CN109612555A - 一种对流量计进行平行试验的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对流量计进行平行试验的系统及方法。该系统包括：校准仪、流量计、工控机和多串口通信卡；流量计为多个；校准仪的气体入口与零气源连通，校准仪的气体出口与各个流量计的气体入口连通；在每个流量计与校准仪的连通管道上均设置有一个电磁阀；工控机的通信接口与多串口通信卡的总线接口连接，多串口通信卡的多个端口分别与校准仪、数字量采集器和多个流量计电连接；数字量采集器的多个输出接口分别与多个电磁阀电连接；校准仪控制并采集管道内的流量大小；工控机向校准仪输出流量指令、向流量计发送控制指令，并采集校准仪和流量计的流量大小；在同一时刻，最多只有一个电磁阀处于打开状态。本发明的系统及方法能够提高测试效率。

Description

一种对流量计进行平行试验的系统及方法

技术领域

本发明涉及流量计性能领域，特别是涉及一种对流量计进行平行试验的系统及方法。

背景技术

在环境空气质量自动监测系统中，气体流量计发挥着极其重要的作用，而气体流量计监测数据的精准度对整个监测工作产生着重要的影响，因此在环境空气质量自动监测系统中，气体流量计的性能起着至关重要的作用。如何保证气体流量计的性能满足要求成为环境空气质量领域极其关心的问题。

在气体流量计的多种性能中，多个气体流量计对同一环境下对同一流量进行检测所得到的结果的一致性(即流量计的平行性)是相关技术人员所关心的问题之一。目前，对流量计的平行性测试多采用人工逐个测试的方式，测试效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种对流量计进行平行试验的系统及方法，提高测试效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种对流量计进行平行试验的系统，包括：校准仪、流量计、工控机和多串口通信卡；

所述流量计为多个；所述校准仪的气体入口与零气源连通，所述校准仪的气体出口与各个所述流量计的气体入口连通；在每个所述流量计与所述校准仪的连通管道上均设置有一个电磁阀；

所述工控机的通信接口与所述多串口通信卡的总线接口连接，所述多串口通信卡的多个端口分别与所述校准仪、数字量采集器和多个所述流量计电连接；所述数字量采集器的多个输出接口分别与多个所述电磁阀电连接；

所述校准仪用于控制并采集管道内的流量大小；所述工控机用于向所述校准仪输出流量指令并采集所述校准仪的流量大小，还用于打开待测流量计所对应的电磁阀，关闭除待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀，并采集待测流量计的流量值；在同一时刻，最多只有一个电磁阀处于打开状态。

可选的，所述数字量采集器还连接有开关电源。

可选的，所述多串口通信卡的型号为MOAX CP-168U。

可选的，所述多串口通信卡的COM3接口与所述校准仪的232通讯接口连接，所述流量计的数量为5个，所述多串口通信卡的COM4～COM8接口分别连接一个流量计；所述多串口通信卡的COM10接口通过接口转换器与所述数字量采集器连接。

可选的，所述数字量采集器的型号为C2000MD88。

本发明还公开一种对流量计进行平行试验的方法，应用于上述的对流量计进行平行试验的系统，该方法包括：

向所述校准仪发送预设流量指令，使所述校准仪按所述预设流量指令调整开合程度；

向所述校准仪的气体入口通入零气；

向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令，向除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀发送关闭指令，使待测流量计所对应的电磁阀打开，使除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀关闭；

实时获取所述校准仪的流量值，根据所述流量值判断流量是否稳定，得到第一判断结果；

当所述第一判断结果为流量稳定时，连续获取所述校准仪检测的N个流量值并取平均值，得到理论流量值，并连续获取待测流量计检测到的N个流量值并取平均值，得到实际流量值；

更换待测流量计，并返回步骤“向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令，向除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀发送关闭指令”，直到所有的流量计均完成流量检测；

根据多个实际流量值与多个理论流量值计算多个流量计之间的一致性。

可选的，所述实时获取所述校准仪的流量值，根据所述流量值判断流量是否稳定，得到第一判断结果，具体包括：

以向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令的时刻为初始时刻；

实时并连续获取所述校准仪的流量值，得到实时流量序列；

判断当前时刻距离所述初始时刻的时长是否大于第一预设时长，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示否，则继续获取所述校准仪的流量值；

