CN111533294A - 一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，包括进料机构、分液机构、回收罐和沉淀罐，所述沉淀罐顶部的一端安装有进料机构。本发明通过安装有进料机构、装配管、装配槽、法兰盘、电动伸缩杆、箱体和耐碱卷式纳滤膜，使得装置优化了自身的结构，既利用装配管和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将进料机构进行拆卸和清理，又通过法兰盘的作用，将耐碱卷式纳滤膜的顶端与储液腔分离，再启动电动伸缩杆，带动箱体下降，使得废水进管和碱液进管分别与耐碱卷式纳滤膜底端的透过液出口和浓缩液出口分离，便于使用者将耐碱卷式纳滤膜进行拆卸和更换，从而有利于延长装置的使用寿命。

Description

一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置

技术领域

本发明涉及污水处理回收利用技术领域，具体为一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置。

背景技术

退浆是指去除织物上浆料的工艺过程,棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱,浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触,因此织物一般都先经退浆,实际退浆时往往采用化学药剂如碱液等将织物上的所带的浆料水解，然后形成可溶性物质去除，其所产生的废水含有各种浆料，PH值很高，直接排放不仅会造成污染会存在资源浪费，这些退浆废水中的碱液可以被回收利用，因而传统的污水处理方法不适用，在这种情况下就需要一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，但是现有的化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置在具体使用时还是存在以下几点问题：

1. 传统的化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置普遍不易回收净化后的碱液和中水，这导致装置造成了资源浪费，不利于装置的长期推广；

2. 现有的化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置往往还存在着过滤净化效果不好，这导致装置对于废液的处理效果不好，实用性低下；

3. 市面上现存的化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置往往还存在着零部件不易清理和更换的问题，这极大地影响了装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，以解决上述背景技术中提出的不易回收净化后的碱液和中水、过滤净化效果不好以及零部件不易清理和更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，包括进料机构、分液机构、回收罐和沉淀罐，所述沉淀罐顶部的一端安装有进料机构，沉淀罐顶端的中间位置处安装有驱动电机，驱动电机的外侧设置有降噪壳，且驱动电机输出端沉淀罐的内部安装有搅拌轴，所述沉淀罐内部的底端均匀设置有凹形集泥斗，且凹形集泥斗内部的底端设置有排泥管，所述沉淀罐的一端安装有净化罐，沉淀罐内部的底端通过第一抽水管与净化罐内部的顶端相连通，第一抽水管靠近沉淀罐的一端设置有滤网罩，且净化罐的内部安装有过滤机构，所述净化罐远离沉淀罐的一端安装有回收罐，回收罐内部的顶端设置有储液腔，净化罐内部的底端通过第二抽水管与储液腔内部的顶端相连通，且第二抽水管和第一抽水管上皆安装有水泵，所述储液腔的底端均匀安装有耐碱卷式纳滤膜，且耐碱卷式纳滤膜的底端安装有分液机构，分液机构底部的两侧皆设置有与回收罐铰接的剪刀架，且分液机构底部的两端皆安装有与回收罐内部底端连接的电动伸缩杆。

优选的，所述进料机构上依次设置有进料斗、阻隔网和装配管，且进料斗内部的顶端和底端皆设置有阻隔网，进料斗的底端设置有装配管，沉淀罐上设置有与装配管相匹配的装配槽，且装配管和装配槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述降噪壳的内侧壁设置有消音层，且消音层上均匀设置有消音槽，并且消音槽的内部填塞有吸音矿棉。

优选的，所述耐碱卷式纳滤膜的顶端设置有进液口，储液腔的底端均匀设置有连接管，且连接管通过法兰盘与进液口连接，并且耐碱卷式纳滤膜的底端设置有浓缩液出口，浓缩液出口中间位置处的耐碱卷式纳滤膜上设置有透过液出口。

