CN109624089A - 一种具有自动控料功能的混凝土生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土生产设备技术领域，具体为一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，包括外壳体；外壳体的顶端设置有落料斗，且落料斗的顶端设置有粉料控制单元；粉料控制单元的上端设置有粉料输入口，且粉料输入口顶端连接有粉料输送机，并且粉料输送机与粉料储存仓连接；外壳体内部顶端设置有导料管，且导料管通过橡胶软管与落料斗连接，并且导料管内设置有输水管；外壳体内设置有搅拌单元，且外壳体的底端开设有出料口；粉料控制单元用来控制粉料的使用量，便于精确控制水和粉料的配重比例，使混凝土之间的物料配比更加均匀，有利于混凝土强度等质量指标的提高；导料管内设置有输水管，防止外壳体内出现扬尘的现象。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产设备技术领域，具体为一种具有自动控料功能的混凝土生产装置。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，越来越多的建筑在以不断加加快的态势矗立起来，伴随而来的是，混凝土的需求也越来越多；随着社会的前进发展，人们的环保意识的不断提高，这在要求我们在设计、改进混凝土生产设备的时候，能够自动控制粉料与水的混合比例，防止因粉料混合较多影响混凝土的质量；存在着粉料扬尘不仅污染环境还浪费原料的现象。
现有的发明专利，如申请专利号为2012100820590的一项中国专利公开了一种“无尘化混凝土生产装置的生产工艺”，滤尘装置覆盖在浆料搅拌机的排气口上，滤尘装置内置吸尘材料；重量传感器连接有重量显示装置；浆料搅拌机通过重量传感器悬挂在搅拌机支架上。
该技术方案的无尘化混凝土生产装置的生产工艺，在使用过程中，重量传感器是对浆料搅拌机内的粉料和水进行称重，当粉料落入到浆料搅拌机内后会发生扬尘现象，容易导致重量传感器称取的重量发生偏差现象；同时浆料搅拌机内会有浆料的粘结，会影响重量传感器精确计量粉料和水的配重比，进而影响混凝土强度等质量指标的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，以解决上述背景技术中提出的粉料落入到浆料搅拌机内后会发生扬尘现象，容易导致重量传感器称取的重量发生偏差现象；存在着粉料扬尘不仅污染环境还浪费原料的现象。
为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，包括外壳体；所述外壳体的顶端设置有落料斗，且落料斗的顶端设置有粉料控制单元；所述的粉料控制单元用来控制粉料的使用量，便于精确控制水和粉料的配重比例，使混凝土之间的物料配比更加均匀，有利于混凝土强度等质量指标的提高；所述粉料控制单元的上端设置有粉料输入口，且粉料输入口顶端连接有粉料输送机，并且粉料输送机与粉料储存仓连接；所述外壳体内部顶端设置有导料管，且导料管通过橡胶软管与落料斗连接，并且导料管内设置有输水管；所述外壳体内设置有搅拌单元，且外壳体的底端开设有出料口；所述外壳体上端设置有控制模块，且外壳体的侧面设置有水泵；其中，
所述粉料控制单元包括粉料储藏管、重量传感器、螺旋导料板、控料模块；所述粉料储藏管通过重量传感器悬挂在粉料输送机的上，且粉料储藏管的下端滑动插接在落料斗内，并且粉料储藏管内设置有螺旋导料板；所述粉料储藏管上设置有控料模块；设置的螺旋导料板，使粉料输入口内的粉料能够平稳的落入到粉料储藏管的底端，防止粉料在粉料储藏管内扬尘，影响重量传感器对粉料的重量的称取，进而影响粉料与水的重量配比；
所述控料模块包括封闭门、控制电机、拉绳、转动杆、扭簧、转轮、第一连接杆、第二连接杆、插封板；所述封闭门设置在粉料储藏管的底端，且封闭门的端部控制电机的输出轴连接；所述控制电机的输出端连接有拉绳，且拉绳端部的连接有转动杆；所述转动杆转动设置在粉料输送机上，且转动杆上套接有扭簧；所述转动杆底端设置有转轮，且转轮的底端设置有第一连接杆，并且第一连接杆上连接有第二连接杆；所述第二连接杆上铰接有插封板，且插封板滑动插接在粉料输入口内。
