CN109623913A - 一种剪切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪切设备，包括可开合的右支座与左支座，所述右支座上端设置有牵引辊，所述右支座下端设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上安装有动刀，所述左支座上端设置有与所述牵引辊匹配的压辊，所述左支座下端设置有与所述动刀相匹配的静刀，其中，当所述刀辊带动所述动刀旋转至剪切工位时，所述动刀与所述静刀在水平面呈夹角α，所述动刀与所述静刀在竖直面呈夹角β。本发明提供的剪切设备使用时，通过巧妙设计的动刀与静刀的配合，既能有效实现包装膜的平整剪切，又能有效防止刀具损坏。

Description

一种剪切设备
技术领域
本发明涉及包装机械领域，更具体地说，特别涉及一种剪切设备。
背景技术
随着人民生活水平不断提高，生活用纸特别是手帕纸的产销量稳步增长，传统的手帕纸为最多10片/包，纸片的横向和纵向均为折叠两次，适合单人携带使用，而方巾手帕纸可达到最多30片/包，纸片纵向和横向分别折叠两次和一次，使用前展开纸片相对更容易，特别适合现在较多人口的家庭携带出行和使用。
方巾手帕纸制作过程中，一般需要先将原纸裁剪压制成一张张纸巾，然后将纸巾叠成一叠叠往前输送，最后将一叠叠纸巾通过包装机械包好。现有包装机对纸巾进行包装时，往往都需要将包装膜切断，该过程中，由于包装膜一直在往前传输，且刀具往往是垂直切在包装膜上，刀具切纸过程需要一定的时间，因此，很容易造成拖膜的现象发生，严重影响了包装膜切口的平整性，此外，为达到快速切断包装膜的要求，刀具下切时往往速度很快且力度很大，如此，极容易造成刀具损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种剪切设备，该剪切设备通过其结构设计，既能有效实现包装膜的平整剪切，又能有效防止刀具损坏。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种剪切设备，包括可开合的右支座与左支座，所述右支座上端设置有牵引辊，所述右支座下端设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上安装有动刀，所述左支座上端设置有与所述牵引辊匹配的压辊，所述左支座下端设置有与所述动刀相匹配的静刀，其中，当所述刀辊带动所述动刀旋转至剪切工位时，所述动刀与所述静刀在水平面呈夹角α，所述动刀与所述静刀在竖直面呈夹角β。
优选地，所述动刀与所述静刀在水平面上的夹角α为1°至7°，所述动刀与所述静刀在竖直面上的夹角β为1°至7°。
优选地，所述刀辊上连接有手轮，所述手轮可转动所述刀辊以实现所述动刀的安装与调节。
优选地，所述刀辊上设置有沿所述刀辊轴向方向布置且与所述刀辊轴线呈夹角β的刀槽，所述动刀通过锁紧螺母安装在所述刀槽内。
优选地，所述左支座后端设置有偏心杆，所述偏心杆用于所述牵引辊与所述压辊的平行度的调节。
优选地，所述右支座前端与所述左支座前端相铰接，所述右支座后端设置有可以转动且可以钩在所述偏心杆上的搭钩，所述搭钩上连接有手柄，所述手柄用于转动所述搭钩以控制所述右支座与所述左支座的开合。
优选地，所述压辊的前后两端均设置有压簧，所述压簧内插设有调节杆，所述调节杆上设置有压板，其中，所述调节杆通过所述压板安装在所述左支座的前后两端，所述调节杆与所述压板为螺纹连接且所述调节杆转动时可调节所述压簧的压力。
优选地，所述牵引辊与所述刀辊之间设置有右导板，所述压辊与所述静刀之间设置有左导板，所述右导板与所述左导板相互匹配。
优选地，所述右导板与所述左导板上设置有角度固定的吹气孔，所述刀辊下方设置有角度可调的吹气管。
优选地，所述静刀侧部设置有缓冲槽。
本发明的有益效果是：本发明提供的剪切设备使用时，通过巧妙设计的动刀与静刀的配合，既能有效实现包装膜的平整剪切，又能有效防止刀具损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的剪切设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的剪切设备打开时的结构示意图；
图3为本发明实施例动刀与静刀处于剪切工位时的结构示意图；
图4为本发明实施例图3的俯视图；
图5为本发明实施例图3的左视图；