若所述第二判断结果表示是，则判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内，得到第三判断结果；所述第二预设时长小于所述第一预设时长；

若所述第三判断结果表示是，则确定所述第一判断结果为流量稳定；

若所述第三判断结果表示否，则获取下一流量值，并更新当前时刻为下一流量值所对应的时刻；

判断更新后的当前时刻距离所述初始时刻的时长是否小于第三预设时长，得到第四判断结果；所述第三预设时长大于所述第一预设时长；

若所述第四判断结果表示是，则返回步骤“判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内”；

若所述第四判断结果表示否，则确定所述第一判断结果为流量异常，发出故障报警。

可选的，所述根据多个实际流量值与多个理论流量值计算多个流量计之间的一致性，具体包括：

利用线性回归算法计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率和截距；

利用相关性函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性；

将所述斜率、所述截距和所述相关性均与对应的预设阈值范围进行对比，确定多个流量计之间的一致性。

可选的，所述利用线性回归算法计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率和截距，具体包括：

利用Excel软件中的slope函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率；

利用Excel软件中的intercept函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的截距。

可选的，所述利用相关性函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性，具体包括：

利用Excel软件中的correl函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明所公开的对流量计进行平行试验的系统及方法，将工控机与多串口通信卡连接，从而实现对多个流量计的数据采集和多条管道的通断控制，能够连续实现多台流量计的流量数据获取，从而同时实现多台流量计的平行性测试，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例2的对流量计进行平行试验的方法的流程图；

图2为本发明实施例3中的对流量计进行平行试验的系统的系统结构图；

图3为本发明实施例3中的对流量计进行平行试验的系统的数字量采集器连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种对流量计进行平行试验的系统及方法，提高测试效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种对流量计进行平行试验的系统，包括：校准仪、流量计、工控机和多串口通信卡；

所述流量计为多个；所述校准仪的气体入口与零气源连通，所述校准仪的气体出口与各个所述流量计的气体入口连通；在每个所述流量计与所述校准仪的连通管道上均设置有一个电磁阀；

所述工控机的通信接口与所述多串口通信卡的总线接口连接，所述多串口通信卡的多个端口分别与所述校准仪、数字量采集器和多个所述流量计电连接；所述数字量采集器的多个输出接口分别与多个所述电磁阀电连接；

所述校准仪用于控制并采集管道内的流量大小；所述工控机用于向所述校准仪输出流量指令并采集所述校准仪的流量大小，还用于打开待测流量计所对应的电磁阀，关闭除待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀，并采集待测流量计的流量值；在同一时刻，最多只有一个电磁阀处于打开状态。

实施例2：

该实施例为利用实施例1的系统进行平行试验的方法。

图1为本发明实施例2的对流量计进行平行试验的方法的流程图。

参见图1，该方法包括：

步骤201：向所述校准仪发送预设流量指令，使所述校准仪按所述预设流量指令调整开合程度；

步骤202：向所述校准仪的气体入口通入零气；

步骤203：向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令，向除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀发送关闭指令，使待测流量计所对应的电磁阀打开，使除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀关闭；

步骤204：实时获取所述校准仪的流量值，根据所述流量值判断流量是否稳定，得到第一判断结果；

步骤205：当所述第一判断结果为流量稳定时，连续获取所述校准仪检测的N个流量值并取平均值，得到理论流量值，并连续获取待测流量计检测到的N个流量值并取平均值，得到实际流量值；

步骤206：判断所有的流量计是否完成流量检测，若是，则执行步骤207，若否则更换待测流量计，并返回步骤203；

步骤207：根据多个实际流量值与多个理论流量值计算多个流量计之间的一致性。

步骤204具体包括：

以向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令的时刻为初始时刻；

实时并连续获取所述校准仪的流量值，得到实时流量序列；

判断当前时刻距离所述初始时刻的时长是否大于第一预设时长，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示否，则继续获取所述校准仪的流量值；

若所述第二判断结果表示是，则判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内，得到第三判断结果；所述第二预设时长小于所述第一预设时长；

若所述第三判断结果表示是，则确定所述第一判断结果为流量稳定；

若所述第三判断结果表示否，则获取下一流量值，并更新当前时刻为下一流量值所对应的时刻；

判断更新后的当前时刻距离所述初始时刻的时长是否小于第三预设时长，得到第四判断结果；所述第三预设时长大于所述第一预设时长；

若所述第四判断结果表示是，则返回步骤“判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内”；

若所述第四判断结果表示否，则确定所述第一判断结果为流量异常，发出故障报警。

步骤207具体包括：

利用线性回归算法计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率和截距；具体为利用Excel软件中的slope函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率；利用Excel软件中的intercept函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的截距。

