CN109622803A - 一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法，该生产线包括开卷机，开卷机的下工序为整平机，整平机的下工序为伺服送料冲孔机，伺服送料冲孔机的下工序为冷弯渐变成型机，冷弯渐变成型机的下工序为裁切机。该生产方法包括如下步骤：将开卷机上的板材送至整平机进行整平；整平后的板材送至伺服送料冲孔机进行送料冲孔；送料冲孔后的板材送至冷弯渐变成型机进行冷弯渐变成型操作；利用裁切机对成型后的板材进行裁切。本发明的优点：将原有的单机生产替换为连续生产线，大大提高了产品的生产效率，由于减少的人工操作的影响，提高了产品的质量，同时降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能热水器和，特别是指一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法。
背景技术
目前的联箱外壳的生产工艺流程和生产状况介绍：
一．目前的生产工艺流程：
板材开卷—板材定长裁切—搬运—板材定位冲孔（需要两次装夹）—搬运—板材折边2次—搬运—板材90度折弯（折4道）—搬运—搬运—扣缝合成筒状产品。
二．生产现状：
目前这一种生产方式是比较传统的工艺，每一工序段都是单机生产，并且生产效率低，工人劳动强度大，用工成本高。每个工序都有复杂的操作要求，操作稍有不当就会造成产品不良，很难控制人为因素造成的产品质量问题。需要6个工人各自操作以上6个工序段，并且上下工序之间产生了5次搬运，在每个工序操作和搬运过程中，因为板材比较大又很薄（0.5mm），也很容易发生工伤事故。
发明内容
本发明提出一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法，解决了现有联箱外壳生产方式生产效率低、质量不易控制、工人劳动强度大、用工成本高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种工程联箱外壳连续生产线，包括开卷机，所述的开卷机的下工序为整平机，整平机的下工序为伺服送料冲孔机，伺服送料冲孔机的下工序为冷弯渐变成型机，冷弯渐变成型机的下工序为裁切机，开卷机上的板材依次经过整平机、伺服送料冲孔机、冷弯渐变成型机和裁切机加工。
所述的伺服送料冲孔机包括前端的伺服送料结构和后端的液压冲小孔机构、液压冲大孔机构。
所述的冷弯渐变成型机包括依次布置的折边轮、上角折弯轮、下角折弯轮、上角成型轮、合口轮、扣接轮和滚压轮。
所述的折边轮包括45度折边轮、90度折边轮和120度折边轮，上角折弯轮包括15度上角折弯轮、30度上角折弯轮、45度上角折弯轮、60度上角和15度下角折弯轮，下角折弯轮包括60度上角和15度下角折弯轮、30度下角折弯轮、45度下角折弯轮、60度下角折弯轮、75度下角折弯轮、90度下角折弯轮，上角成型轮包括75度上角成型轮、90度上角成型轮。
一种工程联箱外壳连续生产方法，包括如下步骤：
a将开卷机上的板材送至整平机进行整平；
b整平后的板材送至伺服送料冲孔机进行送料冲孔；
c送料冲孔后的板材送至冷弯渐变成型机进行冷弯渐变成型操作；
d利用裁切机对成型后的板材进行裁切。
所述的步骤b中，在板材的中部冲两列大孔，在板材的两侧分别冲一列小孔。
所述的步骤c中，首先利用折边轮在板材的两侧折方筒的扣缝结构，其次利用上角折弯轮折弯方筒上面左右两角，然后利用下角折弯轮折弯方筒下面左右两角，将方筒下面左右两角折成直角，再利用上角成型轮将方筒上面左右两直角折成直角，接着利用合口轮将扣缝结构合口，随后利用扣接轮将扣缝结构扣接在一起，最后利用滚压轮将扣缝结构滚压紧密。
所述的步骤c中，利用45度折边轮、90度折边轮和120度折边轮依次将板材两侧渐变折弯成45度、90度、120度的扣缝结构，利用15度上角折弯轮、30度上角折弯轮、45度上角折弯轮、60度上角和15度下角折弯轮依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度的方筒上面左右两角，利用60度上角和15度下角折弯轮、30度下角折弯轮、45度下角折弯轮、60度下角折弯轮、75度下角折弯轮90度下角折弯轮依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度、75度、90度的方筒下面左右两角，利用75度上角成型轮、90度上角成型轮将板材渐变折弯成75度、90度的方筒上面左右两角。
利用合口轮I、合口轮II和合口轮III逐渐将扣缝结构合口，利用扣接轮I、扣接轮II和扣接轮III逐渐将扣缝结构扣接在一起，利用滚压轮I、滚压轮II和滚压轮III将扣缝结构压紧。
本发明的优点：将原有的单机生产替换为连续生产线，大大提高了产品的生产效率，由于减少的人工操作的影响，提高了产品的质量，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明示意图。
图2为图1的A段示意图。
图3为图1的B段示意图。
图4为图1的C段示意图。
图5为本发明板材冲孔示意图。
