CN109613021B - 环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，包括检测系统和数据处理系统；检测系统包括夹持器、套筒和环形安装带，套筒位于夹持器正下方，套筒于待检测烟支的孔洞对应位置周向均匀开设有三个以上的缺口；环形安装带于缺口位置安装有成像机构，成像机构与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞的图像；数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞的图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞的参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置。
背景技术
烟用接装纸俗称水松纸，其作用是通过胶水将滤嘴与烟支接装在一起，是一种特殊用纸，专供卷烟工业使用。最早起源于日本，随着国内卷烟技术的不断提高，香烟包装外观性能提升，香烟降焦减害工作不断深入，烟用接装纸的加工工艺及品种日益增多。烟用接装纸发展经历了以下几个过程：涂布型—印刷型—烫金型—打孔型—转移印刷型，期间还增加了温变、抗菌、防伪等功能，形成现在市场上各种不同的烟用接装纸品种。随着消费者对自身健康和环保意识的增加，加之全国烟草会议对烟草降焦减害的要求，如何降低香烟的有害物质成为各卷烟公司研究的重点。卷烟通风技术是一项简单有效的降低烟气中焦油量及CO量的手段，通常是通过接装纸预打孔方式实现。接装纸打孔即通过机械打孔、电火花打孔、激光打孔等方式在接装纸上形成孔洞排列均匀的若干小孔。
而在打孔过程中，不可避免地会出现漏打、多打等现象，造成接装纸的孔洞排列不均匀，滤嘴透气度稳定性较差等问题。因此需要随时对接装纸打孔情况进行监测，以便采取相应措施。现有的接装纸打孔情况的检测一般是先将接装纸拆下，平铺，用照相机或扫描仪获取孔洞图像，再进行相关的数据处理，这种方式无法保证烟支的完整性，一旦检测便造成了烟支破坏，非常浪费。
发明内容
针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本发明提供环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，包括检测系统和数据处理系统；
所述检测系统包括夹持器、套筒和环形安装带，
所述夹持器，用于夹持固定待检测的完整烟支；
所述套筒位于夹持器正下方，且套设在待检测烟支上，所述套筒于待检测烟支的孔洞对应位置周向均匀开设有三个以上的缺口；
所述环形安装带于缺口位置安装有成像机构，所述成像机构与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞的图像，并将孔洞的图像传输至数据处理系统；
所述数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞的图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞的参数。
进一步限定，所述套筒的正下方安装有用于承载烟支的活动底盘，以及用于照亮所述孔洞的光源，所述活动底盘的中间位置开设有透光孔，所述透光孔的直径尺寸小于烟支的直径尺寸。
进一步限定，所述成像机构与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。
进一步限定，所述套筒上部呈漏斗状。这样的结构设计，使得烟支更容易掉入套筒，实用性更强。
进一步限定，所述光源安装于透光孔内、且与活动底盘固定连接，所述活动底盘的运动轨迹为左右移动。这样的结构设计，在夹持器把烟支松开后，活动底盘向一侧移动，即可使得烟支从套筒中掉落，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。
进一步限定，所述光源位于活动底盘下方、且不与活动底盘连接，所述活动底盘的运动轨迹为上下移动，所述光源与活动底盘之间的距离尺寸不小于烟支的长度尺寸，所述活动底盘侧下方于活动底盘和光源之间还设有横向推动机构。这样的结构设计，在夹持器把烟支松开后，活动底盘不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支从套筒中掉落，再使用横向推动机构把从套筒中掉落的烟支横向推开，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。
进一步限定，所述孔洞的图像为完整烟支孔洞附近位置形成的图像，所述孔洞的图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状信息。
进一步限定，所述数据处理系统将成像系统传输过来的孔洞的图像信息计算处理后，转换为孔洞面积、孔洞密度、孔洞间距数据信息。
本发明较现有技术相比，具有以下优点:
1、结构简单、操作简便、易于维护；
2、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过成像机构对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；
3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高；
4、通过环形安装带把成像机构呈环状安装在烟支的孔洞周围，通过成像装置对烟支的孔洞附近进行的图像进行收集，成像结构呈环形安装，无需对烟支进行旋转，结构简单，使用方便。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置实施例二的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
烟支10、孔洞100、夹持器1、套筒2、环形安装带3、活动底盘4、透光孔41、光源5、横向推动机构51。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，包括检测系统和数据处理系统；
检测系统包括夹持器1、套筒2、环形安装带3、活动底盘4和光源5，
夹持器1，用于夹持固定待检测的完整烟支10；夹持器1可为两个对称的夹片，由气缸进行推动，完成对烟支10的夹持。
套筒2位于夹持器1正下方，且套设在待检测烟支10上，所述套筒于待检测烟支10的孔洞100对应位置周向均匀开设有三个以上的缺口；套筒2上部呈漏斗状。
