CN109623183A - 一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，通过在法兰板的安装孔的端口周围开出环形槽，以使得安装孔内壁与环形槽之间形成短管，然后把电阻管的端部插入安装孔中，并使电阻管端口与短管端口持平；再把电阻管端口和整条短管加热熔化，熔化部位冷却固化为一体。与现有技术相比，通过开环形槽，使原来管与板之间的焊接，转变为管与管之间的焊接，无需传统的钎料，而是整条短管和电阻管端口熔化冷却为一体，即实现电阻管与法兰板固定为一体，并且短管围绕电阻管，其熔化后会与电阻管整个端口熔为一体，密封性好。

Description

一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法

技术领域

本发明涉及电阻器制造技术领域，具体涉及一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法。

背景技术

现有的水冷电阻器为了满足高功率使用需求，一般将多个电阻串并联，然后再将这多个电阻固定在筒体中，筒体流通的水会带走热量。电阻与筒体之间一般相互焊接密封固定，焊接质量以及可靠性对产品的性能影响很大，焊接性能差会导致出现漏水故障，影响产品的性能。一般来说平板与平板之间的焊接，或者管与管之间的焊接，焊接面大，易操作；而平板与管之间的焊接，管端部与平板接触面小，难操作。在制造电阻器过程中，需要将管状电阻管与法兰板相互焊接固定，传统方法是采用钎焊，采用熔化温度比法兰板以及电阻管低的钎料，感应加热钎料使其熔化流入法兰板与电阻管之间的焊缝中，钎料冷却凝固后能够使法兰板与电阻管相互固定。该方法操作不便，而且法兰板与电阻管之间的焊缝容易存在虚焊，即钎料未完全填满焊缝，密封效果差。法兰板材质和电阻管材质均不同于钎料材质，法兰板与钎料之间、金属管与钎料之间均容易发生电极腐蚀。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种焊接质量好的金属管水冷电阻器的管板焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，金属管水冷电阻器包括共同围成内腔的筒体和法兰板，筒体设有进水口和出水口，法兰板开有多个安装孔；还包括多条电阻管，各条电阻管的端部分别焊接于法兰板上不同的安装孔，电阻管与法兰板之间的焊接方法包括以下步骤：

开槽步骤：在每个安装孔的端口周围开出环形槽，以使得安装孔内壁与环形槽之间形成短管；

对插步骤：把电阻管的端部插入安装孔中，并使电阻管端口与短管端口持平；

熔化步骤：把电阻管端口和整条短管加热熔化，熔化部位冷却固化为一体。

其中，环形槽的深度为3～5mm。

其中，电阻管包括金属管、电阻丝和两条引出端子，金属管一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入，两条引出端子的外端均延伸出金属管外，电阻丝容置在金属管内，且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定；金属管内填充有氧化镁粉，且氧化镁粉包覆住电阻丝和引出端子内端；金属管的开口端被灌封住；金属管的开口端与法兰板相互焊接固定，金属管的盲端朝所述内腔延伸。

其中，电阻管还包括氧化镁管，氧化镁管开有两个通孔，所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中，电阻丝迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝的氧化镁管作为一个整体插入金属管内，并在通孔内填充有所述氧化镁粉，在氧化镁管外壁与金属管内壁之间填充所述氧化镁粉。

本发明的有益效果：

本发明的一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，通过在法兰板的安装孔的端口周围开出环形槽，以使得安装孔内壁与环形槽之间形成短管，然后把电阻管的端部插入安装孔中，并使电阻管端口与短管端口持平；再把电阻管端口和整条短管加热熔化，熔化部位冷却固化为一体。与现有技术相比，通过开环形槽，使原来管与板之间的焊接，转变为管与管之间的焊接，接触面积大。而且无需传统的钎料，不会出现虚焊缺陷，整条短管和电阻管端口熔化冷却为一体，即实现电阻管与法兰板固定为一体，而且短管围绕电阻管，其熔化后会与电阻管整个端口熔为一体，密封性好。

