CN109621615A - 一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器 - Google Patents

一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，包括壳体，该壳体内设有干燥筒和至少一个过滤器，所述过滤器与过滤器相连通，所述干燥筒与其中一个过滤器相连通，所述干燥筒包括筒体，该筒体左侧设有进气口，该筒体右侧设有出气口，该出气口位于进气口上方，所述筒体内固定有至少一个过滤装置，该过滤装置位于进气口与出气口之间，并与筒体的内壁呈周向焊接固定，经过气体净化器过滤后，气体中的水、油、尘埃等杂质基本上都被清除干净了，用户只需要几天擦一次镜片就能够保证激光切割机的正常运行，提高了用户的工作效率，而且通过物理过滤的方法进行过滤，与冷干机相比节省了大量的电能，为用户节省了电费的开销。

Description

一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器
技术领域
本发明涉及一种去除压缩气体中杂质的设备，尤其涉及一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器。
背景技术
目前，激光切割机在切割的过程中必须要使用辅助气体，而在激光切割机运行过程中，辅助气体中的水、油、尘埃等杂质会附着在激光镜片上，人们如果不对镜片进行清理，会影响对产品切割效果，严重的可能会导致产品报废，所以需要在切割机工作一段时间后拆除镜片进行擦拭，一天可能需要擦洗数次甚至数十次，严重影响工作效率，而且现有除去气体中水分的机器一般是冷干机，冷干机的原理是通过降温使气体中的水分冷凝出来达到干燥气体的目的，使用此方法来干燥气体会消耗大量的电能，而且使用此方法干燥后气体中还会残存一定量的水分，而且油污、尘埃等杂质基本不会被清除。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，以解决现有技术问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，包括壳体，该壳体内设有干燥筒和至少一个过滤器，所述过滤器与过滤器相连通，所述干燥筒与其中一个过滤器相连通，所述干燥筒包括筒体，该筒体左侧设有进气口，该筒体右侧设有出气口，该出气口位于进气口上方，所述筒体内固定有至少一个过滤装置，该过滤装置位于进气口与出气口之间，并与筒体的内壁呈周向焊接固定，该过滤装置包括第一过滤板和第二过滤板，该第一过滤板设置在第二过滤板上方，该第一滤板与第二过滤板均分为滤板部和滤孔部，所述滤板部为实心设置，所述滤孔部上开设有过滤孔，所述第一过滤板中心处为滤孔部，该第一过滤板其余部位为滤板部，所述第二过滤板中心处为滤板部，该第二过滤板其余部位为滤孔部。
优选的，所述过滤器包括过滤器本体、进气管、出气管和滤芯，所述进气管和出气管上部均设置在过滤器本体上部，该过滤器本体内开设有进气腔和过滤腔，所述滤芯设置在进气腔与过滤腔之间，并与过滤腔的内壁呈周向焊接固定，所述进气管下端通过进气腔插入到过滤腔内并位于滤芯正下方，所述出气管下部插入到过滤腔内并位于滤芯正上方，气体可通过过滤器过滤掉大部分的杂质。
优选的，所诉第一过滤板和第二过滤板下端面均一体铸造成型有一个圆形隔板，该圆形隔板位于滤孔部与滤板部交界处，该圆形隔板上开设有至少一个供气体流通的矩形槽，圆形隔板可对过滤中的气体和杂质进行有效的隔离，可防止过滤出的杂质顺着气流流出。
优选的，所述过滤装置下端设有导流件，该导流件与筒体的内壁呈周向焊接固定，该导流件上端面开设有至少一个导流孔，气体中的水、油等杂质可随着导流件外壁流下。
优选的，所述过滤器底部设有排污管，该排污管上端与过滤腔底部相连通，所述筒体底部设有排污口，该排污口通过软管与排污管相连通，该软管末端设有排污阀，排污口和排污管内的杂质流入到软管中并通过软管进行排出。
优选的，所述筒体正面设有气体检测口，所述壳体上设有气压表，该气压表与气体检测口相连接，气压表可检测出壳体内的压力大小。
优选的，所述壳体上设有开关，所述进气管前端设有电磁阀，该电磁阀与壳体上的开关电连接，通过开关可对电磁阀进行通断电控制，而电磁阀可开启或堵塞进气管，从而实现控制气体进入的目的。
优选的，所述筒体顶端设有安全阀，当筒体内气压超过规定值时安全阀可自行开启，对气体进行排放，保证了使用的安全性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
气体首先进入过滤器中进行初步过滤后，再进入干燥筒中，并在干燥筒内以旋风的方式进行脱水干燥，气体中的水、油等杂质接触到滤板部时可被滤板部挡住，气体经过至少一个过滤装置过滤后，气体中的杂质都基本上被清除干净了，用户只需要几天擦一次镜片就能够保证激光切割机的正常运行，提高了用户的工作效率，而且通过物理过滤的方法进行过滤，与冷干机相比节省了大量的电能，为用户节省了电费的开销，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本发明壳体结构示意图；
图2为本发明壳体内部结构示意图；
图3为本发明干燥筒结构示意图；
图4为本发明过滤器结构示意图；
图5为本发明第一过滤板和第二过滤板结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，包括壳体1，该壳体1内设有干燥筒5和至少一个过滤器4，过滤器4与过滤器4相连通，干燥筒5与其中一个过滤器4相连通，干燥筒5包括筒体，该筒体左侧设有进气口14，该筒体右侧设有出气口8，该出气口8位于进气口14上方，筒体内固定有至少一个过滤装置，该过滤装置位于进气口14与出气口8之间，并与筒体的内壁呈周向焊接固定，气体可从进气口14进入，经过过滤装置过滤后从出气口8排出，该过滤装置包括第一过滤板16和第二过滤板18，该第一过滤板16设置在第二过滤板18上方，该第一滤板16与第二过滤板18均分为滤板部和滤孔部，滤板部为实心设置，滤孔部上开设有过滤孔，第一过滤板16中心处为滤孔部，该第一过滤板16其余部位为滤板部，第二过滤板18中心处为滤板部，该第二过滤板18其余部位为滤孔部，气体中的水蒸气撞击到滤板部后由气态变为液态，气体中油、尘埃等杂质撞击到滤板部后被吸附在滤板部表面，吸附在滤板表面的油、尘埃等杂质可随小水珠一同流下。