工作时，粉料储存仓内的粉料通过粉料输送机输送到粉料输入口内，通过粉料储藏管内的螺旋导料板旋转落入到粉料储藏管内，重量传感器对粉料储藏管内的粉料进行称重，当粉料的重量达到设定的值后，控制模块驱动控制电机将封闭门打开，同时带动拉绳将转动杆转动，转动杆上转轮驱动插封板插接到粉料输入口内，将粉料输入口内的粉料隔断，防止粉料继续落入到粉料储藏管内；能够精确控制外壳体内粉料的使用量；粉料储藏管内的粉料落入到落料斗内，再通过落料斗落入到导料管内，导料管内粉料落入到外壳体内，控制模块计算水和粉料的总重量减去重量传感器内粉料的称重量，控制模块来控制水泵对输水管内输入水的重量；输水管将水输送到外壳体内，再通过搅拌单元进行搅拌混合，搅拌混合的混凝土浆料透过出料口落下；当重量传感器检测到粉料储藏管内粉料无重量时，控制模块驱动控制电机反转，封闭门闭合，插封板抽出，粉尘输入口继续送料。
优选的，所述粉料输入口的底端设置有弧形导料板，且弧形导料板与螺旋导料板的顶端接触；设置的弧形导料板与螺旋导料板接触，进一步减小粉料在粉料储藏管内落料的距离，降低粉料的扬尘的影响。
优选的，所述导料管倾斜设置在外壳体内，且导料管的两端通过橡胶软管与外壳体内壁连接；所述导料管上倾斜设置有多个粉料出口；所述输水管上倾斜设置有多个出水口；所述粉料出口与出水口对称设置；通过橡胶软管连接，当粉料落入到导料管内时，粉料撞击在导料管上，使导料管产生振动，便于导料管内粉尘通过粉料出口快速排出，防止导料管发生堵塞现象；倾斜对称设置的粉料出口和出水口，便于粉料从导料管内落下，使粉料可以与水进行初步混合，防止粉料落入外壳体内出现扬尘的现象；进一步减少粉尘外溢的现象，提高粉料的利用率；同时不需要设计滤尘装置，降低混凝土生产装置的设计成本。
优选的，所述搅拌单元包括驱动电机、搅拌轴、滑动块、搅拌杆、刮板、第一缸体、第一伸缩杆、软连接杆、第二缸体、第二伸缩杆、第三缸体、第三伸缩杆；所述驱动电机设置在外壳顶端，且驱动电机输出端穿过外壳体连接有搅拌轴；所述搅拌轴上对称开设有滑动槽，且滑动槽内设置有滑动块；所述滑动块上设置有搅拌杆，且搅拌杆的端部设置有刮板；所述第一缸体对称铰接在搅拌轴上，且第一缸体内设置有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的端部设置有刮板；所述第一缸体与搅拌杆之间连接有软连接杆；所述第二缸体向上倾斜设置在搅拌杆上，且位于第一缸体的底端；所述第一缸体内设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的端部铰接在第一缸体的底端；所述第三缸体设置在外壳体的底端外侧，且第三缸体内设置有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆的端部穿过外壳体位于外壳体内；所述第二缸体通过软气管与第三缸体连接；工作时，驱动电机带动搅拌轴转动，使搅拌杆转动，搅拌杆上的刮板既可以搅拌，同时对外壳体上粘结的混凝土进行刮除；搅拌轴底端设置的第一缸体带动第一伸缩杆转动，使第一伸缩杆上的刮板在外壳体底端转动，当刮板对第三伸缩杆挤压时，第三缸体内的气体通过软气管输送到第二缸体的上端，使第二伸缩杆收缩，进而带动铰接的第一缸体向下摆动，通过第一伸缩杆连接搅拌杆可以在滑动槽内滑动；当第一伸缩杆端部的刮板与第三伸缩杆脱离时，第三缸体内的压缩弹簧将第三伸缩杆推出，第一缸体向上摆动；使搅拌杆和第一伸缩杆在外壳体内能够上下移动，增大了搅拌杆和第一伸缩杆的搅拌面积，使混凝土搅拌更加均匀快捷，进而提高了搅拌单元对混凝土的搅拌功效，节省了搅拌的时间。
优选的，所述外壳体底端内侧开设有摆动槽，且摆动槽内转动设置有挤压板，并且挤压板的上端面转动设置有转动球；所述挤压板的底端面与第三伸缩杆接触，且挤压板的侧面设置有弹性过滤网；工作时，当第一伸缩杆上的刮板在转动时，对挤压板进行挤压，使挤压板对第三伸缩杆进行挤压作业，防止刮板对第三伸缩杆挤压时，产生磨损现象，提高第三伸缩杆的使用寿命；同时挤压板上设置的转动球，可以将刮板与挤压板的滑动摩擦，转换为刮板与转动球的转动摩擦，防止刮板磨损变形，影响刮板的清除混凝土粘结的效果，进而刮板的使用寿命。
