CN213398247U - 横推式烟支孔洞尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构和用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口一端还设有定位槽，推动机构包括推动杆，烟槽一端设有环形安装带，环形安装带内壁均匀设有三个以上的成像机构；定位槽内的烟支的滤嘴端一侧安装有光源，光源发出光线照射在待检烟支上，用于照亮烟支，光线的照射方向与烟支的轴线方向重合。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

Description

横推式烟支孔洞尺寸检测设备

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式烟支孔洞尺寸检测设备。

背景技术

“吸烟有害健康”是长久以来抗烟人士反对吸烟的主要原因，也是不容争辩的事实。烟草燃烧后会产生多种有害成分，以气体或固体的形式吸入人体内，对健康造成影响。目前一般认为卷烟烟气中的有害成分主要集中在焦油中，焦油是烟丝在缺氧条件下不完全燃烧产生的，由多种烃类及烃的氧化物、硫化物和氮化物等组成。目前，一般认为烟气中的主要有害物质有：烟气气相物质中的一氧化碳、氮的氧化物、丙烯醛、挥发性芳香烃、氢氰酸、挥发性亚硝胺等，烟气粒相物质中的稠环芳烃、酚类、烟碱、亚硝胺和一些杂环化合物及微量的放射性元素等，以及气相与粒相中都存在的自由基。改变叶组配方，或促使烟丝充分燃烧，是降低烟气有害成分释放量的有效方式。目前建害降焦的主要方式：添加再造烟叶，提高接装纸透气度，添加助燃剂、稀释烟气，提高滤嘴过滤效率，降解有害物质等。其中，接装纸打孔以增加滤嘴透气度，稀释主流烟气，是国际上采用最广泛和最有效的降焦技术之一。美国Carlton牌卷烟采用后可降低卷烟焦油释放量70％以上，降低一氧化碳高达80％以上，且通过强化加香、加料措施，也使该卷烟的吸味品质保持了较高水平。

目前我国过滤嘴香烟的比例已达95％，随着人类对于吸烟者健康保护要求的日益提高，能有效降低焦油含量、减少尼古丁且对人们健康无伤害的水松纸打孔工艺得到迅速普及，其中，采用激光打孔工艺因其具有多项优势将成为水松纸行业的发展方向。激光打孔是利用激光辐射的高功率密度特点，将其聚焦加热水松纸，使水松纸局部达到汽化温度，汽化成孔。

但是，现有检测装置主要针对预打孔接装纸孔洞尺寸进行平张测量，无法无损测量卷制后烟支的孔洞尺寸。

实用新型内容

针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本实用新型提供横推式烟支孔洞尺寸检测设备，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

横推式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构和用于输出烟支的卸料机构；

所述进样机构包括倾斜设置的烟槽，所述烟槽下端开设有开口，所述烟槽于开口一端还设有与待检烟支相匹配的定位槽，所述定位槽的宽度尺寸小于烟槽的宽度尺寸，

所述推动机构包括推动杆，所述推动杆一端设有凸台，

所述烟槽远离推动杆一端设有环形安装带，所述环形安装带内壁均匀设有三个以上的成像机构；

所述定位槽内的烟支的滤嘴端一侧安装有光源，所述光源发出光线照射在待检烟支上，用于照亮烟支，光线的照射方向与烟支的轴线方向重合。

进一步限定，所述凸台侧壁开设有与烟槽内的烟支相对应的避让槽。这样的结构设计，避让槽用于避免推动杆在运动时，对烟槽内的烟支进行推动，实用性较强。

进一步限定，所述成像机构为CCD相机或CMOS相机。

进一步限定，所述卸料机构包括传送皮带，所述传送皮带位于定位槽内的烟支上方、且不与烟支接触，所述传送皮带外侧还固定安装有顶块。这样的结构设计，使用顶块带动烟支脱离定位槽，使得传送皮带的皮带面不与定位槽内的烟支接触，避免传送皮带在转动时，误把未进行检测的烟支带离定位槽；同时，也可使得传送皮带只需通过恒定的转速，即可达到卸料的目的，不行再另行控制，简化控制流程，节约成本，实用性较强。