优选的，所述分液机构上依次设置有箱体、碱液进管、碱液收集腔、第一预留管、废水进管、废水收集腔、第二预留管和导向条，且箱体内部的顶端设置有碱液收集腔，且碱液收集腔内部的底端设置有第一预留管，箱体内部的底端设置有废水收集腔，并且废水收集腔内部的底端设置有第二预留管，废水收集腔的两端皆焊接有导向条，回收罐上设置有与导向条相匹配的导向槽。

优选的，所述箱体的顶端均匀设置有与碱液收集腔内部相连通的碱液进管，并且碱液进管和浓缩液出口构成卡合连接。

优选的，所述碱液进管内部的中间位置处均匀设置有与废水收集腔内部相连通的废水进管，且废水进管和透过液出口构成卡合连接。

优选的，所述过滤机构上依次设置有架体、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，且架体内部的中间位置处设置有第二过滤层，第二过滤层靠近回收罐一端架体的内部设置有第三过滤层，并且第二过滤层远离回收罐一端架体的内部设置有第一过滤层。

优选的，所述第一过滤层的内部均匀填塞有天然鹅卵石，第二过滤层的内部均匀填塞有石英砂，第三过滤层的内部均匀填塞有活性炭，且第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的外侧壁皆设置有耐碱滤布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置通过安装有分液机构、储液腔、第一预留管、第二预留管和耐碱卷式纳滤膜，使得装置优化了自身的功能，使用时，废液经过耐碱卷式纳滤膜过滤浓缩处理后，净化后的碱液会通过浓缩液出口出来，再沿着碱液进管进入碱液收集腔内部被收集起来，这时使用者可以利用碱液收集腔内部设置的第一预留管将净化后的碱液收集起来，实现碱液的回收利用，节约了资源，而废液经过耐碱卷式纳滤膜过滤浓缩处理后得到的中水会通过透过液出口，再沿着废水进管进入废水收集腔内部被收集起来，这些净化后得到的中水可以通过第二预留管被抽出去，这些中水可以用来冲马桶等，从而充分利用了水资源，实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广；

（2）、该化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置通过安装有过滤机构、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、驱动电机、搅拌轴、进料机构和凹形集泥斗，使得装置一方面优化了自身的过滤净化结构，对废液实现了多级过滤的作用，废液依次通过天然鹅卵石构成的第一过滤层、石英砂构成的第二过滤层和活性炭构成的第三过滤层，实现了多次净化，能有效滤除废液中残留的浆料、纤维屑片、浮色、异味等，从而提升了装置的使用效果，另一方面通过驱动电机带动搅拌轴旋转，加速了废液的沉淀效率，最后沉淀物会落入凹形集泥斗内部，且通过设置有进料机构，利用进料机构内部设置的阻隔网的作用，可以对进入装置内部的废液实现了较好的过滤作用，避免了废液中漂浮的大体积杂质进入装置内部，从而对废液实现了预处理作用；（3）、该化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置通过安装有进料机构、装配管、装配槽、法兰盘、电动伸缩杆、箱体和耐碱卷式纳滤膜，使得装置优化了自身的结构，既利用装配管和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将进料机构进行拆卸和清理，又通过法兰盘的作用，将耐碱卷式纳滤膜的顶端与储液腔分离，再启动电动伸缩杆，带动箱体下降，使得废水进管和碱液进管分别与耐碱卷式纳滤膜底端的透过液出口和浓缩液出口分离，便于使用者将耐碱卷式纳滤膜进行拆卸和更换，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明过滤机构正视剖面结构示意图；

