CN109623456A - 一种铁道帽的槽口加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁道帽的槽口加工工装,包括机床导轨板及设置在机床导轨板上的工件紧顶机构和工件固定机构,所述机床导轨板上表面均匀开设有三条T型滑槽,所述工件紧顶机构及工件固定机构分别设置在机床导轨板上表面的相邻的两条T型滑槽位置处。与现有技术相比,本发明每次能够装夹多组铁道帽,相比传统铣床的加工工装,该装置节省了来回装、卸工件的时间,大大提高了工作效率,本发明通过工件固定板和液压油顶相互配合来对铁道帽进行固定,铁道帽放置稳定,方便控制,无需人工手动进行夹紧,降低了工人的劳动强度,降低了工件生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁道帽加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种铁道帽的槽口加工工装。
背景技术
目前铁道帽的槽口加工,通常都需要使用到数控铣床,加工工装一次只能装夹一只,而且需要工人手动操作夹紧,工作效率低,劳动强度高,而且也造成生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够装夹多只铁道帽、加工效率高且稳定的槽口加工工装。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种铁道帽的槽口加工工装,包括机床导轨板及设置在机床导轨板上的工件紧顶机构和工件固定机构,所述机床导轨板上表面均匀开设有三条T型滑槽,所述工件紧顶机构及工件固定机构分别设置在机床导轨板上表面的相邻的两条T型滑槽位置处。
优选的,所述工件紧顶机构包括装置固定板和设置在装置固定板上的多组液压油顶,所述液压油顶均固定安装在装置固定板上表面,液压油顶的活塞杆处均设置有紧顶圆盘,所述紧顶圆盘中部均开设有通孔,通孔内插设有螺栓,所述紧顶圆盘均通过螺栓与液压油顶的活塞杆固定连接。
优选的,所述工件固定机构包括工件固定板、挡板和多组定位块,所述挡板固定安装在工件固定板侧表面,所述工件固定板上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽,所述置纳槽由第一半圆撑槽口和第二半圆撑槽口组成,每组所述定位块均分别固定安装在工件固定板上表面的第一半圆撑槽口两侧。
优选的,所述T型滑槽两侧端均设置有插销板,插销板下部两侧均设置有一体结构的凸出部,插销板通过凸出部与T型滑槽滑动连接。
优选的,所述装置固定板和工件固定板两侧对应于T型滑槽位置分别开设有第一限位槽口和第二限位槽口,所述第一限位槽口和第二限位槽口内均设置有紧固螺栓件,紧固螺栓件由螺杆、螺母、硬垫片和弹性垫片组成,所述装置固定板和工件固定板均通过紧固螺栓件与机床导轨板固定连接。
优选的,所述挡板一侧表面位于第一半圆撑槽口位置处均设置有圆型定位台,圆型定位台通过螺钉与挡板固定连接。
优选的,多组所述紧顶圆盘表面沿边位置均开设有环型台阶。
优选的,所述液压油顶均连接有输油管。
1、与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明每次能够装夹多组铁道帽,相比传统铣床的加工工装,该装置节省了来回装、卸工件的时间,大大提高了工作效率。
2、本发明通过工件固定板和液压油顶相互配合来对铁道帽进行固定,铁道帽放置稳定,方便控制,无需人工手动进行夹紧,降低了工人的劳动强度,降低了工件生产的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铁道帽的槽口加工工装的结构图;
图2是本发明的铁道帽的槽口加工工装的侧视图;
图3是本发明的铁道帽的槽口加工工装的加工图;
图4是本发明的铁道帽加工前结构图;
图5是本发明的铁道帽加工后结构图。
图中:1机床导轨板、2 T型滑槽、3工件固定板、4装置固定板、5第一限位槽口、6紧固螺栓件、7液压油顶、8紧顶圆盘、9通孔、10环型台阶、11第二限位槽口、12插销板、13第二半圆撑槽口、14挡板、15定位块、16圆型定位台、17螺钉、18第一半圆撑槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示,本发明提供一种铁道帽的槽口加工工装,包括机床导轨板1及设置在机床导轨板1上的工件紧顶机构和工件固定机构,机床导轨板1上表面均匀开设有三条T型滑槽2,工件紧顶机构及工件固定机构分别设置在机床导轨板1上表面的相邻的两条T型滑槽2位置处。
工件紧顶机构包括装置固定板4和设置在装置固定板4上的多组液压油顶7,液压油顶7均固定安装在装置固定板4上表面,液压油顶7的活塞杆处均设置有紧顶圆盘8,紧顶圆盘8中部均开设有通孔9,通孔9内插设有螺栓,紧顶圆盘8均通过螺栓与液压油顶7的活塞杆固定连接。
