CN109624199A - 转子磁钢灌胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子磁钢灌胶设备，包括：底座；固定环，用于固定磁钢，并与所述磁钢一同放置于所述底板上；胶口板，覆盖在所述固定环上，并且在所述胶口板上形成有多个贯通的第一通孔；流道板，覆盖在所述胶口板上，并且所述流道板上形成个流道，且所述流道末端形成第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应；盖板，覆盖在所述胶口板上，并且所述盖板上形成有与所述流道连通的注胶口。本发明的转子磁钢灌胶设备，通过胶口板和流道板的配合，有针对的对磁钢外周进行灌胶，胶沿着流道板流动到浇口板在到磁钢的外周指定位置，其操作简单便捷，不需要额外的处理，提高了灌胶效率，降低了胶的使用成本。

Description

转子磁钢灌胶设备
技术领域
本发明涉及转子磁钢灌胶设备。
背景技术
当今社会，新能源车迅速发展，其中纯电动车和混合动力车是新能源车发展的两大方向。电机在新能源车上的应用也越来越成熟。目前混合动力车的电驱动部分主要应用永磁同步电机作为动力源，在这种电机制造过程中，永磁体电机转子的制作工艺十分重要。
电机永磁转子需要将磁钢插入铁芯槽中，为防止磁钢脱落需要灌胶来固定磁钢,既通过设备控制温度、时间、压力、利用灌胶工装将环氧树脂按照固定的路径灌封在铁芯磁钢固定槽内，使磁钢得到有效的保护。灌胶工艺可以大大增加磁钢在复杂环境下运转的可靠性，对电机性能的实现具有重要意义。
目前灌胶没有专用的工装，需要整体磁钢外圈涂覆大量胶，在进行修整，这种方式处理繁琐，且浪费胶，后续处理复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种转子磁钢灌胶设备，简单的快捷的实现对磁钢的灌胶操作。
本发明的转子磁钢灌胶设备，包括：底座；固定环，用于固定磁钢，并与所述磁钢一同放置于所述底板上；胶口板，覆盖在所述固定环上，并且在所述胶口板上形成有多个贯通的第一通孔；流道板，覆盖在所述胶口板上，并且所述流道板上形成个流道，且所述流道末端形成第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应；盖板，覆盖在所述胶口板上，并且所述盖板上形成有与所述流道连通的注胶口。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，所述流道具有多组，每组所述流道具有主流道，以及在所述主流道末端的分流道，所述分流道至少具有两个，每个所述分流道的末端形成所述第二通孔。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，每个所述主流道的起始端汇集在一起，并与所述注胶口位置对应。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，所述主流道宽度为10mm-15mm；所述分流道宽度为3mm-8mm。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，同一所述主流道末端的所述分流道之间，呈尖角设置。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，所述底座分为第一部和第二部，所述第一部上形成多个镂空；所述第二部固定设置在所述第一部上，且在轴向方向上比所述第一部高至少2mm。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，所述第二部的直径小于所述第一部的直径。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，所述第一部上还设置有开口，贯通至所述镂空。
如上所述的转子磁钢灌胶设备，其中，还包括：锁紧块，用于套设在所述固定环外，用于对所述固定环定位。
本发明的转子磁钢灌胶设备，通过胶口板和流道板的配合，有针对的对磁钢外周进行灌胶，胶沿着流道板流动到浇口板在到磁钢的外周指定位置，其操作简单便捷，不需要额外的处理，提高了灌胶效率，降低了胶的使用成本。
附图说明
图1为本发明转子磁钢灌胶设备的爆炸图；
图2为本发明转子磁钢灌胶设备中流道板的示意图；
图3为本发明转子磁钢灌胶设备中流道板的流道部分示意图；
图4为本发明转子磁钢灌胶设备中底座背面的示意图；
图5为本发明转子磁钢灌胶设备中底座正面的示意图。
附图标记：
底座1、固定环2、胶口板3、流道板4、盖板5、锁紧块6、第一部11、第二部12、主流道41、分流道42、镂空111。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种转子磁钢灌胶设备，参见图1，包括：底座1、固定环2、胶口板3、流道板4和盖板5。