利用相关性函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性；具体为利用Excel软件中的correl函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性。

将所述斜率、所述截距和所述相关性均与对应的预设阈值范围进行对比，确定多个流量计之间的一致性。

实施例3：

该实施例3为相对实施例1更加具体的实施例。

图2为本发明实施例3中的对流量计进行平行试验的系统的系统结构图。

参见图2，该实施例3的对流量计进行平行试验的系统，包括：校准仪101、流量计102、工控机103、多串口通信卡104、数字量采集器105和开关电源106；

所述流量计102为5个，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#；所述校准仪的气体入口与零气源连通，所述校准仪的气体出口与各个所述流量计102的气体入口连通；在每个所述流量计与所述校准仪的连通管道上均设置有一个电磁阀107，5个流量计102依次对应的电磁阀107的编号为D1、D2、D3、D4、D5；

所述工控机103的通信接口与所述多串口通信卡104的总线接口连接，所述多串口通信卡104的多个端口分别与所述校准仪101、数字量采集器105和多个所述流量计102电连接；所述数字量采集器105的多个输出接口分别与多个所述电磁阀107电连接；数字量采集器105还与开关电源106连接。

所述校准仪101用于控制并采集管道内的流量大小；所述工控机103用于向所述校准仪101输出流量指令并采集所述校准仪101的流量大小，还用于打开待测流量计所对应的电磁阀，关闭除待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀，并采集待测流量计的流量值；在同一时刻，最多只有一个电磁阀107处于打开状态。

开关电源106选用导轨式开关电源，型号为DR-45-12。

所述多串口通信卡104的型号为MOAX CP-168U。

所述数字量采集器105的型号为C2000MD88。

多串口通信卡104有8个接口，分别为COM3、COM4、COM5、COM6、COM7、COM8、COM9、COM10。8个接口中，COM3接口与所述校准仪101的232通讯接口连接，从而完成对校准仪101的写入操作(向校准仪101发送数据TXD：本次预设流量和按预设流量进行供气的供气时长)和读取操作(读取校准仪101的流量值RXD)，所述多串口通信卡104的COM4～COM8接口依次连接1#流量计、2#流量计、3#流量计、4#流量计和5#流量计的232通讯口，用于工控机定时读取各流量计的流量值；所述多串口通信卡104的COM10接口通过接口转换器108与所述数字量采集器105连接。COM109接口为预留接口。接口转换器108为232-485接口转换器，具体型号为UT-2201。该接口转换器108的232接口连接到COM10接口，485接口连接到数字量采集器105。

图3为本发明实施例3中的对流量计进行平行试验的系统的数字量采集器连接结构图。

参见图3，该接口转换器108的485接口的T/R-引脚连接到数字量采集器105的485-引脚，该接口转换器108的485接口的T/R+引脚连接到数字量采集器105的485+引脚。所述数字量采集器105的GND引脚与开关电源106的4号接口(直流输出端的负极)连接，数字量采集器105的+12V电源引脚与开关电源106的6号接口(直流输出端的正极)连接。数字量采集器105的DOCOM引脚连接到+12V电源，数字量采集器105的输出引脚DO0～DO4依次连接到D1电磁阀、D2电磁阀、D3电磁阀、D4电磁阀、D5电磁阀的一端，用于向各电磁阀107输出开关量信号，控制电磁阀107的通断；D1电磁阀、D2电磁阀、D3电磁阀、D4电磁阀、D5电磁阀的另一端接地。

开关电源106的1号接口(火线接口)和2号接口(零线接口)分别与220V电源插头的正负极连接。

下面为本发明进行平行性试验的方法：

在方法执行之前，首先预设一组流量值(例如小流量值20mL/min、30mL/min、40mL/min、50mL/min、60mL/min、70mL/min或大流量值2L/min、3L/min、4L/min、5L/min、6L/min、7L/min)，并设置供气时长，例如5min，每个预设流量值对应一次平行性试验。以大流量中的2l/min为例说明。