进一步限定，所述凸台侧壁还开设有缺口，所述顶块与缺口的位置相对应。这样的结构设计，通过缺口对顶块进行避让，避免凸台对传送皮带的转动造成影响。

进一步限定，所述横推式烟支孔洞尺寸检测装置还包括承接板，所述承接板倾斜设置、且位于环形安装带和光源之间。这样的结构设计，在烟支被推动到脱离环形安装带后，掉落在承接板上，并沿着承接板向下滚动，避免杂乱。

进一步限定，所述凸台自由端开设有与烟支相匹配的凹槽，凹槽用于套设位于定位槽内的烟支。这样的结构设计，在把烟支推动到环形安装带内时，烟支前端处于悬空状态，通过凹槽对烟支末端进行固定，使得烟支在被推动杆推动到环形安装带内时，烟支被凸台套设住，减少烟支的轴线偏移量，提高检测精度。

进一步限定，所述凸台于凹槽前端设有倒角。这样的结构设计，通过对凹槽内壁进行倒角处理，使得凹槽前端的口径更大，更加容易套设在烟支上，实用性更强。

进一步限定，所述传送皮带为内齿带。这样的结构设计，配合齿轮轴使用，传送皮带的控制精度更高，实用性强。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点:

1、结构简单、操作简便、易于维护；

2、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过成像机构对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；

3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高；

4、通过传送皮带和顶块的相互配合，完成烟支的移动，结构简单，制造成本低。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例的结构示意图二；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例的结构示意图三；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例的结构示意图四；

图8为图7中D处的放大结构示意图；

图9为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例中推动杆部分的结构示意图；

图10为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例中传送皮带部分的结构示意图；

图11为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例中烟槽部分的结构示意图；

图12为本实用新型横推式烟支孔洞尺寸检测设备实施例中烟支的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

推动杆1、烟支10、孔洞100、凸台11、凹槽12、倒角120、避让槽13、缺口14、传送皮带2、光源20、环形安装带21、顶块22、烟槽3、定位槽31、承接板4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图12所示，本实施例的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支10的进样机构、用于推动烟支10的推动机构和用于输出烟支10的卸料机构。

进样机构包括倾斜设置的烟槽3，烟槽3下端开设有开口，烟槽3于开口一端还固定安装有与待检烟支10相匹配的定位槽31，定位槽31的宽度尺寸小于烟槽3的宽度尺寸。

推动机构包括推动杆1，推动杆1一端设有凸台11，凸台11自由端开设有与烟支10相匹配的凹槽12，凹槽12用于套设位于定位槽31内的烟支10，凸台11于凹槽12前端设有倒角120，凸台11侧壁开设有与烟槽3内的烟支相对应的避让槽13。

烟槽3远离推动杆1一端设有环形安装带21，环形安装带21内壁均匀设有三个以上的成像机构，成像机构为CCD相机或CMOS相机。

定位槽31内的烟支10的滤嘴端一侧安装有光源20，光源20发出光线照射在待检烟支 10上，用于照亮烟支10，光线的照射方向与烟支10的轴线方向重合。

卸料机构包括传送皮带2，传送皮带2为内齿带，传送皮带2位于定位槽31内的烟支10上方、且不与烟支10接触，传送皮带2外侧还固定安装有顶块22，凸台11侧壁还开设有缺口14，顶块22与缺口14的位置相对应。