图3为本发明进料机构后视剖面结构示意图；

图4为本发明降噪壳侧壁剖面结构示意图；

图5为本发明耐碱卷式纳滤膜正视结构示意图；

图6为本发明分液机构正视剖面结构示意图。

图中：1、进料机构；101、装配管；102、进料斗；103、阻隔网；2、驱动电机；3、降噪壳；301、消音层；302、吸音矿棉；303、消音槽；4、搅拌轴；5、第一抽水管；6、第二抽水管；7、连接管；8、储液腔；9、法兰盘；10、耐碱卷式纳滤膜；1001、进液口；1002、浓缩液出口；1003、透过液出口；11、导向槽；12、电动伸缩杆；13、剪刀架；14、分液机构；1401、箱体；1402、碱液收集腔；1403、废水进管；1404、废水收集腔；1405、第一预留管；1406、第二预留管；1407、导向条；1408、碱液进管；15、回收罐；16、净化罐；17、过滤机构；1701、第一过滤层；1702、第二过滤层；1703、架体；1704、第三过滤层；18、水泵；19、滤网罩；20、排泥管；21、凹形集泥斗；22、沉淀罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，包括进料机构1、分液机构14、回收罐15和沉淀罐22，沉淀罐22顶部的一端安装有进料机构1，进料机构1上依次设置有进料斗102、阻隔网103和装配管101，且进料斗102内部的顶端和底端皆设置有阻隔网103，进料斗102的底端设置有装配管101，沉淀罐22上设置有与装配管101相匹配的装配槽，且装配管101和装配槽之间构成螺纹连接；使其优化了装置的结构，既利用装配管101和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将进料斗102进行拆卸和清理，又利用阻隔网103的作用，对进入装置内部的废液实现了较好的过滤作用，避免了废液中漂浮的大体积杂质进入装置内部，从而对废液实现了预处理作用；沉淀罐22顶端的中间位置处安装有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为Y355L1-2，驱动电机2的外侧设置有降噪壳3，且驱动电机2输出端沉淀罐22的内部安装有搅拌轴4，降噪壳3的内侧壁设置有消音层301，且消音层301上均匀设置有消音槽303，并且消音槽303的内部填塞有吸音矿棉302；使其利用吸音矿棉302对于声波的吸收阻隔作用，使得降噪壳3实现了较好的消音降噪功能，减轻了驱动电机2运行时所产生的噪音污染；沉淀罐22内部的底端均匀设置有凹形集泥斗21，且凹形集泥斗21内部的底端设置有排泥管20，沉淀罐22的一端安装有净化罐16，沉淀罐22内部的底端通过第一抽水管5与净化罐16内部的顶端相连通，第一抽水管5靠近沉淀罐22的一端设置有滤网罩19，且净化罐16的内部安装有过滤机构17，过滤机构17上依次设置有架体1703、第一过滤层1701、第二过滤层1702和第三过滤层1704，且架体1703内部的中间位置处设置有第二过滤层1702，第二过滤层1702靠近回收罐15一端架体1703的内部设置有第三过滤层1704，并且第二过滤层1702远离回收罐15一端架体1703的内部设置有第一过滤层1701；第一过滤层1701的内部均匀填塞有天然鹅卵石，第二过滤层1702的内部均匀填塞有石英砂，第三过滤层1704的内部均匀填塞有活性炭，且第一过滤层1701、第二过滤层1702和第三过滤层1704的外侧壁皆设置有耐碱滤布；使其优化了装置的过滤净化结构，对废液实现了多级过滤的作用，废液依次通过天然鹅卵石构成的第一过滤层1701、石英砂构成的第二过滤层1702和活性炭构成的第三过滤层1704，实现了多次净化，能有效滤除废液中残留的浆料、纤维屑片、浮色、异味等，从而提升了装置的使用效果；净化罐16远离沉淀罐22的一端安装有回收罐15，回收罐15内部的顶端设置有储液腔8，净化罐16内部的底端通过第二抽水管6与储液腔8内部的顶端相连通，且第二抽水管6和第一抽水管5上皆安装有水泵18，该水泵18的型号可为150QJ20-54/9，储液腔8的底端均匀安装有耐碱卷式纳滤膜10，且耐碱卷式纳滤膜10的底端安装有分液机构14，耐碱卷式纳滤膜10的顶端设置有进液口1001，储液腔8的底端均匀设置有连接管7，且连接管7通过法兰盘9与进液口1001连接，并且耐碱卷式纳滤膜10的底端设置有浓缩液出口1002，该耐碱卷式纳滤膜10的型号可为BR10-35，浓缩液出口1002中间位置处的耐碱卷式纳滤膜10上设置有透过液出口1003；使其利用法兰盘9的作用，便于使用者将耐碱卷式纳滤膜10与储液腔8进行拆卸和安装，从而便于使用者更换耐碱卷式纳滤膜10，增强了装置的实用性；分液机构14上依次设置有箱体1401、碱液进管1408、碱液收集腔1402、第一预留管1405、废水进管1403、废水收集腔1404、第二预留管1406和导向条1407，且箱体1401内部的顶端设置有碱液收集腔1402，且碱液收集腔1402内部的底端设置有第一预留管1405，箱体1401内部的底端设置有废水收集腔1404，并且废水收集腔1404内部的底端设置有第二预留管1406，废水收集腔1404的两端皆焊接有导向条1407，回收罐15上设置有与导向条