运行时，首先按下开关2开启电磁阀21，未处理的气体可从进气管6中进入过滤腔下部，经过滤芯20过滤后从出气管7流出，滤芯20可过滤出气体中大部分水、油等杂质，气体依次经过至少一个过滤器4过滤后，由出气管7流入进气口14中，过滤出的水、油等杂质在重量作用下流到过滤腔底部，由排污管13流入到软管10内，经过初步过滤后的气体进入筒体内后首先遇到第二过滤板18，气体中的水蒸气和油污撞击第二过滤板18的滤板部，气体中的油污和其它杂质吸附在第二过滤板18上，而气体中的水蒸气撞击挡板液化成变水珠，同时水珠受重力作用可带动油污和其它杂质顺着导流件19下流至筒体底部，剩下的空气通过第二过滤板18的滤孔部上升至第一过滤板16，第二过滤板18滤孔部上方是第一过滤板16的滤板部，当空气遇到第一过滤板16的滤板部时，空气中残留的水蒸气、油污等杂质撞击第一过滤板16，如第二过滤板18一样，油污吸附在第一过滤板16的滤板部上，水蒸气变成水珠，水珠和油污受重力作用通过第二过滤板18和导流件19下流至筒体底部，剩下的空气通过第一过滤板16上升至下一个过滤装置内，如此进行至少1次旋风式过滤操作，经过过滤处理后的空气通过第一过滤板16上升至出气口8，落在筒体底部的杂质进入排污口12，由排污口12流入软管10内，由软管10进行收集，人工开启排污阀11后排出，筒体正面还设有气体检测口9，该气体检测口9与壳体1上设有气压表3相连接，通过气压表3用户可时刻得知干燥筒5内的气压大小，而设置在筒体顶端的安全阀15可保证干燥筒5内的气压不会超过指定气压，气压达到指定数值后安全阀15可自动开启进行排气，防止了因气压过大产生的安全隐患，根据实际测试得知，未经处理的气体经过干燥筒5和过滤器4过滤后，空气中的液态水、油等杂质基本被清除干净，用户只需要几天擦一次镜片就能够保证激光切割机的正常运行，提高了用户的工作效率，而且通过物理过滤的方法进行过滤，与冷干机相比节省了大量的电能，为用户节省了电费的开销。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，包括壳体（1），该壳体（1）内设有干燥筒（5）和至少一个过滤器（4），所述过滤器（4）与过滤器（4）相连通，所述干燥筒（5）与其中一个过滤器（4）相连通，所述干燥筒（5）包括筒体，该筒体左侧设有进气口（14），该筒体右侧设有出气口（8），该出气口（8）位于进气口（14）上方，所述筒体内固定有至少一个过滤装置，该过滤装置位于进气口（14）与出气口（8）之间，并与筒体的内壁呈周向焊接固定，该过滤装置包括第一过滤板（16）和第二过滤板（18），该第一过滤板（16）设置在第二过滤板（18）上方，该第一滤板（16）与第二过滤板（18）均分为滤板部和滤孔部，所述滤板部为实心设置，所述滤孔部上开设有过滤孔，所述第一过滤板（16）中心处为滤孔部，该第一过滤板（16）其余部位为滤板部，所述第二过滤板（18）中心处为滤板部，该第二过滤板（18）其余部位为滤孔部。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述过滤器（4）包括过滤器本体、进气管（6）、出气管（7）和滤芯（20），所述进气管（6）和出气管（7）上部均设置在过滤器本体上部，该过滤器本体内开设有进气腔和过滤腔，所述滤芯（20）设置在进气腔与过滤腔之间，并与过滤腔的内壁呈周向焊接固定，所述进气管（6）下端通过进气腔插入到过滤腔内并位于滤芯（20）正下方，所述出气管（7）下部插入到过滤腔内并位于滤芯（20）正上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所诉第一过滤板（16）和第二过滤板（18）下端面均一体铸造成型有一个圆形隔板（17），该圆形隔板（17）位于滤孔部与滤板部交界处，该圆形隔板（17）上开设有至少一个供气体流通的矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述过滤装置下端设有导流件（19），该导流件（19）与筒体的内壁呈周向焊接固定，该导流件（19）上端面开设有至少一个导流孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述过滤器（4）底部设有排污管（13），该排污管（13）上端与过滤腔底部相连通，所述筒体底部设有排污口（12），该排污口（12）通过软管（10）与排污管（13）相连通，该软管（10）末端设有排污阀（11）。
6.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述筒体正面设有气体检测口（9），所述壳体（1）上设有气压表（3），该气压表（3）与气体检测口（9）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述壳体（1）上设有开关（2），所述进气管（6）前端设有电磁阀（21），该电磁阀（21）与壳体（1）上的开关（2）电连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于过滤激光切割机辅助气体的净化器，其特征在于，所述筒体顶端设有安全阀（15）。
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