CN214097345U - 一种标准气体分割器使用的校验设备 - Google Patents

Abstract

一种标准气体分割器使用的校验设备，包括手动阀门、减压阀、电磁阀、二氧化碳罐、氮气罐、气体流量计、稳压电源、电源开关，还具有控制电路；两只减压阀一端和二氧化碳罐、氮气罐分别连接，两只减压阀另一端和两只手动阀门一端分别连接，两只手动阀门另一端和两只电磁阀一端分别连接，两只电磁阀另一端和和气体流量计一端分别连接，气体流量计的另一端和标准气体分割器的其中一个气体输入管连接；稳压电源、电源开关、控制电路安装在元件盒内，并和电磁阀之间电性连接。本新型能具体得出进入气体分割设备及气体分析仪器内的气体浓度，并和气体分割设备的流量控制器、及气体分析仪器显示的数据作比对，能直观得出气体分割设备工作性能是否正常。

Description

一种标准气体分割器使用的校验设备

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机尾气检测装置配套设备技术领域，特别是一种标准气体分割器使用的校验设备。

背景技术

在汽车生产领域中，为了防止汽车发动机尾气对环境造成污染，根据相关的法律法规要求，生产厂家以及相关检测部门需要采用气体分析仪器对发动机排出的尾气进行检测。为了达到好的气体检测分析效果，因此气体分析仪器的检测工作性能极其重要，也就是说气体分析仪器的检测性能直接关系着其对发动机尾气的检测是否正确有效，基于上述，现有的气体分析仪器使用一段时间后需要对其工作性能进行校验，校验中如果发现其存在问题，及时对其进行调试或维修，以使其检测汽车发动机尾气的性能达到最佳状态。

目前，对于气体分析仪器的性能校验，一般是采用标准气体分割器输出不同比例的气体到气体分析仪器内以检测其性能。比如我国专利号202020627236.9，专利名称：一种汽车发动机尾气检测设备用标准气体分割器，图1所示，其工作时，检测人员通过控制不同电源开关的开或闭，控制十一套电磁阀14根据需要得电或失电，能根据需要分别控制氮气或空气、一氧化氮气经出混合气管进入气体分析仪器的气体输入管内，还能控制氧气进入臭氧发生器内转换成更高浓度的臭氧和一氧化氮反应生成二氧化氮经出混合气管11(气体输出管)进入气体分析仪器气体输入管内，检测人员通过分别观察四套数显流量控制器14液晶屏显示的不同气体流量数据和气体分析仪器检测后其液晶屏显示的各种气体实际数据进行比对，如果数据吻合就代表气体分析仪器性能较佳，反之性能就差。

由于现有的标准气体分割器9其工作时主要依靠其四套数显流量控制器14液晶屏显示的不同气体流量数据，和气体分析仪器检测后其液晶屏显示的各种气体实际数据进行比对，因此数显流量控制器14的工作性能直接关系着对气体分析仪器性能校验的准确性。实际情况下，流量控制器14因元件老化或者质量因素影响，有可能发生计量错误，进而会造成对气体分析仪器性能的校验得到错误数据，对气体分析仪器的使用带来影响。基于上述，提供一种能实现标准气体分割器校验的设备显得尤为必要，但是现有技术中还无一种可实现标准气体分割器校验的设备，因此对标准气体分割器的应用或多或少会带来一定影响。

实用新型内容

为了克服现有气体分析仪器检测使用的标准气体分割设备，因无一种适用的检测设备，会对气体分割设备乃至于气体分析仪器的工作或多或少带来影响的弊端，本实用新型提供了在相关机构作用下，检测人员通过简单的操作能智能化控制不同比例检测气体进入气体分割设备及气体分析仪器内，通过高精度流量计的流量显示、能具体得出进入气体分割设备及气体分析仪器内的气体浓度，并和气体分割设备的流量控制器、及气体分析仪器显示的数据作比对，能直观得出气体分割设备工作性能是否正常的一种标准气体分割器使用的校验设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标准气体分割器使用的校验设备，包括手动阀门、减压阀、电磁阀、二氧化碳罐、氮气罐、气体流量计、稳压电源、电源开关，其特征在于还具有控制电路；所述减压阀、手动阀门、电磁阀各有相同的两只，两只减压阀一端和二氧化碳罐、氮气罐的排气管分别连接，两只减压阀另一端和两只手动阀门一端分别连接，两只手动阀门另一端和两只电磁阀一端分别连接，两只电磁阀另一端和和气体流量计一端分别连接，气体流量计的另一端和标准气体分割器的其中一个气体输入管连接；所述稳压电源、电源开关、控制电路安装在元件盒内；所述稳压电源的电源输出端和控制电路的电源输入端电性连接；所述气体流量计的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接；所述控制电路的两路电源输出端和两只电磁阀的电源输入两端分别电性连接。