优选的，所述软连接杆上设置有橡胶转动盘，且橡胶转动盘上开设有转动槽；所述转动槽内设置有转动柱，且转动柱上设置与摆动锤；所述摆动锤的两侧设置有挤压弹簧，且挤压弹簧位于转动槽内，橡胶转动盘转动时，可以带动摆动锤在转动槽内转动，摆动锤两侧设置挤压弹簧，可以使摆动锤产生振动，防止摆动锤上有混泥土粘结的现象。
本发明的有益效果是：
1.设置的螺旋导料板，使粉料输入口内的粉料能够平稳的落入到粉料储藏管的底端，防止粉料在粉料储藏管内扬尘，影响重量传感器对粉料的重量的称取，进而影响粉料与水的重量配比；设置的弧形导料板与螺旋导料板接触，进一步减小粉料在粉料储藏管内落料的距离，降低粉料落入到螺旋导料板发生扬尘现象。
2.导料管通过橡胶软管连接，当粉料落入到导料管内时，粉料撞击在导料管上，使导料管产生振动，便于导料管内粉尘通过粉料出口快速排出，防止导料管发生堵塞现象；倾斜对称设置的粉料出口和出水口，便于粉料从导料管内落下，使粉料可以与水进行初步混合，防止粉料落入外壳体内出现扬尘的现象；进一步减少粉尘外溢的现象，提高粉料的利用率；同时不需要设计滤尘装置，降低混凝土生产装置的设计成本。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B向视图；
图4为本发明图1中C-C的剖视图；
图5为本发明图1中D-D的剖视图。
图中：外壳体1、落料斗2、粉料控制单元3、粉料储藏管31、重量传感器32、螺旋导料板33、控料模块34、封闭门341、控制电机342、转动杆343、扭簧344、转轮345、第一连接杆346、第二连接杆347、插封板348、粉料输入口4、粉料输送机5、导料管6、搅拌单元7、驱动电机71、搅拌轴72、滑动槽721、滑动块73、搅拌杆74、刮板75、第一缸体76、第一伸缩杆77、软连接杆78、第二缸体8、第二伸缩杆81、第三缸体82、第三伸缩杆83、橡胶软管9、弧形导料板10、粉料出口11、出水口12、摆动槽13、挤压板14、转动球15、弹性过滤网16、橡胶转动盘17、转动槽171、摆动锤18、出料口19。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，包括外壳体1；所述外壳体1的顶端设置有落料斗2，且落料斗2的顶端设置有粉料控制单元3；所述的粉料控制单元3用来控制粉料的使用量，便于精确控制水和粉料的配重比例，使混凝土之间的物料配比更加均匀，有利于混凝土强度等质量指标的提高；所述粉料控制单元3的上端设置有粉料输入口4，且粉料输入口4顶端连接有粉料输送机5，并且粉料输送机5与粉料储存仓连接；所述外壳体1内部顶端设置有导料管6，且导料管6通过橡胶软管9与落料斗2连接，并且导料管6内设置有输水管；所述外壳体1内设置有搅拌单元7，且外壳体1的底端开设有出料口19；所述外壳体1上端设置有控制模块，且外壳体1的侧面设置有水泵；其中，
所述粉料控制单元3包括粉料储藏管31、重量传感器32、螺旋导料板33、控料模块34；所述粉料储藏管31通过重量传感器32悬挂在粉料输送机5的上，且粉料储藏管31的下端滑动插接在落料斗2内，并且粉料储藏管31内设置有螺旋导料板33；所述粉料储藏管31上设置有控料模块34；设置的螺旋导料板33，使粉料输入口4内的粉料能够平稳的落入到粉料储藏管31的底端，防止粉料在粉料储藏管31内扬尘，影响重量传感器32对粉料的重量的称取，进而影响粉料与水的重量配比；
所述控料模块34包括封闭门341、控制电机342、拉绳、转动杆343、扭簧344、转轮345、第一连接杆346、第二连接杆347、插封板348；所述封闭门341设置在粉料储藏管31的底端，且封闭门341的端部控制电机342的输出轴连接；所述控制电机342的输出端连接有拉绳，且拉绳端部的连接有转动杆343；所述转动杆343转动设置在粉料输送机5上，且转动杆343上套接有扭簧344；所述转动杆343底端设置有转轮345，且转轮345的底端设置有第一连接杆346，并且第一连接杆346上连接有第二连接杆347；所述第二连接杆347上铰接有插封板348，且插封板348滑动插接在粉料输入口4内。