图6为本发明实施例所提供的静刀的放大示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1至图6，图1至图6提供了一种剪切设备的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供的剪切设备的整体结构示意图；图2为本发明实施例所提供的剪切设备打开时的结构示意图；图3为本发明实施例动刀与静刀处于剪切工位时的结构示意图；图4为本发明实施例图3的俯视图；图5为本发明实施例图3的左视图；图6为本发明实施例所提供的静刀的放大示意图。
如图1至图6所示，本发明提供了一种剪切设备的具体实施例，该剪切设备能有效实现包装膜的剪切。本发明提供的该剪切设备包括右支座1，左支座2，牵引辊3，刀辊4，动刀5，压辊6，静刀7，手轮8，锁紧螺母9，偏心杆10，搭钩11，手柄12，压簧13，调节杆14，压板15，右导板16，左导板17，吹气管18，缓冲槽19。下面结合包装膜的剪切进行具体说明。
本方案中，该剪切设备包括可开合的右支座1与左支座2，该右支座1与左支座2既可以打开进行维修或刀具安装，该右支座1与左支座2也可以闭合进行包装膜的剪切。右支座1与左支座2主要用于导膜机构与刀具的安装，右支座1与左支座2既可呈左右设置，也可以呈上下设置。
本方案右支座1设置在右侧，左支座2设置在左侧，待剪切包装膜从右支座1与左支座2上方输入，当动刀5与静刀7配合剪断包装膜后，剪断后包装膜在本身重力及后续包装机的拉扯下一起输送至后续包装机。
本方案中，右支座1上端设置有牵引辊3，所述右支座1下端设置有可旋转的刀辊4，所述刀辊4上安装有动刀5，所述左支座2上端设置有与所述牵引辊3匹配的压辊6，所述左支座2下端设置有与所述动刀5相匹配的静刀7，其中，当所述刀辊4带动所述动刀5旋转至剪切工位时，所述动刀5与所述静刀7在水平面呈夹角α，所述动刀5与所述静刀7在竖直面呈夹角β。
本方案中，牵引辊3与压辊6一起构成导膜机构，其两者配合一起用于待剪切包装膜的牵引导向，从而有效防止包装膜传输中起皱或折叠。动刀5与静刀7一起构成剪切刀具，其两者配合一起用于包装膜的剪切，其中，静刀7一般可以选用高硬度合金钢制造。
具体地，本方案牵引辊3、压辊6、刀辊4在包装膜的剪切中会以规定的速度旋转，对于牵引辊3、压辊6、刀辊4的旋转控制，可以在剪切设备上连接电机，然后在牵引辊3、压辊6、刀辊4的端部连接传动轮，再将电机与传动轮连接即可。
具体实施过程中，刀辊4每带动动刀5旋转一圈，动刀5就会与静刀7相交一次，同时相交时刀辊4与动刀5就会配合一起实现包装膜的一次剪切，其中，包装膜每一次的剪切长度可以通过包装膜的传输速度与刀辊4的旋转速度进行调节。
整体而言，本方案设计的由动刀5与静刀7组合形成的刀具完全摒弃了传统设计中直上直下型的刀具，本发明提供的由动刀5与静刀7组合形成的刀具不仅仅模仿了剪刀的剪切方式，而且还考虑了剪切中包装膜会传输，从而既能实现包装膜切口的平整性，又能有效防止刀具损毁。
具体地，本发明中由于动刀5与静刀7在水平面呈夹角α，因此，当刀辊4带动动刀5旋转至剪切工位时，动刀5与静刀7可以随着动刀5的旋转与膜的旋转一起像剪刀一样剪切包装膜，同时，考虑包装膜剪切中，其一侧被剪断后，另一侧未剪断的部分会逐渐向下移动，因此，本发明将动刀5与静刀7在竖直面设计成呈夹角β，可以确保刀具作用部分同步下移，有效防止包装膜被切斜，确保包装膜上切口的呈水平状态。
本实施例中，为进一步确保包装膜切口的水平，所述动刀5与所述静刀7在水平面上的夹角α为1°至7°，所述动刀5与所述静刀7在竖直面上的夹角β为1°至7°。具体地，夹角α的角度大小可以根据实际情况进行调整，而夹角β的角度大小一般为固定值。
本实施例中，为进一步方便动刀5的安装和调整，优选地，所述刀辊4上连接有手轮8，所述手轮8用于转动所述刀辊4以安装和调整动刀5至合适的位置。
本实施例中，为进一步方便动刀5的安装，优选地，所述刀辊4上设置有沿所述刀辊4轴向方向布置且与所述刀辊4轴线呈夹角β的刀槽，所述动刀5通过锁紧螺母9安装在所述刀槽内。
本实施例中，所述左支座2后端设置有偏心杆10，所述偏心杆10用于调节所述牵引辊3与所述压辊6的平行度。
本实施例中，为进一步方便右支座1与左支座2的开合控制，优选地，所述右支座1前端与所述左支座2前端相铰接，所述右支座2后端设置有可以转动且可以钩在所述偏心杆10上的搭钩11，所述搭钩11上连接有手柄12，所述手柄12用于转动所述搭钩11以控制右支座1与左支座2的开合。