1407相匹配的导向槽11；箱体1401的顶端均匀设置有与碱液收集腔1402内部相连通的碱液进管1408，并且碱液进管1408和浓缩液出口1002构成卡合连接；碱液进管1408内部的中间位置处均匀设置有与废水收集腔1404内部相连通的废水进管1403，且废水进管1403和透过液出口1003构成卡合连接；使用时，废液经过耐碱卷式纳滤膜10过滤浓缩处理后，净化后的碱液会通过浓缩液出口1002出来，再沿着碱液进管1408进入碱液收集腔1402内部被收集起来，这时使用者可以利用碱液收集腔1402内部设置的第一预留管1405将净化后的碱液收集起来，实现碱液的回收利用，节约了资源，而废液经过耐碱卷式纳滤膜10过滤浓缩处理后得到的中水会通过透过液出口1003，再沿着废水进管1403进入废水收集腔1404内部被收集起来，这些净化后得到的中水可以通过第二预留管1406被抽出去，这些中水可以用来冲马桶等，从而充分利用了水资源，实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广；分液机构14底部的两侧皆设置有与回收罐15铰接的剪刀架13，且分液机构14底部的两端皆安装有与回收罐15内部底端连接的电动伸缩杆12，该电动伸缩杆12的型号可为KM01。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用进料机构1向沉淀罐22内部加入待处理的废液，利用阻隔网103的作用，可以对进入装置内部的废液实现较好的过滤作用，避免了废液中漂浮的大体积杂质进入装置内部，从而对废液实现了预处理作用，然后启动驱动电机2，带动搅拌轴4旋转，使得废液加速沉淀，沉淀后的固体物质会落入凹形集泥斗21内部沉积起来，使用者在处理完成后可以利用预设的排泥管20，将固体物质抽出去，接着水泵18会被启动，将固液分离后的废液抽入净化罐16内部，在过滤机构17的作用下，废液会得到较好的净化效果，具体地，废液依次通过天然鹅卵石构成的第一过滤层1701、石英砂构成的第二过滤层1702和活性炭构成的第三过滤层1704，实现了多次净化，能有效滤除废液中残留的浆料、纤维屑片、浮色、异味等，从而提升了装置的使用效果，最后净化后的废液会被水泵18抽入回收罐15内部，在分液机构14的作用下，实现碱液和中水的分离回收，具体地，使用时，废液经过耐碱卷式纳滤膜10过滤浓缩处理后，净化后的碱液会通过浓缩液出口1002出来，再沿着碱液进管1408进入碱液收集腔1402内部被收集起来，这时使用者可以利用碱液收集腔1402内部设置的第一预留管1405将净化后的碱液收集起来，实现碱液的回收利用，节约了资源，而废液经过耐碱卷式纳滤膜10过滤浓缩处理后得到的中水会通过透过液出口1003，再沿着废水进管1403进入废水收集腔1404内部被收集起来，这些净化后得到的中水可以通过第二预留管1406被抽出去，这些中水可以用来冲马桶等，从而充分利用了水资源，实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，包括进料机构（1）、分液机构（14）、回收罐（15）和沉淀罐（22），其特征在于：所述沉淀罐（22）顶部的一端安装有进料机构（1），沉淀罐（22）顶端的中间位置处安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的外侧设置有降噪壳（3），且驱动电机（2）输出端沉淀罐（22）的内部安装有搅拌轴（4），所述沉淀罐（22）内部的底端均匀设置有凹形集泥斗（21），且凹形集泥斗（21）内部的底端设置有排泥管（20），所述沉淀罐（22）的一端安装有净化罐（16），沉淀罐（22）内部的底端通过第一抽水管（5）与净化罐（16）内部的顶端相连通，第一抽水管（5）靠近沉淀罐（22）的一端设置有滤网罩（19），且净化罐（16）的内部安装有过滤机构（17），所述净化罐（16）远离沉淀罐（22）的一端安装有回收罐（15），回收罐（15）内部的顶端设置有储液腔（8），净化罐（16）内部的底端通过第二抽水管（6）与储液腔（8）内部的顶端相连通，且第二抽水管（6）和第一抽水管（5）上皆安装有水泵（18），所述储液腔（8）的底端均匀安装有耐碱卷式纳滤膜（10），且耐碱卷式纳滤膜（10）的底端安装有分液机构（14），分液机构（14）底部的两侧皆设置有与回收罐（15）铰接的剪刀架（13），且分液机构（14）底部的两端皆安装有与回收罐（15）内部底端连接的电动伸缩杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述进料机构（1）上依次设置有进料斗（102）、阻隔网（103）和装配管（101），且进料斗（102）内部的顶端和底端皆设置有阻隔网（103），进料斗（102）的底端设置有装配管（101），沉淀罐（22）上设置有与装配管（101）相匹配的装配槽，且装配管（101）和装配槽之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述降噪壳（3）的内侧壁设置有消音层（301），且消音层（301）上均匀设置有消音槽（303），并且消音槽（303）的内部填塞有吸音矿棉（302）。