工作时，粉料储存仓内的粉料通过粉料输送机5输送到粉料输入口4内，通过粉料储藏管31内的螺旋导料板33旋转落入到粉料储藏管31内，重量传感器32对粉料储藏管31内的粉料进行称重，当粉料的重量达到设定的值后，控制模块驱动控制电机342将封闭门341打开，同时带动拉绳将转动杆343转动，转轮345通过第一连接杆346和第二连接杆347的转动，使插封板348插接到粉料输入口4内，将粉料输入口4内的粉料隔断，防止粉料继续落入到粉料储藏管31内；能够精确控制外壳体1内粉料的使用量；粉料储藏管31内的粉料落入到落料斗2内，再通过落料斗2落入到导料管6内，导料管6内粉料落入到外壳体1内，控制模块计算水和粉料的总重量减去重量传感器32内粉料的称重量，控制模块来控制水泵对输水管内输入水的重量；输水管将水输送到外壳体1内，再通过搅拌单元7进行搅拌混合，搅拌混合的混凝土浆料透过出料口19落下；当重量传感器32检测到粉料储藏管31内粉料无重量时，控制模块驱动控制电机342反转，封闭门341闭合，插封板348抽出，粉尘输入口继续送料。
作为本发明的一种实施方式，所述粉料输入口4的底端设置有弧形导料板10，且弧形导料板10与螺旋导料板33的顶端接触；设置的弧形导料板10与螺旋导料板33接触，进一步减小粉料在粉料储藏管31内落料的距离，降低粉料的扬尘的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述导料管6倾斜设置在外壳体1内，且导料管6的两端通过橡胶软管9与外壳体1内壁连接；所述导料管6上倾斜设置有多个粉料出口11；所述输水管上倾斜设置有多个出水口12；所述粉料出口11与出水口12对称设置；通过橡胶软管9连接，当粉料落入到导料管6内时，粉料撞击在导料管6上，使导料管6产生振动，便于导料管6内粉尘通过粉料出口11快速排出，防止导料管6发生堵塞现象；倾斜对称设置的粉料出口11和出水口12，便于粉料从导料管6内落下，使粉料可以与水进行初步混合，防止粉料落入外壳体1内出现扬尘的现象；进一步减少粉尘外溢的现象，提高粉料的利用率；同时不需要设计滤尘装置，降低混凝土生产装置的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元7包括驱动电机71、搅拌轴72、滑动块73、搅拌杆74、刮板75、第一缸体76、第一伸缩杆77、软连接杆78、第二缸体8、第二伸缩杆81、第三缸体82、第三伸缩杆83；所述驱动电机71设置在外壳顶端，且驱动电机71输出端穿过外壳体1连接有搅拌轴72；所述搅拌轴72上对称开设有滑动槽721，且滑动槽721内设置有滑动块73；所述滑动块73上设置有搅拌杆74，且搅拌杆74的端部设置有刮板75；所述第一缸体76对称铰接在搅拌轴72上，且第一缸体76内设置有第一伸缩杆77，并且第一伸缩杆77的端部设置有刮板75；所述第一缸体76与搅拌杆74之间连接有软连接杆78；所述第二缸体8向上倾斜设置在搅拌杆74上，且位于第一缸体76的底端；所述第一缸体76内设置有第二伸缩杆81，且第二伸缩杆81的端部铰接在第一缸体76的底端；所述第三缸体82设置在外壳体1的底端外侧，且第三缸体82内设置有第三伸缩杆83，并且第三伸缩杆83的端部穿过外壳体1位于外壳体1内；所述第二缸体8通过软气管与第三缸体82连接；工作时，驱动电机71带动搅拌轴72转动，使搅拌杆74转动，搅拌杆74上的刮板75既可以搅拌，同时对外壳体1上粘结的混凝土进行刮除；搅拌轴72底端设置的第一缸体76带动第一伸缩杆77转动，使第一伸缩杆77上的刮板75在外壳体1底端转动，当刮板75对第三伸缩杆83挤压时，第三缸体82内的气体通过软气管输送到第二缸体8的上端，使第二伸缩杆81收缩，进而带动铰接的第一缸体76向下摆动，通过第一伸缩杆77连接搅拌杆74可以在滑动槽721内滑动；当第一伸缩杆77端部的刮板75与第三伸缩杆83脱离时，第三缸体82内的压缩弹簧将第三伸缩杆83推出，第一缸体76向上摆动；使搅拌杆74和第一伸缩杆77在外壳体1内能够上下移动，增大了搅拌杆74和第一伸缩杆77的搅拌面积，进而提高了搅拌单元7对混凝土的搅拌功效，节省了搅拌的时间。