图中：1-开卷机，2-整平机，3-伺服送料冲孔机，4-冷弯渐变成型机，5-裁切机，6-板材，31-伺服送料机构，32-液压冲小孔机构，33-液压冲大孔机构，41-折边轮，42-上角折弯轮，43-下角折弯轮，44-上角成型轮，45-合口轮，46-扣接轮，47-滚压轮，401-45度折边轮，402-90度折边轮，403-120度折边轮，404-15度上角折弯轮，405-30度上角折弯轮，406-45度上角折弯轮，407-60度上角和15度下角折弯轮，408-30度下角折弯轮，409-45度下角折弯轮，4010-60度下角折弯轮，4011-75度下角折弯轮，4012-90度下角折弯轮，4013-75度上角成型轮，4014-90度上角成型轮，4015-合口轮I，4016-合口轮II，4017-合口轮III，4018-扣接轮I，4019-扣接轮II，4020-扣接轮III，4021-滚压轮I，4022-滚压轮II，4023-滚压轮III。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种工程联箱外壳连续生产线，包括开卷机1，所述的开卷机1的下工序为整平机2，整平机2的下工序为伺服送料冲孔机3，伺服送料冲孔机3的下工序为冷弯渐变成型机4，冷弯渐变成型机4为裁切机5，开卷机1上的板材6依次经过整平机2、伺服送料冲孔机3、冷弯渐变成型机4和裁切机5加工。
所述的伺服送料冲孔机3包括前端的伺服送料结构31和后端的液压冲小孔机构32、液压冲大孔机构33。
所述的冷弯渐变成型机4包括依次布置的折边轮41、上角折弯轮42、下角折弯轮43、上角成型轮44、合口轮45、扣接轮46和滚压轮47。
所述的折边轮41包括45度折边轮401、90度折边轮405和120度折边轮403，上角折弯轮42包括15度上角折弯轮404、30度上角折弯轮405、45度上角折弯轮406、60度上角和15度下角折弯轮407，下角折弯轮43包括60度上角和15度下角折弯轮407、30度下角折弯轮408、45度下角折弯轮409、60度下角折弯轮4010、75度下角折弯轮4011、90度下角折弯轮4012，上角成型轮44包括75度上角成型轮4013、90度上角成型轮4014。
一种工程联箱外壳连续生产方法，首先把整卷的涂层钢板（厚0.5mm）放入开卷机，然后用扳手顺时针旋转开卷机上的涨紧螺母，让开卷机的开合涨芯涨紧，以保证把钢卷内圆固定好，在工作过程中不至于内外移动。打开生产线的电源，按下开卷机的启动按扭，让开卷机自动旋转，进行开卷放料。此时需要两人辅助（只是在换钢卷初装夹时需要人工辅助），用手拿起开卷的板材头部位置向前移动，使开卷机继续开卷，直到开卷的板材长度达到限位传感器的控制位置时，开卷机自动停下，接着步骤如下。
a然后再由两人把放出的板材头部送入整平机的入口位置，按下整平机的启动按扭使板材进入整平轮，板材6送至整平机2进行整平后，从整平机的出口辊轮出来。
b从整平机出来的板材经过缓冲之后，再由两人辅助（只是在换钢卷初装夹时需要人工辅助）将板材送入伺服送料冲孔机，然后按下伺服送料冲孔机启动按扭进行定长定数冲孔，其中左右大小各两套模具，在板材6的中部冲两列大孔，在板材6的两侧分别冲一列小孔，如图5所示。
c从伺服送料冲孔机送出冲完孔的板材，经过缓冲再由两人辅助（只是在换钢卷初装夹时需要人工辅助）送入冷弯渐变成型机入料口，然后按下成型机的启动按扭，成型机的23道成型轮把冲完孔的板材自动逐渐弯成方筒状，并且无缝扣接起来。23道轮的详细功能介绍如下。
1、2、3道轮依次为45度折边轮401、90度折边轮402、120度折边轮403，属于折边轮41，（板材左右两边各折6mm宽的边，折边弯度分别达到120度，作用是在最后板材变成方筒后，把两个边无缝隙扣在一起）板材过1道轮首先折边弯度是45度（渐变折弯），过2道轮是90度，过3道轮是120度。
4、5、6、7道轮依次为15度上角折弯轮404、30度上角折弯轮405、45度上角折弯轮406、60度上角和15度下角折弯轮407，是折方筒的上面左右两个直角的上角折弯轮42，板材过第4道轮折弯角度是15度，5道轮折成30度，6道轮折成45度，7道轮折成60度。
7、8、9、10、11、12道轮依次为60度上角和15度下角折弯轮407、30度下角折弯轮408、45度下角折弯轮409、60度下角折弯轮4010、75度下角折弯轮4011、90度下角折弯轮4012，是折方筒的下面左右两个直角的下角折弯轮43。板材过第7道轮折弯角度是15度，8道轮折成30度，9道轮折成45度，10道轮折成60度，11道轮折成75度，12道轮折成90度。
13、14道轮依次为75度上角成型轮4013、90度上角成型轮4014，是折方筒的上面左右两个直角的上角成型轮44。板材过第13道轮折弯角度是75度，14道轮折成90度。
15、16、17道轮依次为合口轮I4015、合口轮II4016和合口轮III4017，是将折边轮折出的扣缝结构合在一起的合口轮45，使折弯的扣缝结构板材逐渐合口。
18、19、20道轮依次为扣接轮I4018、扣接轮II4019、扣接轮III4020，是将扣缝结构扣接在一起的扣接轮46，将合口的扣缝结构合扣接在一起。
21、22、23道轮依次为滚压轮I4021、滚压轮4022、滚压轮4023，是将扣接后的扣缝结构压紧的滚压轮47，把扣接处用轮子逐渐压合紧。