附图说明

图1为实施例中法兰板与电阻管焊接前的配合示意图。

图2为图1中A处的放大视图。

图3为实施例中法兰板开出环形槽后的立体图。

附图标记：

电阻管1、金属管11、电阻丝12、引出端子13、氧化镁管14、氧化镁粉15；

法兰板2、环形槽21、短管22、安装孔23。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

图1和图2是本实施例中法兰板2与多条电阻管1在焊接之前的配合关系图，实际中法兰板2会结合图1中虚线所示的筒体以共同围成内腔，内腔中流通冷却液以便对电阻管1进行冷却。每条电阻管1包括金属管11、电阻丝12、氧化镁管14和两条引出端子13，金属管11下端为内凹的盲端，上端为开口端，氧化镁管14开有两个通孔，电阻丝12迂回地穿在这两个通孔中，两条引出端子13的内端分别插入两个通孔中，且电阻丝12的两端分别与两条引出端子13的内端固定，两条引出端子13的外端均延伸出金属管11外。穿有电阻丝12的氧化镁管14作为一个整体插入金属管11内，而且在通孔内填充有氧化镁粉15，在氧化镁管14外壁与金属管11内壁之间亦填充所述氧化镁粉15，以使得氧化镁粉15包覆住电阻丝12和引出端子13内端。金属管11的开口端被灌封住。金属管11的开口端与法兰板2相互焊接固定，具体的焊接固定方法如下：

结合图3所示，金属材质的法兰板2开有多个安装孔23，各条电阻管1与安装孔23一一对应。加工时先在每个安装孔23的端口周围开出深度为3～5mm的环形槽21，以使得安装孔23内壁与环形槽21之间形成短管22，形成如图3所示的法兰板2。然后把电阻管1的端部插入安装孔23中，并使电阻管1端口与短管22端口持平，形成如图1所示的结构；接着使用喷火枪把电阻管1端口和整条短管22加热熔化，由于环形槽21的存在，法兰板2的其它部位和短管22分隔开，因此其它部位不容易熔化变形，整条短管22以及金属管11端口熔化后冷却固化为一体，即实现电阻管1与法兰板2固定为一体，而且短管22围绕电阻管1，其熔化后会与电阻管1整个端口熔为一体，密封性好。通过加热使金属局部熔化乃现有技术，在此不展开赘述。通过开环形槽21，使原来管与板之间的焊接，转变为管与管之间的焊接，操作更方便，无需传统的钎料，而是整条短管22和电阻管1端口熔化冷却为一体，结构更紧凑稳定。优选的是金属管11与法兰板2为同一种金属，这样熔化固定为一体后，不会发生电极腐蚀现象。

本实施例中，每条电阻管1的两条引出端子13均从金属管11的同一端口穿出，每条电阻管1仅其一端连接法兰板2，法兰板2能够安装更多电阻管1，实际中根据需求串并联一定数量的电阻管1，电阻阻值的可调范围大，灵活性更强。再者，引出端子13均从法兰板2穿出，作业员能够在筒体的同一侧操作接线，接线方便。仅需在筒体的有引出端子13伸出的侧方周围留有接线空间即可，整体占用空间少。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，其特征是：金属管水冷电阻器包括共同围成内腔的筒体和法兰板，筒体设有进水口和出水口，法兰板开有多个安装孔；还包括多条电阻管，各条电阻管的端部分别焊接于法兰板上不同的安装孔，电阻管与法兰板之间的焊接方法包括以下步骤：

开槽步骤：在每个安装孔的端口周围开出环形槽，以使得安装孔内壁与环形槽之间形成短管；

对插步骤：把电阻管的端部插入安装孔中，并使电阻管端口与短管端口持平；

熔化步骤：把电阻管端口和整条短管加热熔化，熔化部位冷却固化为一体。

2.根据权利要求1所述的一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，其特征是：环形槽的深度为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，其特征是：电阻管包括金属管、电阻丝和两条引出端子，金属管一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入，两条引出端子的外端均延伸出金属管外，电阻丝容置在金属管内，且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定；金属管内填充有氧化镁粉，且氧化镁粉包覆住电阻丝和引出端子内端；金属管的开口端被灌封住；金属管的开口端与法兰板相互焊接固定，金属管的盲端朝所述内腔延伸。

4.根据权利要求3所述的一种金属管水冷电阻器的管板焊接方法，其特征是：电阻管还包括氧化镁管，氧化镁管开有两个通孔，所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中，电阻丝迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝的氧化镁管作为一个整体插入金属管内，并在通孔内填充有所述氧化镁粉，在氧化镁管外壁与金属管内壁之间填充所述氧化镁粉。