作为本发明的一种实施方式，所述外壳体1底端内侧开设有摆动槽13，且摆动槽13内转动设置有挤压板14，并且挤压板14的上端面转动设置有转动球15；所述挤压板14的底端面与第三伸缩杆83接触，且挤压板14的侧面设置有弹性过滤网16；工作时，当第一伸缩杆77上的刮板75在转动时，对挤压板14进行挤压，使挤压板14对第三伸缩杆83进行挤压作业，防止刮板75对第三伸缩杆83挤压时，产生磨损现象，提高第三伸缩杆83的使用寿命；同时挤压板14上设置的转动球15，可以将刮板75与挤压板14的滑动摩擦，转换为刮板75与转动球15的转动摩擦，防止刮板75磨损变形，影响刮板75的清除混凝土粘结的效果，进而刮板75的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述软连接杆78上设置有橡胶转动盘17，且橡胶转动盘17上开设有转动槽171；所述转动槽171内设置有转动柱，且转动柱上设置与摆动锤18；所述摆动锤18的两侧设置有挤压弹簧，且挤压弹簧位于转动槽171内，橡胶转动盘17转动时，可以带动摆动锤18在转动槽171内转动，摆动锤18两侧设置挤压弹簧，可以使摆动锤18产生振动，防止摆动锤18上有混泥土粘结的现象；同时，软连接杆78在上下移动时，可以使橡胶转动盘17产生振动，防止橡胶转动盘17上有混凝土粘结现象。
具体工作流程如下：
工作时，粉料储存仓内的粉料通过粉料输送机5输送到粉料输入口4内，通过粉料储藏管31内的螺旋导料板33旋转落入到粉料储藏管31内，重量传感器32对粉料储藏管31内的粉料进行称重，当粉料的重量达到设定的值后，控制模块驱动控制电机342将封闭门341打开，同时带动拉绳将转动杆343转动，转动杆343上转轮345驱动插封板348插接到粉料输入口4内，将粉料输入口4内的粉料隔断，防止粉料继续落入到粉料储藏管31内；能够精确控制外壳体1内粉料的使用量；粉料储藏管31内的粉料落入到落料斗2内，再通过落料斗2落入到导料管6内，控制模块计算水和粉料的总重量减去重量传感器32内粉料的称重量，控制模块来控制水泵对输水管内输入水的用量；通过倾斜对称设置的粉料出口11和出水口12，将粉料和水进行初步混合；再通过搅拌单元7进行搅拌混合，驱动电机71带动搅拌轴72转动，使搅拌杆74转动，搅拌杆74上的刮板75既可以搅拌，同时对外壳体1上粘结的混凝土进行刮除；搅拌轴72底端设置的第一缸体76带动第一伸缩杆77转动，使第一伸缩杆77上的刮板75在外壳体1底端转动，当刮板75对第三伸缩杆83挤压时，第三缸体82内的气体通过软气管输送到第二缸体8的上端，使第二伸缩杆81收缩，进而带动铰接的第一缸体76向下摆动，通过第一伸缩杆77连接搅拌杆74可以在滑动槽721内滑动；当第一伸缩杆77端部的刮板75与第三伸缩杆83脱离时，第三缸体82内的压缩弹簧将第三伸缩杆83推出，第一缸体76向上摆动；使搅拌杆74和第一伸缩杆77在外壳体1内能够上下移动，增大了搅拌杆74和第一伸缩杆77的搅拌面积，搅拌混合的混凝土浆料透过出料口19落下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：包括外壳体(1)；所述外壳体(1)的顶端设置有落料斗(2)，且落料斗(2)的顶端设置有粉料控制单元(3)；所述粉料控制单元(3)的上端设置有粉料输入口(4)，且粉料输入口(4)顶端连接有粉料输送机(5)，并且粉料输送机(5)与粉料储存仓连接；所述外壳体(1)内部顶端设置有导料管(6)，且导料管(6)通过橡胶软管(9)与落料斗(2)连接，并且导料管(6)内设置有输水管；所述外壳体(1)内设置有搅拌单元(7)，且外壳体(1)的底端开设有出料口(19)；所述外壳体(1)上端设置有控制模块，且外壳体(1)的侧面设置有水泵；其中，