固定环2用于固定磁钢，并与磁钢一同放置于底板1上；胶口板3覆盖在固定环2上，并且在胶口板3上形成有多个贯通的第一通孔；流道板4覆盖在胶口板3上，并且流道板4上形成个流道，且流道末端形成第二通孔，第二通孔与第一通孔位置对应；盖板5覆盖在胶口板3上，并且盖板5上形成有与流道连通的注胶口。
参见图2和图3，流道具有多组，每组流道具有主流道41，以及在主流道41末端的分流道42，分流道至少具有两个，每个分流道的末端形成第二通孔。
每个主流道41的起始端汇集在一起，并与注胶口位置对应。
主流道41宽度为10mm-15mm，优选的为12mm；分流道42宽度为3mm-8mm，优选的为5mm。这样的尺寸，可以保证流道时刻充盈，不会产生随机的胶体空缺，避免的各个之路的流量差异。
同一主流道41末端的分流道42之间，呈尖角设置。该尖角的设置更“锋利”，这样可以快速分流并减小流体的动能损失。
参见图4和图5，底座1分为第一部11和第二部12，第一部11上形成多个镂空111；第二部12固定设置在第一部11上，且在轴向方向上比第一部11高至少2mm。第二部12的直径小于第一部11的直径。第一部11上还设置有开口，贯通至镂空111。
第二部12的外径与磁钢外径类似，第一部11底部采用镂空设计，形成有多个镂空111，方便排除气；第二部12作为支架，直接承载磁钢，其比第一部11高出2mm。第二部12的外周表面存在倒角设计，方便配合和取出。开口与镂空111贯通，可以更好的实现排气，同时可以实现排胶功能，将穿过转子灌胶区的多余的胶导流到底座1以下，底座1下面可以配合任一胶体回收装置，方便回收和处理。
优选的还包括：锁紧块6，用于套设在所述固定环2外，用于对所述固定环2定位。
优选的，如图1所示，在底座1可以设置在垫板内，垫板上具有引流道，将从底座1中流出的胶体导流出去。
上述的胶，优选的为环氧树脂，灌胶过程环氧树脂要保证在170℃预热，灌胶过程要保证温度，防止环氧树脂中途凝固，在连续灌胶过程中。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种转子磁钢灌胶设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
固定环(2)，用于固定磁钢，并与所述磁钢一同放置于所述底板(1)上；
胶口板(3)，覆盖在所述固定环(2)上，并且在所述胶口板(3)上形成有多个贯通的第一通孔；
流道板(4)，覆盖在所述胶口板(3)上，并且所述流道板(4)上形成个流道，且所述流道末端形成第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应；
盖板(5)，覆盖在所述胶口板(3)上，并且所述盖板(5)上形成有与所述流道连通的注胶口。
2.根据权利要求1所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
所述流道具有多组，每组所述流道具有主流道(41)，以及在所述主流道(41)末端的分流道(42)，所述分流道至少具有两个，每个所述分流道的末端形成所述第二通孔。
3.根据权利要求2所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
每个所述主流道(41)的起始端汇集在一起，并与所述注胶口位置对应。
4.根据权利要求2所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
所述主流道(41)宽度为10mm-15mm；
所述分流道(42)宽度为3mm-8mm。
5.根据权利要求2所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
同一所述主流道(41)末端的所述分流道(42)之间，呈尖角设置。
6.根据权利要求1所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
所述底座(1)分为第一部(11)和第二部(12)，所述第一部(11)上形成多个镂空(111)；
所述第二部(12)固定设置在所述第一部(11)上，且在轴向方向上比所述第一部(11)高至少2mm。
7.根据权利要求6所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
所述第二部(12)的直径小于所述第一部(11)的直径。
8.根据权利要求6所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
所述第一部(11)上还设置有开口，贯通至所述镂空(111)。
9.根据权利要求1所述的转子磁钢灌胶设备，其特征在于，
还包括：锁紧块(6)，用于套设在所述固定环(2)外，用于对所述固定环(2)定位。
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