照工艺流程的前后顺序依次设置原水罐1、精密过滤罐2及耐碱有机膜罐3，实现了对退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水的分离，具体为，先是通过原水罐1中的搅拌装置6搅拌废水，从而废水沉淀，影响后续精密过滤罐2精滤效果，然后通过精密过滤罐2过滤处理，实现了对废水中的果壳等悬浮物进行过滤去除，最后再将去除大的悬浮物的废水通过耐碱有机膜罐3处理，实现了对废水中的大分子有机物和可溶性的盐以及水的分离，再将分离出的大分子有机物及含有碱液的废水分别通过第三管路22和第四管路24输送到浓水箱21和产生箱25中，从而达到对退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水进行分离，然后单独处理，而将分离出来的废水进行回收利用的目的。

综上所述，本发明的退浆废水的回收利用装置对退浆废水中的纤维素、浆料与其他污水进行分离，然后单独处理，降低了印染废水处理难度，回收了退浆废水中的碱液，节约了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于退浆废水的回收利用装置，该装置包括原水罐、精密过滤罐和耐碱有机膜罐，请特征在于：

所述原水罐为封闭罐体，所述原水罐左右两侧分别设置有原水罐进料口和原水罐出料口，且原水罐内设有搅拌装置，所述原水罐出料口设置有与精密过滤罐相连通的第一管路，所述第一管路上设有第一提升泵和第一闸阀；

所述精密过滤罐包括过滤罐本体及设置在过滤罐本体内的精密过滤器，且精密过滤器固定于过滤罐本体的内壁上，所述精密过滤罐的过滤罐进料口设置在精密过滤器上方，所述精密过滤罐的下方设置有过滤罐出口，所述过滤罐出口上设置有与耐碱有机膜罐相连通的第二管路，所述第二管路上设有第二提升泵和第二闸阀；

所述耐碱有机膜罐为封闭罐体，所述耐碱有机膜罐上设有与第二管路连通的有机膜罐进料口，所述耐碱有机膜罐内设置有窄端向上的喇叭口状的第一耐碱有机膜，所述第一耐碱有机膜具有开口，所述第一耐碱有机膜固定于耐碱有机膜罐内壁上，所述第一耐碱有机膜上具有一体成型的弧形的第二耐碱有机膜，所述开口内设置有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的适用于退浆废水的回收利用装置，其特征在于，所述耐碱有机膜罐底部设有浓水出口，所述浓水出口上设有与浓水箱相连接的第三管路，所述耐碱有机膜罐顶部设有有机膜罐出口，所述有机膜罐出口上设有与产生箱连通的第四管路。

3.根据权利要求1所述的适用于退浆废水的回收利用装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、下压叶片和上翻叶片，所述搅拌轴位于原水罐的中央，所述下压叶片和上翻叶片分别为三片且环绕搅拌轴均匀分布，所述叶桨均为3片。

4.根据权利要求1所述的适用于退浆废水的回收利用装置，其特征在于，所述精密过滤器为开口朝上的筒状结构。

5.根据权利要求1所述的适用于退浆废水的回收利用装置，其特征在于，所述搅拌器为斜叶开启式涡轮搅拌器。

6.根据权利要求1所述的适用于退浆废水的回收利用装置，其特征在于，所述原水罐、耐碱有机膜罐的顶端均设有搅拌电机。