本发明的方法包括：

A：通过工控机Com3口向校验仪发送本次给定流量指令(流量值2l/min、供气时长5min)。

B：向校准仪的气体入口通入零气。

C：通过工控机Com10口打开1#电磁阀、关闭2#、3#、4#、5#电磁阀(具有互锁逻辑，通过图标显示阀门开关状态)；

D：校准仪具有流量控制功能，通过软件判稳，确认流量稳定时(持续一段时间保持在(2-x)L/min～(2+x)L/min之间)，通过Com3口连续读取标准仪的流量(读取5个点，进行加权平均)，并存入数据库中；通过Com4连续读取1#流量计的流量(读取5个点，进行加权平均，计算结果存入数据库)；

E：通过工控机Com10口打开2#电磁阀、关闭1#、3#、4#、5#电磁阀(具有互锁逻辑)；通过软件判稳，确认流量稳定时(持续一段时间保持在(2-x)L/min～(2+x)L/min之间)，通过Com5连续读取2#流量计的流量(读取5个点，进行加权平均，计算结果存入数据库)；

F：通过工控机Com10口打开3#电磁阀、关闭1#、2#、4#、5#电磁阀(具有互锁逻辑)；通过软件判稳，确认流量稳定时(持续一段时间保持在(2-x)L/min～(2+x)L/min之间)，通过Com6连续读取3#流量计的流量(读取5个点，进行加权平均，计算结果存入数据库)；

G：通过工控机Com10口打开4#电磁阀、关闭1#、2#、3#、5#电磁阀(具有互锁逻辑)；通过软件判稳，确认流量稳定时(持续一段时间保持在(2-x)L/min～(2+x)L/min之间)，通过Com7连续读取4#流量计的流量(读取5个点，进行加权平均，计算结果存入数据库)；

H：通过工控机Com10口打开5#电磁阀、关闭1#、2#、3#、4#电磁阀(具有互锁逻辑)；通过软件判稳，确认流量稳定时(持续一段时间保持在(2-x)L/min～(2+x)L/min之间)，通过Com8连续读取5#流量计的流量(读取5个点，进行加权平均，计算结果存入数据库)；

I：根据存入到数据库中的各个加权平均值计算流量计的平行性是否合格。

上述步骤D～步骤H中的软件判稳的过程为：

以向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令的时刻为初始时刻，即打开对应电磁阀的时刻为初始时刻；

实时并连续获取所述校准仪的流量值，得到实时流量序列；

判断当前时刻距离所述初始时刻的时长是否大于第一预设时长，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示否，则继续获取所述校准仪的流量值；

若所述第二判断结果表示是，则判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围((2-x)L/min～(2+x)L/min)内，得到第三判断结果；所述第二预设时长小于所述第一预设时长；作为一种可选的实施方式，x＝0.2。

若所述第三判断结果表示是，则确定所述第一判断结果为流量稳定；

若所述第三判断结果表示否，则获取下一流量值，并更新当前时刻为下一流量值所对应的时刻；

判断更新后的当前时刻距离所述初始时刻的时长是否小于第三预设时长，得到第四判断结果；所述第三预设时长大于所述第一预设时长；

若所述第四判断结果表示是，则返回步骤“判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内”；

若所述第四判断结果表示否，则确定所述第一判断结果为流量异常，发出故障报警，并结束平行性试验。

上述步骤I的具体计算方式为将数据导入Excel软件中。5个流量计对应的5个流量平均值作为第一组数据，校准仪的5次流量平均值作为第二组数据，利用correl函数计算第一组数据和第二组数据之间的相关性，利用slope函数计算两组数据的斜率，利用intercept函数计算两组数据的截距。若相关性、斜率和截距均满足其对应的预设条件，则确定5个流量计合格，若任意一个结果不满足预设条件，则确定平行性不合格。当平行性不合格时，则需根据流量数据对不合格的流量计进行调试。

作为一种可选的实施方式，相关系数r的预设条件为r＞0.9999，斜率b的预设条件为0.99≤b≤1.01，截距a的预设条件为a＜满量程±1％。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种对流量计进行平行试验的系统，其特征在于，包括：校准仪、流量计、工控机和多串口通信卡；

所述流量计为多个；所述校准仪的气体入口与零气源连通，所述校准仪的气体出口与各个所述流量计的气体入口连通；在每个所述流量计与所述校准仪的连通管道上均设置有一个电磁阀；