工件固定机构包括工件固定板3、挡板14和多组定位块15,挡板14固定安装在工件固定板3侧表面,工件固定板3上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽,铁道帽的结构如图4所示,置纳槽由第一半圆撑槽口18和第二半圆撑槽口13组成,每组定位块15均分别固定安装在工件固定板3上表面的第一半圆撑槽口18两侧。
本实施例中,T型滑槽2两侧端均设置有插销板12,插销板12下部两侧均设置有一体结构的凸出部,插销板12通过凸出部与T型滑槽2滑动连接,装置固定板4和工件固定板3两侧对应于T型滑槽2位置分别开设有第一限位槽口5和第二限位槽口11,第一限位槽口5和第二限位槽口11内均设置有紧固螺栓件6,紧固螺栓件6由螺杆、螺母、硬垫片和弹性垫片组成,装置固定板4和工件固定板3均通过紧固螺栓件6与机床导轨板1固定连接,通过该结构的连接方式,能够方便工件固定板3和装置固定板4的移动和拆卸工作。
本实施例中,挡板14一侧表面位于第一半圆撑槽口18位置处均设置有圆型定位台16,圆型定位台16通过螺钉17与挡板14固定连接,圆型定位台16插设在铁道帽的小口内,能够防止铁道帽在加工过程中跳脱。
本实施例中,多组紧顶圆盘8表面沿边位置均开设有环型台阶10,环型台阶10的直径与铁道帽的大口内径相互对应,当紧顶圆盘8与铁道帽贴合时,铁道帽的大口能够与环型台阶10卡合,提高了铁道帽的稳定性。
本实施例中,液压油顶7均连接有输油管,通过输油管接入外部液压设备,液压设备为外部采购设备,在此不做过多叙述,通过控制液压设备向液压油顶7抽送液压油,能够控制液压油顶7活塞杆的伸缩。
工作原理:多组铁道帽能够稳定的放置在置纳槽中,通过第一半圆撑槽口18和第二半圆撑槽口13能够将铁道帽整个卡合,通过圆型定位台16和两侧定位块15定位,通过启动液压油顶7使活塞杆伸出,此时紧顶圆盘8能够紧紧与铁道帽贴合,此时通过加工设备能够很稳定的对铁道帽进行切槽。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁道帽的槽口加工工装,包括机床导轨板(1)及设置在机床导轨板(1)上的工件紧顶机构和工件固定机构,其特征在于:所述机床导轨板(1)上表面均匀开设有三条T型滑槽(2),所述工件紧顶机构及工件固定机构分别设置在机床导轨板(1)上表面的相邻的两条T型滑槽(2)位置处。
2.根据权利要求1所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述工件紧顶机构包括装置固定板(4)和设置在装置固定板(4)上的多组液压油顶(7),所述液压油顶(7)均固定安装在装置固定板(4)上表面,液压油顶(7)的活塞杆处均设置有紧顶圆盘(8),所述紧顶圆盘(8)中部均开设有通孔(9),通孔(9)内插设有螺栓,所述紧顶圆盘(8)均通过螺栓与液压油顶(7)的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述工件固定机构包括工件固定板(3)、挡板(14)和多组定位块(15),所述挡板(14)固定安装在工件固定板(3)侧表面,所述工件固定板(3)上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽,所述置纳槽由第一半圆撑槽口(18)和第二半圆撑槽口(13)组成,每组所述定位块(15)均分别固定安装在工件固定板(3)上表面的第一半圆撑槽口(18)两侧。
4.根据权利要求1所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述T型滑槽(2)两侧端均设置有插销板(12),插销板(12)下部两侧均设置有一体结构的凸出部,插销板(12)通过凸出部与T型滑槽(2)滑动连接。
5.根据权利要求2-4所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述装置固定板(4)和工件固定板(3)两侧对应于T型滑槽(2)位置分别开设有第一限位槽口(5)和第二限位槽口(11),所述第一限位槽口(5)和第二限位槽口(11)内均设置有紧固螺栓件(6),紧固螺栓件(6)由螺杆、螺母、硬垫片和弹性垫片组成,所述装置固定板(4)和工件固定板(3)均通过紧固螺栓件(6)与机床导轨板(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述挡板(14)一侧表面位于第一半圆撑槽口(18)位置处均设置有圆型定位台(16),圆型定位台(16)通过螺钉(17)与挡板(14)固定连接。
7.根据权利要求3所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:多组所述紧顶圆盘(8)表面沿边位置均开设有环型台阶(10)。
8.根据权利要求2所述的铁道帽的槽口加工工装,其特征在于:所述液压油顶(7)均连接有输油管。
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