环形安装带3于缺口位置安装有成像机构，成像机构用于捕捉孔洞100的图像，孔洞100的图像为完整烟支10孔洞100位置一圆周的图像，孔洞100的图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状等信息；成像机构与数据处理系统采用有线或无线方式信号连接，成像机构将孔洞100的图像传输至数据处理系统，由数据处理系统按照预设定的常规程序进行计算处理，得到孔洞面积、孔洞密度、孔洞间距等数据信息。
活动底盘4活动安装于套筒2下方，用于承载烟支10，活动底盘4的中间位置开设有透光孔41，透光孔41的直径尺寸小于烟支10的直径尺寸；
光源5安装于待检烟支10正下方，并发出光线照射在待检烟支10上，光源5安装于透光孔41内、且与活动底盘4固定连接，活动底盘4的运动轨迹为左右移动，具体的，可直接通过在活动底盘4上安装气缸，通过气缸的伸缩，完成活动底盘4的左右移动。
本实施例中，使用时，把烟支10送入夹持器1内，同时烟支10在自身重力的作用下下落至套筒2，并由活动底盘4承接；
然后夹持器1夹持烟支10，同时光源5发出光线，光线照亮烟支10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰；
成像机构拍摄孔洞100位置附近的图像，并把图像信息转化成电子信息传递给数据处理系统；
再由数据处理系统把接收到的电子信息转换为数据信息，并进行计算，得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距的信息；
最后，在夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4向一侧移动，即可使得烟支10从套筒2中掉落，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：
如图2所示，光源5位于活动底盘4下方、且不与活动底盘4连接，活动底盘4的运动轨迹为上下移动，光源5与活动底盘4之间的距离尺寸不小于烟支10的长度尺寸，活动底盘4侧下方于活动底盘4和光源5之间还设有横向推动机构51，横向推动机构51可采用气缸横推，结构简单，操作方便。
这样的结构设计，在夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支10从套筒2中掉落，再使用横向推动机构51把从套筒2中的烟支推开，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。
以上对本发明提供的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：包括检测系统和数据处理系统；
所述检测系统包括夹持器、套筒和环形安装带，
所述夹持器，用于夹持固定待检测的完整烟支；
所述套筒位于夹持器正下方，且套设在待检测烟支上，所述套筒于待检测烟支的孔洞对应位置周向均匀开设有三个以上的缺口；
所述环形安装带于缺口位置安装有成像机构，所述成像机构与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞的图像，并将孔洞的图像传输至数据处理系统；
所述数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞的图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞的参数；
所述套筒的正下方安装有用于承载烟支的活动底盘，以及用于照亮所述孔洞的光源，所述活动底盘的中间位置开设有透光孔，所述透光孔的直径尺寸小于烟支的直径尺寸；
所述光源安装于透光孔内、且与活动底盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：所述成像机构与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。
3.根据权利要求1所述的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：所述套筒上部呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：所述活动底盘的运动轨迹为左右移动。
5.根据权利要求1所述的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：所述孔洞的图像为完整烟支孔洞附近位置形成的图像，所述孔洞的图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状信息。
6.根据权利要求1所述的环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，其特征在于：所述数据处理系统将成像系统传输过来的孔洞的图像信息计算处理后，转换为孔洞面积、孔洞密度、孔洞间距数据信息。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Xingfeng Inventor after: Yu Ping Inventor after: Huang Zhi Inventor after: Zhu Lijun Inventor after: Tan Guanglu Inventor after: Zhu Ling Inventor after: Xu Jiadong Inventor after: Cai Li Inventor after: Zeng Tianyi Inventor after: Yi Hongyu Inventor before: Hu Xingfeng Inventor before: Yu Ping Inventor before: Huang Zhi Inventor before: Zhu Lijun Inventor before: Tan Guanglu Inventor before: Zhu Ling Inventor before: Xu Jiadong Inventor before: Cai Li Inventor before: Zeng Tianyi Inventor before: Yi Hongyu |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |