CN114983009A - 一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法，涉及烟支制备技术领域，包括卷烟部、分切部以及传送部，传送部上设置有烟支夹紧部和烟支探测部，烟支夹紧部和烟支探测部之间的上方设置有打孔部，烟支夹紧部包括第一底盘、两个夹紧板以及电机，烟支探测部包括第二底盘和同位素扫描仪，打孔部下端设置有激光输出头和红外探头，打孔部内设置有功率控制器，电机和功率控制器均与同位素扫描仪电连接，功率控制器与红外探头电连接。本发明设置简单，实时将卷烟纸数据反馈至激光打孔部，激光打孔部调节功率，有效保证卷烟纸打穿，且可以根据烟丝松紧度，来调节相邻两个打孔之间的间距，烟支通风率高且通风均匀。

Description

一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法

技术领域

本发明涉及烟支制备技术领域，尤其是，本发明涉及一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法。

背景技术

烟用材料直接决定了卷烟的物理参数，影响着卷烟的燃烧状态，对卷烟外观质量以及主流烟气成分、感官品质等重要起到关键的作用，是卷烟生产中对烟气指标的主要管控方式之一，其按作用机理可分为卷烟纸燃烧端及滤棒过滤端。烟用材料一定程度上决定了常规卷烟的燃烧状态，并通过过滤及稀释作用影响主流烟气成份配比，最终影响烟气的感官质量。通过烟用材料参数的设计与配比，是改善卷烟烟气指标及感官质量最为直接与简便的常规技术途径之一。烟用材料一定程度上决定了常规卷烟的燃烧状态，并通过过滤及稀释作用影响主流烟气成份配比，最终影响烟气的感官质量。通过烟用材料参数的设计与配比，是改善卷烟烟气指标及感官质量最为直接与简便的常规技术途径之一。

卷烟纸通风的实现方式有两种：在线打孔和预打孔。生产上多采用预打孔的方式，即用打孔卷烟纸（静电打孔或激光打孔）来接装由高透成形纸卷制的高透滤棒和烟条。通过采用滤棒通风来稀释或降低主流烟气，进而达到降焦的目的，目前卷烟纸打孔为线性周向打孔，一般打孔孔带控制在1-5排，每排根据卷烟直径不同可打10-25个孔。

另外目前激光在线打孔机制单一机械，仅仅设置激光打孔的功率和时间，用于将接装纸和成形纸打穿，例如中国专利发明专利CN101862910A公开了一种卷烟接装纸并行式激光打孔方法，将K路并行排列的脉冲激光器组成的激光器阵列输出的K路脉冲激光束，经光路变换系统耦合传输后，聚焦于连续运动的水松纸的表面，形成沿水松纸宽度方向呈直线形或斜线形密集排列的K路打孔脉冲激光；藉由水松纸在线速度检测系统对水松纸的运动速度进行实时检测，并将其速度信息反馈到控制系统，再通过控制系统发出控制信号对所述激光器阵列中各脉冲激光器的出光时序、脉冲频率以及脉冲间隔时间进行控制，配合水松纸的连续运动，在水松纸表面打出图形或字符排列分布的小孔，其中K=2~10。上述发明同时提供了一种实现上述方法的装置，所述装置结构简单、工作稳定、加工效率高。

但是上述激光打孔方法依然存在以下问题：在卷烟纸上打孔时，由于不同的烟支位置不尽相同，根据滤棒成形纸层数不同，接装纸搭口位置不同，以最极端的三元复合滤棒卷烟打孔为例，打孔位置在接装纸搭口位置，如果滤棒基棒成形纸搭口位置、一次复合成形机搭口位置、二次复合成形纸搭口位置全部位于同位置，接装纸在线打孔需要打穿8层纸，而其它位置只需要打穿4层纸张，由于激光打孔设备功率相同，需要打穿的纸张层数界于4-8之间。因打孔位置的变化，有的位置纸张层数较多，可能纸张没有打通，而无法实现通风效果。根据搭口宽度2mm占卷烟圆周的比例，细支卷烟圆周17mm、中支卷烟圆周20mm、常规支卷烟圆周24mm，如果搭口位置没有打孔一般会影响通风率10%左右，从而造成焦油和感官质量的较大波动；另外无法探测滤棒内部丝束填充性，无法根据内部丝束松紧程度差异进行动态变化，导致烟支圆周上各处位置的通风不均匀，抽吸口感不佳。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的通风均匀的卷烟在线打孔结构对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置简单，通过加装探测头，获取卷烟纸的材质、厚度以及层数，实时将纸张数据反馈至激光打孔部，激光打孔部根据需要调节功率，有效保证接装纸和成形纸打穿，且可以根据烟丝松紧度，来调节相邻两个打孔之间的间距，确保烟支通风率高且通风均匀，适用于不同的烟支进行打孔操作的通风均匀的卷烟在线打孔结构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，包括卷烟部、分切部以及设置于所述卷烟部和分切部之间的传送部，所述传送部上设置有烟支夹紧部和烟支探测部，所述烟支夹紧部和烟支探测部之间的上方设置有打孔部，所述烟支夹紧部包括第一底盘、设置于所述第一底盘靠近所述烟支探测部的一侧的两个夹紧板以及设置于所述第一底盘远离所述烟支探测部的一侧的用于驱动所述第一底盘转动的电机，所述烟支探测部包括第二底盘和设置于所述第二地盘靠近所述烟支夹紧部的一侧的同位素扫描仪，所述打孔部下端设置有激光输出头和与所述激光输出头延伸方向相同的红外探头，所述打孔部内设置有用于与所述激光输出头电连接的功率控制器，所述电机和功率控制器均与所述同位素扫描仪电连接，所述功率控制器与所述红外探头电连接。

作为本发明的优选，所述卷烟部处设置有用于获取卷烟纸材质和厚度的探测头，所述探测头设置于所述卷烟部上的烟支的轴向延伸方向上，所述探测头与所述同位素扫描仪电连接。

作为本发明的优选，所述夹紧板为半圆环形板，且所述夹紧板内侧设置有弹性垫块。

作为本发明的优选，所述第一底盘上设置有用于方便所述夹紧板滑动的限位滑槽，所述限位滑槽端部与所述夹紧板之间设置有限位弹簧，两个所述夹紧板之间设置有伸缩杆。

作为本发明的优选，所述第二底盘远离所述烟支夹紧部的一侧设置有伸缩柱。

作为本发明的优选，所述电机的输出轴、伸缩柱、第二底盘以及第一底盘均为同轴设置，所述同位素扫描仪设置于所述第二底盘的外缘上，实际上所述同位素扫描仪对准烟支即将转动至激光输出头下方的部分，即所述同位素扫描仪朝向的方向位于所述激光输出头朝向的方向的转动前方。

作为本发明的优选，所述激光输出头设置于所述第二底盘和第一底盘之间连线的正上方，且所述激光输出头向下延伸设置。

作为本发明的优选，所述打孔部上方设置有固定板，所述固定板上设置有用于方便所述打孔部滑动的滑槽，所述滑槽为长条槽，且所述滑槽的延伸方向与所述第一底盘和第二底盘之间的连线的延伸方向相同。

作为本发明的优选，所述激光输出头和红外探头的数量均至少为一个。

作为本发明的优选，所述电机为无极变速电机。

本发明还提供一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的在线打孔方法，包括以下步骤：

S1：烟丝和卷烟纸在卷烟部处进行烟支成形后，烟支送往传送部上向分切部方向传输；

S2：烟支经过烟支夹紧部时，采用两个夹紧板将烟支的一端夹紧，并启动电机带动烟支夹紧部进行转动，确保烟支夹紧部转动时，烟支的另一端始终朝向烟支探测部；

S3：烟支探测部上的同位素扫描仪获取烟支靠近打孔部的一侧的卷烟纸厚度和烟丝紧实度，根据烟丝紧实度调节电机的输出转速，并将卷烟纸厚度发送至打孔部的功率控制器；

S4：打孔部的功率控制器控制调节激光输出头的输出功率对烟支进行打孔；

S5：通过红外探头获取实时激光打孔图像，对激光输出头的输出功率进行调整；

S6：打孔完毕的烟支经过传送部到达至分切部进行分切。

作为本发明的优选，在执行步骤S1时，卷烟部处还通过探测头获取烟支内烟丝材质还有卷烟纸材质和厚度；

在执行步骤S3时，同位素扫描仪获取卷烟纸以及烟丝的表面积，获取成卷烟纸的厚度和层数的同时，还获取烟丝紧实度；

在执行步骤S5时，红外探头还获取打孔处的温度变化，并判断是否发生烟丝灼烧，若是则降低激光输出头的输出功率；反之则不执行操作。

本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法的有益效果在于：设置简单，通过加装探测头，获取卷烟纸的材质、厚度以及层数，实时将纸张数据反馈至激光打孔部，激光打孔部根据需要调节功率，有效保证接装纸和成形纸打穿，且可以根据烟丝松紧度，来调节相邻两个打孔之间的间距，确保烟支通风率高且通风均匀，适用于不同的烟支进行打孔操作。

附图说明

图1为本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的一个实施例的烟支打孔时的立体结构示意图；

图2为本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的一个实施例的整体结构的结构示意图；

图3为本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的一个实施例中的烟支夹紧部的侧视示意图；

图4为本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的在线打孔方法的流程示意图；

图中：1、烟支夹紧部，11、第一底盘，111、限位滑槽，112、限位弹簧，12、夹紧板，121、弹性垫块，122、伸缩杆，13、电机，2、烟支探测部，21、第二底盘，22、同位素扫描仪，23、伸缩柱，3、打孔部，31、激光输出头，32、红外探头，33、功率控制器，34、固定板，341、滑槽，4、卷烟部，41、探测头，5、传送部，6、分切部，10、烟支，101、激光孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为本说明书的一部分。

实施例一：如图1至3所示，一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，包括卷烟部4、分切部6以及设置于所述卷烟部4和分切部6之间的传送部5，所述传送部5上设置有烟支夹紧部1和烟支探测部2，所述烟支夹紧部1和烟支探测部2之间的上方设置有打孔部3，所述烟支夹紧部1包括第一底盘11、设置于所述第一底盘11靠近所述烟支探测部2的一侧的两个夹紧板12以及设置于所述第一底盘11远离所述烟支探测部2的一侧的用于驱动所述第一底盘11转动的电机13，所述烟支探测部2包括第二底盘21和设置于所述第二地盘21靠近所述烟支夹紧部1的一侧的同位素扫描仪22，所述打孔部3下端设置有激光输出头31和与所述激光输出头31延伸方向相同的红外探头32，所述打孔部3内设置有用于与所述激光输出头31电连接的功率控制器33，所述电机13和功率控制器33均与所述同位素扫描仪22电连接，所述功率控制器33与所述红外探头32电连接。

在本发明中，在卷烟部4处，烟条经平准器修整后的烟丝束和卷烟纸汇合后即开始进行烟条成形，经过烟知、上浆、压板、烟枪、电烙铁、打条器及烟支密度检测器，完成烟条成形，成形的烟支送往传送部5上向分切部方向6传输，而激光打孔部3设置于传送部5的上方，用于在烟支的外侧环绕打孔。

在本实施例中，烟支10在传送部5上运输时，被烟支夹紧部1抓取，然后烟支10的一端被烟支夹紧部1的两个夹紧板12进行夹住，用于固定两个夹紧板12的第一底盘11的另一侧设置有驱动第一底盘11转动的电机13，电机13工作时，第一底盘11和烟支10都进行转动，从而方便打孔部3对烟支打孔的时候可以环绕打孔。

烟支10一端被夹紧之后，烟支10的另一端的延伸方向上设置有烟支探测部2，烟支探测部2的第二底盘21上设置有用于获取烟支10的参数的同位素扫描仪22，以方便参数化的对烟支10进行针对化打孔，烟支10的正上方设置的打孔部3，打孔部3的下方设置的激光输出头31可以向下方发出激光，从而对下方的烟支10表面进行打孔。

在这里，烟支夹紧部1的第一底盘11和烟支探测部2的第二底盘21平行设置且同轴设置，被电机13的输出轴、夹紧板12夹紧的烟支10也都与第一底盘11同轴设置，激光输出头31设置于烟支10的中轴线某一点的正上方，那么电机13工作时，烟支10绕自己的中轴线进行转动，激光输出头31也是在烟支10圆周的正上方处进行打孔。

在这里，所述电机13和功率控制器33均与所述同位素扫描仪22电连接，所述功率控制器33与所述红外探头32电连接。

具体使用方法是：烟支10进行打孔的时候，同位素扫描仪22拍摄烟支横截面图像，可以知道卷烟纸的厚度和层数，反馈至功率控制器33，功率控制器33生成相应的功率参数发送至激光输出头31，激光输出头31对烟支10侧面进行激光打孔，形成激光孔101，这样可以确保获取了卷烟纸参数，可以确保卷烟纸可以被打穿，保证烟支的通风率。

另外，同位素扫描仪22拍摄烟支横截面图像，不仅获取卷烟纸的数据，还获取卷烟纸内侧的烟丝紧实度数据，反馈至电机13，电机13自身是无极变速电机，可以根据烟丝紧实度来调节电机13的转速，由于激光输出头31两次激光输出之间的时间间隔是固定的，电机13的转速就直接影响了烟支10外侧相邻两个激光孔101之间的间距；例如：烟丝紧实度越高，那么通风要求高，电机13转速慢，相邻两个激光孔101之间的间距短，也就是激光孔101越密集；这样可以确保整个烟支的通风均匀度更高。

需要注意的是，所述同位素扫描仪22设置于所述第二底盘21的外缘上，实际上所述同位素扫描仪22对准烟支10即将转动至激光输出头31下方的部分，即所述同位素扫描仪22朝向的方向位于所述激光输出头朝向的方向的转动前方。

最后，打孔部3下端还设置有与所述激光输出头31延伸方向相同的红外探头32；红外探头32实时对激光孔101处进行温度探测，防止激光打孔时温度过高，对烟支10内的烟丝丝束造成灼烧，影响卷烟的抽吸质感，在这里，卷烟纸与丝束灼烧温度是不一样的，红外探头32就是对打孔处的温度进行实时探测，一旦烟丝丝束造成灼烧，属于打孔异常状态，那么就发送信号至功率控制器33，修正激光打孔参数，即降低激光输出头31的输出功率；反之则是卷烟纸在激光灼烧，属于正常打孔状态，不发送任何修正信号。

本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构设置简单，通过加装探测头，获取卷烟纸的厚度以及层数，实时将纸张数据反馈至激光打孔部，激光打孔部根据需要调节功率，有效保证接装纸和成形纸打穿，且可以根据烟丝松紧度，来调节相邻两个打孔之间的间距，确保烟支通风率高且通风均匀，适用于不同的烟支进行打孔操作。

实施例二，仍如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构中，所述卷烟部4处设置有用于获取卷烟纸材质和厚度的探测头41，所述探测头41设置于所述卷烟部4上的烟支的轴向延伸方向上，所述探测头41与所述同位素扫描仪22电连接，在这里，探测头41设置于卷烟部4中烟丝和卷烟纸成形之前的位置处，实际是探测头41预先获取烟丝的材质和卷烟纸的材质，卷烟纸一般还包括接装纸和成形纸，实际上是获取接装纸和成形纸的材质，探测头41将获取的数据发送至同位素扫描仪22；那么同位素扫描仪22对烟支10端面进行拍摄时，一来方便分辨烟丝和卷烟纸，二来方便根据卷烟纸的材质来获取其准确的厚度和层数；同时也方便根据烟丝的材质来判断烟丝紧实度；那么同位素扫描仪22对于电机13和功率控制器33的数据反馈准确率更好，烟支10的打孔设置更加准确，通风效果更好。

在这里，同位素扫描仪31的工作原理是，进行成像扫描时，将不同材质成像为不同颜色区域，并获取不同颜色占据图像中的空间来获取不同材质的分布数据，从而获取卷烟纸的厚度和层数，也获取烟丝的填充分布即填充紧实度。

当然，所述激光输出头31和红外探头32的数量均至少为一个，可以在烟支10圆周开设多圈激光孔101。

实施例三，仍如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构中，所述夹紧板12为半圆环形板，且所述夹紧板12内侧设置有弹性垫块121，确保烟支10不会乱跑偏，也可以增大与烟支10的接触面，烟支10不会被压扁，弹性垫块121是为了确保对不同规格的烟支都可以进行夹持。

而且，所述第一底盘11上设置有用于方便所述夹紧板12滑动的限位滑槽111，所述限位滑槽111端部与所述夹紧板12之间设置有限位弹簧112，两个所述夹紧板12之间设置有伸缩杆122，伸缩杆122伸长，两个夹紧板12相互远离且挤压限位弹簧112，确保夹在两个夹紧板12之间的烟支10依然与第一底盘11同轴设置。

另外，所述第二底盘21远离所述烟支夹紧部1的一侧设置有伸缩柱23，可以调节第二底盘21与第一底盘11之间的距离，方便不同长度的烟支10进行夹紧，烟支10越长，第二底盘21退后越多，以确保第二底盘21上的同位素扫描仪22可以拍摄到烟支10的端面。

关于打孔部3，所述激光输出头31设置于所述第二底盘21和第一底盘11之间连线的正上方，第二底盘21和第一底盘11之间连线也就是烟支10的中轴线，且所述激光输出头31向下延伸设置。

最后，所述打孔部3上方设置有固定板34，所述固定板34上设置有用于方便所述打孔部3滑动的滑槽341，所述滑槽341为长条槽，且所述滑槽341的延伸方向与所述第一底盘11和第二底盘21之间的连线的延伸方向相同，其实就是滑槽341与烟支10的中轴线平行设置。

实施例四，如图4所示，本发明还提供上述所有实施例中的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的在线打孔方法，包括以下步骤：

S1：烟丝和卷烟纸在卷烟部处进行烟支成形后，烟支送往传送部上向分切部方向传输；

S2：烟支经过烟支夹紧部时，采用两个夹紧板将烟支的一端夹紧，并启动电机带动烟支夹紧部进行转动，确保烟支夹紧部转动时，烟支的另一端始终朝向烟支探测部；

S3：烟支探测部上的同位素扫描仪获取烟支靠近打孔部的一侧的卷烟纸厚度和烟丝紧实度，根据烟丝紧实度调节电机的输出转速，并将卷烟纸厚度发送至打孔部的功率控制器；

S4：打孔部的功率控制器控制调节激光输出头的输出功率对烟支进行打孔；

S5：通过红外探头获取实时激光打孔图像，对激光输出头的输出功率进行调整；

S6：打孔完毕的烟支经过传送部到达至分切部进行分切。

而且，在执行步骤S1时，卷烟部处还通过探测头获取烟支内烟丝材质还有卷烟纸材质和厚度；

在执行步骤S3时，同位素扫描仪获取卷烟纸以及烟丝的表面积，获取成卷烟纸的厚度和层数的同时，还获取烟丝紧实度；

在执行步骤S5时，红外探头还获取打孔处的温度变化，并判断是否发生烟丝灼烧，若是则降低激光输出头的输出功率；反之则不执行操作。

本发明一种通风均匀的卷烟在线打孔结构及方法设置简单，通过加装探测头，获取卷烟纸的材质、厚度以及层数，实时将纸张数据反馈至激光打孔部，激光打孔部根据需要调节功率，有效保证接装纸和成形纸打穿，且可以根据烟丝松紧度，来调节相邻两个打孔之间的间距，确保烟支通风率高且通风均匀，适用于不同的烟支进行打孔操作。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：包括卷烟部（4）、分切部（6）以及设置于所述卷烟部（4）和分切部（6）之间的传送部（5），所述传送部（5）上设置有烟支夹紧部（1）和烟支探测部（2），所述烟支夹紧部（1）和烟支探测部（2）之间的上方设置有打孔部（3），所述烟支夹紧部（1）包括第一底盘（11）、设置于所述第一底盘（11）靠近所述烟支探测部（2）的一侧的两个夹紧板（12）以及设置于所述第一底盘（11）远离所述烟支探测部（2）的一侧的用于驱动所述第一底盘（11）转动的电机（13），所述烟支探测部（2）包括第二底盘（21）和设置于所述第二地盘（21）靠近所述烟支夹紧部（1）的一侧的同位素扫描仪（22），所述打孔部（3）下端设置有激光输出头（31）和与所述激光输出头（31）延伸方向相同的红外探头（32），所述打孔部（3）内设置有用于与所述激光输出头（31）电连接的功率控制器（33），所述电机（13）和功率控制器（33）均与所述同位素扫描仪（22）电连接，所述功率控制器（33）与所述红外探头（32）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述卷烟部（4）处设置有用于获取卷烟纸材质和厚度的探测头（41），所述探测头（41）设置于所述卷烟部（4）上的烟支的轴向延伸方向上，所述探测头（41）与所述同位素扫描仪（22）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述夹紧板（12）为半圆环形板，且所述夹紧板（12）内侧设置有弹性垫块（121），所述电机（13）为无极变速电机。

4.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述第一底盘（11）上设置有用于方便所述夹紧板（12）滑动的限位滑槽（111），所述限位滑槽（111）端部与所述夹紧板（12）之间设置有限位弹簧（112），两个所述夹紧板（12）之间设置有伸缩杆（122）。

5.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述第二底盘（21）远离所述烟支夹紧部（1）的一侧设置有伸缩柱（23）。

6.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述电机（13）的输出轴、伸缩柱（23）、第二底盘（21）以及第一底盘（11）均为同轴设置，所述同位素扫描仪（22）设置于所述第二底盘（21）的外缘上。

7.根据权利要求6所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述激光输出头（31）设置于所述第二底盘（21）和第一底盘（11）之间连线的正上方，且所述激光输出头（31）向下延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述打孔部（3）上方设置有固定板（34），所述固定板（34）上设置有用于方便所述打孔部（3）滑动的滑槽（341），所述滑槽（341）为长条槽，且所述滑槽（341）的延伸方向与所述第一底盘（11）和第二底盘（21）之间的连线的延伸方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构，其特征在于：所述激光输出头（31）和红外探头（32）的数量均至少为一个。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种通风均匀的卷烟在线打孔结构的在线打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：烟丝和卷烟纸在卷烟部处进行烟支成形后，烟支送往传送部上向分切部方向传输；

S2：烟支经过烟支夹紧部时，采用两个夹紧板将烟支的一端夹紧，并启动电机带动烟支夹紧部进行转动，确保烟支夹紧部转动时，烟支的另一端始终朝向烟支探测部；

S3：烟支探测部上的同位素扫描仪获取烟支靠近打孔部的一侧的卷烟纸厚度和烟丝紧实度，根据烟丝紧实度调节电机的输出转速，并将卷烟纸厚度发送至打孔部的功率控制器；

S4：打孔部的功率控制器控制调节激光输出头的输出功率对烟支进行打孔；

S5：通过红外探头获取实时激光打孔图像，对激光输出头的输出功率进行调整；

S6：打孔完毕的烟支经过传送部到达至分切部进行分切。

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