所述粉料控制单元(3)包括粉料储藏管(31)、重量传感器(32)、螺旋导料板(33)、控料模块(34)；所述粉料储藏管(31)通过重量传感器(32)悬挂在粉料输送机(5)的上，且粉料储藏管(31)的下端滑动插接在落料斗(2)内，并且粉料储藏管(31)内设置有螺旋导料板(33)；所述粉料储藏管(31)上设置有控料模块(34)；
所述控料模块(34)包括封闭门(341)、控制电机(342)、拉绳、转动杆(343)、扭簧(344)、转轮(345)、第一连接杆(346)、第二连接杆(347)、插封板(348)；所述封闭门(341)设置在粉料储藏管(31)的底端，且封闭门(341)的端部控制电机(342)的输出轴连接；所述控制电机(342)的输出端连接有拉绳，且拉绳端部的连接有转动杆(343)；所述转动杆(343)转动设置在粉料输送机(5)上，且转轮(345)的底端设置有第一连接杆(346)，并且第一连接杆(346)上连接有第二连接杆(347)；所述第二连接杆(347)上铰接有插封板(348)，且插封板(348)滑动插接在粉料输入口(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：所述粉料输入口(4)的底端设置有弧形导料板(10)，且弧形导料板(10)与螺旋导料板(33)的顶端接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：所述导料管(6)倾斜设置在外壳体(1)内，且导料管(6)的两端通过橡胶软管(9)与外壳体(1)内壁连接；所述导料管(6)上倾斜设置有多个粉料出口(11)；所述输水管上倾斜设置有多个出水口(12)；所述粉料出口(11)与出水口(12)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌单元(7)包括驱动电机(71)、搅拌轴(72)、滑动块(73)、搅拌杆(74)、刮板(75)、第一缸体(76)、第一伸缩杆(77)、软连接杆(78)、第二缸体(8)、第二伸缩杆(81)、第三缸体(82)、第三伸缩杆(83)；所述驱动电机(71)设置在外壳顶端，且驱动电机(71)输出端穿过外壳体(1)连接有搅拌轴(72)；所述搅拌轴(72)上对称开设有滑动槽(721)，且滑动槽(721)内设置有滑动块(73)；所述滑动块(73)上设置有搅拌杆(74)，且搅拌杆(74)的端部设置有刮板(75)；所述第一缸体(76)对称铰接在搅拌轴(72)上，且第一缸体(76)内设置有第一伸缩杆(77)，并且第一伸缩杆(77)的端部设置有刮板(75)；所述第一缸体(76)与搅拌杆(74)之间连接有软连接杆(78)；所述第二缸体(8)向上倾斜设置在搅拌杆(74)上，且位于第一缸体(76)的底端；所述第一缸体(76)内设置有第二伸缩杆(81)，且第二伸缩杆(81)的端部铰接在第一缸体(76)的底端；所述第三缸体(82)设置在外壳体(1)的底端外侧，且第三缸体(82)内设置有第三伸缩杆(83)，并且第三伸缩杆(83)的端部穿过外壳体(1)位于外壳体(1)内；所述第二缸体(8)通过软气管与第三缸体(82)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：所述外壳体(1)底端内侧开设有摆动槽(13)，且摆动槽(13)内转动设置有挤压板(14)，并且挤压板(14)的上端面转动设置有转动球(15)；所述挤压板(14)的底端面与第三伸缩杆(83)接触，且挤压板(14)的侧面设置有弹性过滤网(16)。
6.根据权利要求4所述的一种具有自动控料功能的混凝土生产装置，其特征在于：所述软连接杆(78)上设置有橡胶转动盘(17)，且橡胶转动盘(17)上开设有转动槽(171)；所述转动槽(171)内设置有转动柱，且转动柱上设置与摆动锤(18)；所述摆动锤(18)的两侧设置有挤压弹簧，且挤压弹簧位于转动槽(171)内。
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