4.根据权利要求1所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述耐碱卷式纳滤膜（10）的顶端设置有进液口（1001），储液腔（8）的底端均匀设置有连接管（7），且连接管（7）通过法兰盘（9）与进液口（1001）连接，并且耐碱卷式纳滤膜（10）的底端设置有浓缩液出口（1002），浓缩液出口（1002）中间位置处的耐碱卷式纳滤膜（10）上设置有透过液出口（1003）。

5.根据权利要求1所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述分液机构（14）上依次设置有箱体（1401）、碱液进管（1408）、碱液收集腔（1402）、第一预留管（1405）、废水进管（1403）、废水收集腔（1404）、第二预留管（1406）和导向条（1407），且箱体（1401）内部的顶端设置有碱液收集腔（1402），且碱液收集腔（1402）内部的底端设置有第一预留管（1405），箱体（1401）内部的底端设置有废水收集腔（1404），并且废水收集腔（1404）内部的底端设置有第二预留管（1406），废水收集腔（1404）的两端皆焊接有导向条（1407），回收罐（15）上设置有与导向条（1407）相匹配的导向槽（11）。

6.根据权利要求4和5所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述箱体（1401）的顶端均匀设置有与碱液收集腔（1402）内部相连通的碱液进管（1408），并且碱液进管（1408）和浓缩液出口（1002）构成卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述碱液进管（1408）内部的中间位置处均匀设置有与废水收集腔（1404）内部相连通的废水进管（1403），且废水进管（1403）和透过液出口（1003）构成卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述过滤机构（17）上依次设置有架体（1703）、第一过滤层（1701）、第二过滤层（1702）和第三过滤层（1704），且架体（1703）内部的中间位置处设置有第二过滤层（1702），第二过滤层（1702）靠近回收罐（15）一端架体（1703）的内部设置有第三过滤层（1704），并且第二过滤层（1702）远离回收罐（15）一端架体（1703）的内部设置有第一过滤层（1701）。

9.根据权利要求8所述的一种化工使用的退浆回收及废液收集一体化装置，其特征在于：所述第一过滤层（1701）的内部均匀填塞有天然鹅卵石，第二过滤层（1702）的内部均匀填塞有石英砂，第三过滤层（1704）的内部均匀填塞有活性炭，且第一过滤层（1701）、第二过滤层（1702）和第三过滤层（1704）的外侧壁皆设置有耐碱滤布。

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