本实施例中，为进一步方便压辊6与牵引辊3之间压力的调节，进一步优化包装膜的牵引，优选地，所述压辊6的前后两端均设置有压簧13，所述压簧13内插设有调节杆14，调节杆14上连接有压板15，压板15与左支座2固定连接，其中，所述调节杆14通过所述压板15安装在左支座2前后两端，所述调节杆14与压板15两者之间为螺纹配合，如此，转动调节杆14便用于调节所述压簧13对压辊6的压力，有效改善牵引辊3与压辊6之间压力过大或过小导致的包装膜起皱或打滑问题。
本实施例中，为进一步方便包装膜穿行时的导向，优选地，所述牵引辊3与所述刀辊4之间设置有右导板16，所述压辊6与所述静刀7之间设置有左导板17，所述右导板16与所述左导板17相互匹配。具体地，所述右导板16设置在右支座1上，所述左导板17设置在左支座2上，包装膜穿行时，所述右导板16与所述左导板17会把包装膜夹在中间进行导向。
本实施例中，为进一步方便包装膜导引的平稳，优选地，所述右导板16与所述左导板17上设置有角度固定的吹气孔(图中未标示)，所述刀辊4下方设置有角度可调的吹气管18。具体地，所述右导板16与所述左导板17上的吹气孔和吹气管18均与外部的压缩空气供应设备相连通，再通过阀门调节气流大小，可以有效保持包装膜的垂直平整状态，减小包装膜在输送过程中被阻滞。
本实施例中，为进一步提高静刀7的使用寿命，优选地，所述静刀7侧部设置有缓冲槽19。具体地，本发明在靠近静刀7刃口处设置有缓冲槽19，缓冲槽19根部一般为圆角，剪切工作时，缓冲槽19的存在会使静刀7产生一定的弹性形变，从而有效减少动刀5对静刀7的刚性碰撞冲击。此外，缓冲槽19根部圆角可减小静刀7热处理时产生的不可逆形变，有效提高弹性形变的恢复能力。
以上对本发明所提供的一种剪切设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪切设备，其特征在于，包括可开合的右支座与左支座，所述右支座上端设置有牵引辊，所述右支座下端设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上安装有动刀，所述左支座上端设置有与所述牵引辊匹配的压辊，所述左支座下端设置有与所述动刀相匹配的静刀，其中，当所述刀辊带动所述动刀旋转至剪切工位时，所述动刀与所述静刀在水平面呈夹角α，所述动刀与所述静刀在竖直面呈夹角β。
2.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述动刀与所述静刀在水平面上的夹角α为1°至7°，所述动刀与所述静刀在竖直面上的夹角β为1°至7°。
3.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述刀辊上连接有手轮，所述手轮可转动所述刀辊以实现所述动刀的安装与调节。
4.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述刀辊上设置有沿所述刀辊轴向方向布置且与所述刀辊轴线呈夹角β的刀槽，所述动刀通过锁紧螺母安装在所述刀槽内。
5.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述左支座后端设置有偏心杆，所述偏心杆用于所述牵引辊与所述压辊的平行度的调节。
6.根据权利要求5所述的剪切设备，其特征在于，所述右支座前端与所述左支座前端相铰接，所述右支座后端设置有可以转动且可以钩在所述偏心杆上的搭钩，所述搭钩上连接有手柄，所述手柄用于转动所述搭钩以控制所述右支座与所述左支座的开合。
7.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述压辊的前后两端均设置有压簧，所述压簧内插设有调节杆，所述调节杆上设置有压板，其中，所述调节杆通过所述压板安装在所述左支座的前后两端，所述调节杆与所述压板为螺纹连接且所述调节杆转动时可调节所述压簧的压力。
8.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述牵引辊与所述刀辊之间设置有右导板，所述压辊与所述静刀之间设置有左导板，所述右导板与所述左导板相互匹配。
9.根据权利要求8所述的剪切设备，其特征在于，所述右导板与所述左导板上设置有角度固定的吹气孔，所述刀辊下方设置有角度可调的吹气管。
10.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述静刀侧部设置有缓冲槽。
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