所述工控机的通信接口与所述多串口通信卡的总线接口连接，所述多串口通信卡的多个端口分别与所述校准仪、数字量采集器和多个所述流量计电连接；所述数字量采集器的多个输出接口分别与多个所述电磁阀电连接；

所述校准仪用于控制并采集管道内的流量大小；所述工控机用于向所述校准仪输出流量指令并采集所述校准仪的流量大小，还用于打开待测流量计所对应的电磁阀，关闭除待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀，并采集待测流量计的流量值；在同一时刻，最多只有一个电磁阀处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的对流量计进行平行试验的系统，其特征在于，所述数字量采集器还连接有开关电源。

3.根据权利要求1所述的对流量计进行平行试验的系统，其特征在于，所述多串口通信卡的型号为MOAX CP-168U。

4.根据权利要求3所述的对流量计进行平行试验的系统，其特征在于，所述多串口通信卡的COM3接口与所述校准仪的232通讯接口连接，所述流量计的数量为5个，所述多串口通信卡的COM4～COM8接口分别连接一个流量计；所述多串口通信卡的COM10接口通过接口转换器与所述数字量采集器连接。

5.根据权利要求2或4所述的对流量计进行平行试验的系统，其特征在于，所述数字量采集器的型号为C2000 MD88。

6.一种对流量计进行平行试验的方法，其特征在于，应用于如权利要求1～4中任意一项所述的对流量计进行平行试验的系统，该方法包括：

向所述校准仪发送预设流量指令，使所述校准仪按所述预设流量指令调整开合程度；

向所述校准仪的气体入口通入零气；

向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令，向除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀发送关闭指令，使待测流量计所对应的电磁阀打开，使除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀关闭；

实时获取所述校准仪的流量值，根据所述流量值判断流量是否稳定，得到第一判断结果；

当所述第一判断结果为流量稳定时，连续获取所述校准仪检测的N个流量值并取平均值，得到理论流量值，并连续获取待测流量计检测到的N个流量值并取平均值，得到实际流量值；

更换待测流量计，并返回步骤“向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令，向除所述待测流量计所对应的电磁阀以外的电磁阀发送关闭指令”，直到所有的流量计均完成流量检测；

根据多个实际流量值与多个理论流量值计算多个流量计之间的一致性。

7.根据权利要求6所述的对流量计进行平行试验的方法，其特征在于，所述实时获取所述校准仪的流量值，根据所述流量值判断流量是否稳定，得到第一判断结果，具体包括：

以向待测流量计所对应的电磁阀发送打开指令的时刻为初始时刻；

实时并连续获取所述校准仪的流量值，得到实时流量序列；

判断当前时刻距离所述初始时刻的时长是否大于第一预设时长，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示否，则继续获取所述校准仪的流量值；

若所述第二判断结果表示是，则判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内，得到第三判断结果；所述第二预设时长小于所述第一预设时长；

若所述第三判断结果表示是，则确定所述第一判断结果为流量稳定；

若所述第三判断结果表示否，则获取下一流量值，并更新当前时刻为下一流量值所对应的时刻；

判断更新后的当前时刻距离所述初始时刻的时长是否小于第三预设时长，得到第四判断结果；所述第三预设时长大于所述第一预设时长；

若所述第四判断结果表示是，则返回步骤“判断当前时刻与距离当前时刻的时长为第二预设时长的时刻之间的时间段的流量值是否在预设范围内”；

若所述第四判断结果表示否，则确定所述第一判断结果为流量异常，发出故障报警。

8.根据权利要求6所述的对流量计进行平行试验的方法，其特征在于，所述根据多个实际流量值与多个理论流量值计算多个流量计之间的一致性，具体包括：

利用线性回归算法计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率和截距；

利用相关性函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性；

将所述斜率、所述截距和所述相关性均与对应的预设阈值范围进行对比，确定多个流量计之间的一致性。

9.根据权利要求8所述的对流量计进行平行试验的方法，其特征在于，所述利用线性回归算法计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率和截距，具体包括：

利用Excel软件中的slope函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的斜率；

利用Excel软件中的intercept函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的截距。

10.根据权利要求8所述的对流量计进行平行试验的方法，其特征在于，所述利用相关性函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性，具体包括：

利用Excel软件中的correl函数计算多个所述实际流量值所构成的流量序列与多个理论值所构成的流量序列之间的相关性。