横推式烟支孔洞尺寸检测装置还包括承接板4，承接板4倾斜设置、且位于环形安装带 2和光源20之间。

本实施例中，使用时，把烟支10放置在烟槽3内，烟槽3内的烟支10在自身重力的作用下，经过开口滚动至定位槽31内，然后推动杆1向左运动，使得烟支10末端卡设在凹槽 12内，推动杆1继续向左运动，把烟支10向左推动，直至凸台11顶靠在定位槽31上，如图1和图2所示，此时烟支10上的孔洞100位于环形安装带21内，光源20发出光线，光线照亮烟支10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰。

光源20照射在孔洞100上反射的光线与照射在其余地方的光线产生差异，从而凸显孔洞100图像，成像机构对孔洞100位置附近的图像进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至控制终端存储，控制终端内的数据处理系统将接收到的信息按照预设定的模式和计算程序进行计算处理，便得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距等孔洞参数信息；

然后传送皮带2顺时针旋转，带动顶块22运动，顶块22从定位槽31上方运动至定位槽31内已经检测完毕的烟支10右端，并推动烟支10从右向左运动，直至检测完成的烟支 10完全离开定位槽31，同时，推动杆1向右运动，直至凸台11脱离烟槽3，如图3和图4 所示，此时烟槽3内的一支新的烟支10在重力的作用下滚落至定位槽31内，如图5和图6 所示；

传送皮带3继续顺时针旋转，带动顶块22在皮带上方从左至右移动，此时顶块22为空行程，不对烟支10形成推动；同时，推动杆1从右向左运动，使得新的烟支10被套设进凹槽12内，并把新的烟支10向左推动，通过新的烟支10对前面一根烟支10进行推动，使得前面一根检测完成的烟支10脱离环形安装带21，并在重力的作用下，沿着承接板4向下滚动，如图7和图8所示，新的烟支10在推动杆1的带动下继续向左运动，直至烟支10的孔洞100进入环形安装带21，即可进行对新的烟支10的检测。

以上对本实用新型提供的横推式烟支孔洞尺寸检测设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：包括用于输入将待检的完整烟支(10)的进样机构、用于推动烟支(10)的推动机构和用于输出烟支(10)的卸料机构；

所述进样机构包括倾斜设置的烟槽(3)，所述烟槽(3)下端开设有开口，所述烟槽(3)于开口一端还设有与待检烟支(10)相匹配的定位槽(31)，所述定位槽(31)的宽度尺寸小于烟槽(3)的宽度尺寸，

所述推动机构包括推动杆(1)，所述推动杆(1)一端设有凸台(11)，

所述烟槽(3)远离推动杆(1)一端设有环形安装带(21)，所述环形安装带(21)内壁均匀设有三个以上的成像机构；

所述定位槽(31)内的烟支(10)的滤嘴端一侧安装有光源(20)，所述光源(20)发出光线照射在待检烟支(10)上，用于照亮烟支(10)，光线的照射方向与烟支(10)的轴线方向重合，所述成像机构为CCD相机或CMOS相机。

2.根据权利要求1所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述凸台(11)侧壁开设有与烟槽(3)内的烟支相对应的避让槽(13)。

3.根据权利要求2所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述卸料机构包括传送皮带(2)，所述传送皮带(2)位于定位槽(31)内的烟支(10)上方、且不与烟支(10)接触，所述传送皮带(2)外侧还固定安装有顶块(22)。

4.根据权利要求3所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述凸台(11)侧壁还开设有缺口(14)，所述顶块(22)与缺口(14)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述横推式烟支孔洞尺寸检测装置还包括承接板(4)，所述承接板(4)倾斜设置、且位于环形安装带(21)和光源(20)之间。

6.根据权利要求5所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述凸台(11)自由端开设有与烟支(10)相匹配的凹槽(12)，凹槽(12)用于套设位于定位槽(31)内的烟支(10)。

7.根据权利要求6所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述凸台(11)于凹槽(12)前端设有倒角(120)。

8.根据权利要求7所述的横推式烟支孔洞尺寸检测设备，其特征在于：所述传送皮带(2)为内齿带。

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