CN109626268A - 一种自动出料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动出料系统，包括出料机构以及升降机构；升降机构安装于出料机构的下方。出料机构包括出料台车，以及两轨道；两轨道平行设置于地面，出料台车滑动安装于两轨道。升降机构包括底座、平台、第一支撑臂和第二支撑臂，平台的底面安装有上连接块和上铰支座，底座的顶面安装有下连接块和下铰支座。第一支撑臂的上端滑动安装于上连接块，下端铰接于下铰支座；第二支撑臂的上端铰接于上铰支座，下端滑动安装于所述下连接块；第一支撑臂和第二支撑臂之间连接有油缸。本发明的自动出料系统占用面积小，方便维护和安装，有效提高经济效益。

Description

一种自动出料系统
技术领域
本发明涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种自动出料系统。
背景技术
现有的板材出料设备的出料台和升降台车为一体结构，设备体积较大，将其放置在地平面工作时需要占用较大的地方。为了解决设备占用面积大的问题，有些厂家考虑在地上挖个较深的地基坑进行放置。然而，由于地基坑比较深，导致操作者维护或安装设备难度极大。
发明内容
本发明提供一种占用面积小，方便维护和安装，有效提高经济效益的自动出料系统。
本发明采用的技术方案为：一种自动出料系统，其包括：出料机构以及升降机构；所述升降机构安装于所述出料机构的下方；
所述出料机构包括出料台车，以及两轨道；两所述轨道平行设置于地面，所述出料台车滑动安装于两所述轨道；所述出料台车包括车架、减速电机、以及车轴，所述车轴和所述减速电机均安装于所述车架，所述减速电机的输出轴连接有主动链轮，所述车轴安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上套有链条，所述车轴上间隔安装有两车轮，每一所述车轮与每一所述轨道配合；
地面挖有地坑，两所述轨道横跨在地坑的上方，所述升降机构安装在地坑内；所述升降机构包括底座、平台、第一支撑臂和第二支撑臂，所述平台的底面安装有上连接块和上铰支座，所述底座的顶面安装有下连接块和下铰支座；所述上铰支座位于所述下铰支座的上方，所述上连接块位于所述下连接块的上方；
所述上连接块设有上滑槽，所述下连接块设有下滑槽；所述第一支撑臂的上端安装有上滑轮，所述上滑轮安装于上滑槽，所述第一支撑臂的下端铰接于所述下铰支座；所述第二支撑臂的上端铰接于所述上铰支座，且所述第二支撑臂的下端安装有下滑轮，所述下滑轮安装于所述下滑槽；所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间连接有油缸，所述油缸的伸出轴与所述第二支撑臂连接。
进一步地，所述下连接块上还设有盖板，所述盖板罩在所述下滑轮的上方。
进一步地，所述车轴和所述减速电机均安装于所述车架的底部，且所述减速电机位于所述车轴的一端。
进一步地，所述车架的底部设有电机座，所述减速电机安装于所述电机座。
相较于现有技术，本发明的自动出料系统通过将出料机构和升降机构分开设置，通过将升降机构安装在地坑内，将出料机构安装在升降机构的上方，从而有效减小设备的占用面积小，而且方便维护和安装设备，提高经济效益。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明自动出料系统的示意图；
图2：本发明自动出料系统的另一示意图；
图3：本发明升降机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明的自动出料系统包括出料机构以及升降机构；其中，升降机构安装于出料机构的下方。
具体的，出料机构包括出料台车，以及两轨道1；其中，两轨道1平行设置于地面，出料台车滑动安装于两轨道1。出料台车包括车架2、减速电机3、以及车轴4；其中，车轴4和减速电机3均安装于车架2的底部，且减速电机3位于车轴4的一端。车架2的底部设有电机座5，减速电机3安装于电机座5，减速电机3的输出轴连接有主动链轮，车轴4靠近减速电机3的一端安装有从动链轮6，主动链轮和从动链轮6上套有链条。进一步，车轴4上间隔安装有两车轮7，每一车轮7与每一轨道1配合；通过减速电机3驱动主动链轮转动，带动链条传动，再由链条带动从动链轮6旋转，进而带动车轴4转动，从而使得两车轮7在相应的轨道1上来回移动，带动车架2沿两轨道1来回移动，进行搬运货物。
如图1和图3所示，地面挖有地坑A，两轨道1横跨在地坑A的上方，升降机构安装在地坑A内。升降机构包括底座8、平台9、以及连接在底座8和平台9之间的第一支撑臂10和第二支撑臂11，其中，第一支撑臂10和第二支撑臂11呈交叉状连接在底座8和平台9之间。
具体的，平台9的底面安装有上连接块12和上铰支座13；底座8的顶面安装有下连接块14和下铰支座15；其中，上铰支座13位于下铰支座15的上方，上连接块12位于下连接块14的上方。进一步，上连接块12设有上滑槽120，下连接块14设有下滑槽140；第一支撑臂10的上端安装有上滑轮16，上滑轮16安装于上滑槽120，第一支撑臂10的下端铰接于下铰支座15；第二支撑臂11的上端铰接于上铰支座13，且第二支撑臂11的下端安装有下滑轮17，下滑轮17安装于下滑槽140。
此外，第一支撑臂10和第二支撑臂11之间连接有油缸18，其中，油缸18的伸出轴与第二支撑臂11连接。通过油缸18推动第二支撑臂11，使得下滑轮17沿下滑槽140来回滑动，然后带动上滑轮16沿上滑槽120来回滑动，从而使得平台9上升或下降.当平台9上升时，把出料台车顶起，便于在车架2上堆叠货物；当平台9下降时，出料台车落到两轨道1上，由减速电机3驱动出料台车沿两轨道1滑动，将货物运送出去。另，下连接块14上还设有盖板19，盖板19罩在下滑轮17的上方，将下滑轮17固定在下滑槽140内，防止下滑轮17上、下跳动。
综上，本发明的自动出料系统通过将出料机构和升降机构分开设置，通过将升降机构安装在地坑A内，将出料机构安装在升降机构的上方，从而有效减小设备的占用面积小，而且方便维护和安装设备，提高经济效益。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动出料系统，其特征在于，包括：出料机构以及升降机构；所述升降机构安装于所述出料机构的下方；
所述出料机构包括出料台车，以及两轨道(1)；两所述轨道(1)平行设置于地面，所述出料台车滑动安装于两所述轨道(1)；所述出料台车包括车架(2)、减速电机(3)、以及车轴(4)，所述车轴(4)和所述减速电机(3)均安装于所述车架(2)，所述减速电机(3)的输出轴连接有主动链轮，所述车轴(4)安装有从动链轮(6)，所述主动链轮和所述从动链轮(6)上套有链条，所述车轴(4)上间隔安装有两车轮(7)，每一所述车轮(7)与每一所述轨道(1)配合；
地面挖有地坑(A)，两所述轨道(1)横跨在地坑(A)的上方，所述升降机构安装在地坑(A)内；所述升降机构包括底座(8)、平台(9)、第一支撑臂(10)和第二支撑臂(11)，所述平台(9)的底面安装有上连接块(12)和上铰支座(13)，所述底座(8)的顶面安装有下连接块(14)和下铰支座(15)；所述上铰支座(13)位于所述下铰支座(15)的上方，所述上连接块(12)位于所述下连接块(14)的上方；
所述上连接块(12)设有上滑槽(120)，所述下连接块(14)设有下滑槽(140)；所述第一支撑臂(10)的上端安装有上滑轮(16)，所述上滑轮(16)安装于上滑槽(120)，所述第一支撑臂(10)的下端铰接于所述下铰支座(15)；所述第二支撑臂(11)的上端铰接于所述上铰支座(13)，且所述第二支撑臂(11)的下端安装有下滑轮(17)，所述下滑轮(17)安装于所述下滑槽(140)；所述第一支撑臂(10)和所述第二支撑臂(11)之间连接有油缸(18)，所述油缸(18)的伸出轴与所述第二支撑臂(11)连接。
2.如权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于：所述下连接块(14)上还设有盖板(19)，所述盖板(19)罩在所述下滑轮(17)的上方。
3.如权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于：所述车轴(4)和所述减速电机(3)均安装于所述车架(2)的底部，且所述减速电机(3)位于所述车轴(4)的一端。
4.如权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于：所述车架(2)的底部设有电机座(5)，所述减速电机(3)安装于所述电机座(5)。
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