d利用裁切机5对成型后的板材6进行定长定位切断，定长采用的是编码器计数，定位是用伺服电机控制，切断是采用电动机带动锯片高速旋转。到此完成工程联箱外壳的所有加工工序。
一旦完成初装夹，整个生产线在自动运时，只需要一位操作工人在裁切机处，等待成型的产品切断后把产品码放整齐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工程联箱外壳连续生产线，包括开卷机（1），其特征在于：所述的开卷机（1）的下工序为整平机（2），整平机（2）的下工序为伺服送料冲孔机（3），伺服送料冲孔机（3）的下工序为冷弯渐变成型机（4），冷弯渐变成型机（4）的下工序为裁切机（5），开卷机（1）上的板材（6）依次经过整平机（2）、伺服送料冲孔机（3）、冷弯渐变成型机（4）和裁切机（5）加工。
2.根据权利要求1所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的伺服送料冲孔机（3）包括前端的伺服送料结构（31）和后端的液压冲小孔机构（32）、液压冲大孔机构（33）。
3.根据权利要求1所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的冷弯渐变成型机（4）包括依次布置的折边轮（41）、上角折弯轮（42）、下角折弯轮（43）、上角成型轮（44）、合口轮（45）、扣接轮（46）和滚压轮（47）。
4.根据权利要求3所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的折边轮（41）包括45度折边轮（401）、90度折边轮（405）和120度折边轮（403），上角折弯轮（42）包括15度上角折弯轮（404）、30度上角折弯轮（405）、45度上角折弯轮（406）、60度上角和15度下角折弯轮（407），下角折弯轮（43）包括60度上角和15度下角折弯轮（407）、30度下角折弯轮（408）、45度下角折弯轮（409）、60度下角折弯轮（4010）、75度下角折弯轮（4011）、90度下角折弯轮（4012），上角成型轮（44）包括75度上角成型轮（4013）、90度上角成型轮（4014）。
5.一种工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a将开卷机（1）上的板材（6）送至整平机（2）进行整平；
b整平后的板材（6）送至伺服送料冲孔机（3）进行送料冲孔；
c送料冲孔后的板材（6）送至冷弯渐变成型机（4）进行冷弯渐变成型操作；
d利用裁切机（5）对成型后的板材（6）进行裁切。
6.根据权利要求5所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤b中，在板材（6）的中部冲两列大孔，在板材（6）的两侧分别冲一列小孔。
7.根据权利要求5所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，首先利用折边轮（41）在板材（6）的两侧折方筒的扣缝结构，其次利用上角折弯轮（42）折弯方筒上面左右两角，然后利用下角折弯轮（43）折弯方筒下面左右两角，将方筒下面左右两角折成直角，再利用上角成型轮（44）将方筒上面左右两直角折成直角，接着利用合口轮（45）将扣缝结构合口，随后利用扣接轮（46）将扣缝结构扣接在一起，最后利用滚压轮（47）将扣缝结构滚压紧密。
8.根据权利要求7所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，利用45度折边轮（401）、90度折边轮（402）和120度折边轮（403）依次将板材两侧渐变折弯成45度、90度、120度的扣缝结构，利用15度上角折弯轮（404）、30度上角折弯轮（405）、45度上角折弯轮（406）、60度上角和15度下角折弯轮（407）依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度的方筒上面左右两角，利用60度上角和15度下角折弯轮（407）、30度下角折弯轮（408）、45度下角折弯轮（409）、60度下角折弯轮（4010）、75度下角折弯轮（4011）、90度下角折弯轮（4012）依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度、75度、90度的方筒下面左右两角，利用75度上角成型轮（4013）、90度上角成型轮（4014）将板材渐变折弯成75度、90度的方筒上面左右两角。
9.根据权利要求7所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：利用合口轮I（4015）、合口轮II（4016）和合口轮III（4017）逐渐将扣缝结构合口，利用扣接轮I（4018）、扣接轮II（4019）和扣接轮III（4020）逐渐将扣缝结构扣接在一起，利用滚压轮I（4021）、滚压轮II（4022）和滚压轮III（4023）将扣缝结构压紧。
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