进一步地，所述电磁阀是常开阀芯电磁阀。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述控制电路包括继电器、可调电阻、电阻、NPN三极管、蜂鸣器、电解电容，其间电性连接，第一只可调电阻一端和第二只继电器控制电源输入端连接，第一只可调电阻另一端和第一只电解电容正极、第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第一只NPN三极管基极连接，第一只NPN三极管集电极和第一只继电器负极电源输入端连接，第一只继电器正极电源输入端和控制电源输入端连接，第一只继电器常开触点端和第二只继电器正极电源输入端、第三只继电器正极及控制电源输入端连接，第二只继电器常开触点端和第二只可调电阻一端连接，第二只可调电阻另一端和第二只电解电容正极、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和第二只NPN三极管基极连接，第二只NPN三极管集电极和第三只继电器负极电源输入端连接，第三只继电器常开触点端和蜂鸣器正极电源输入端连接，两只电解电容正极和两只NPN三极管发射极、蜂鸣器负极电源输入端连接。

本实用新型有益效果是：本新型使用前打开手动阀门、调节好两只可调电阻的电阻值(也就是分别调节好氮气罐、二氧化碳罐的气体输出量)并打开电源开关后，就不再进行任何操作。控制电路得电工作后，会先控制氮气进入气体分割设备及气体分析仪器内，然后控制二氧化碳气体进入气体分割设备及气体分析仪器内，整个气体控制输出中不需要人为操作，达到设定的气体流量后电磁阀门会分别自动关闭，操作便捷、给检测人员带来了便利。全部气体经气体流量计进入气体分割设备及气体分析仪器内后，检测人员通过高精度流量计的流量显示、能具体得出进入气体分割设备内的气体总流量及气体分析仪器内的气体浓度，并和气体分割设备的流量控制器显示的流量数据及气体分析仪器显示的气体浓度数据作比对，进而能直观得出气体分割设备工作性能是否正常(本新型为了达到精确检测气体分割设备工作性能的目的，每间隔一定时间可将本新型送到相关部门进行检测，或者取下高精度流量计和其他同型号高精度流量计做检测气体流量比对，充分保证工作可靠性)。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型作进一步说明。

图1是现有标准气体分割器和本申请局部结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种标准气体分割器使用的校验设备，包括手动阀门1、减压阀2、电磁阀3、二氧化碳罐(图中未画出)、氮气罐(图中未画出)、高精度具有信号输出的气体流量计4、稳压电源5、电源开关6，还具有控制电路7；所述减压阀2、手动阀门1、电磁阀3各有相同的两只，两只减压阀2一端和二氧化碳罐、氮气罐的排气管分别经管道及管道接头连接，两只减压阀2另一端和两只手动阀门1一端经管道及管道接头分别连接，两只手动阀门1另一端和两只电磁阀3一端经管道及管道接头分别连接，两只电磁阀3另一端和一只三通管8两端分别经经管道及管道接头连接，三通管8第三端和气体流量计4进气端经管道及管道接头连接，气体流量计4的排气端和标准气体分割器9的其中一个气体输入管道10经管道及管道接头连接，标准气体分割器9的气体输出管11和气体分析仪器(图中未画出)的气体输入管经管道及管道接头连接)；所述稳压电源5、电源开关6、控制电路7安装在元件盒12内，元件盒12安装在标准气体分割器10的壳体外。

图2、3所示，电磁阀DC、DC1是工作电压直流12V、功率2W的常开阀芯电磁阀成品；气体流量计M是型号YA-D的精密工业气体流量计成品(具有显示屏、能显示实时气体流量和气体总流量)，其具有一个信号输出端口，工作时随着流入的气体流量大小不同，信号输出端口会输出4-20mA的电流信号。稳压电源A1是型号220V/12V/100W的交流220V转12V直流开关电源模块成品，电源开关SK是拨动电源开关(操作手柄位于元件盒左端开孔外)。控制电路包括继电器K1、K2、K3，可调电阻RP、RP1，电阻R、R1，NPN三极管Q、Q1，蜂鸣器B，电解电容C、C1，其间经电路板布线连接，第一只可调电阻RP一端和第二只继电器K2控制电源输入端连接，第一只可调电阻RP另一端和第一只电解电容C正极、第一只电阻R一端连接，第一只电阻R另一端和第一只NPN三极管Q基极连接，第一只NPN三极管Q集电极和第一只继电器K1负极电源输入端连接，第一只继电器K1正极电源输入端和控制电源输入端连接，第一只继电器K1常开触点端和第二只继电器K2正极电源输入端、第三只继电器K3正极及控制电源输入端连接，第二只继电器K2常开触点端和第二只可调电阻RP1一端连接，第二只可调电阻RP1另一端和第二只电解电容C1正极、第二只电阻R1一端连接，第二只电阻R1另一端和第二只NPN三极管Q1基极连接，第二只NPN三极管Q1集电极和第三只继电器K3负极电源输入端连接，第三只继电器K3常开触点端和蜂鸣器B正极电源输入端连接，两只电解电容C、C1负极和两只NPN三极管Q、Q1发射极、蜂鸣器B负极电源输入端连接。控制电路的两只可调电阻RP、RP1手柄侧端环形分布、在塑料盒上间隔一定距离标记有连续的数字，每个数字代表一定流量的氮气和二氧化碳气体流量。

图1、2所示，稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接。稳压电源A1的电源输出端正极3脚和电源开关SK一端经导线连接。稳压电源A1的电源输出端负极4脚、电源开关SK另一端和控制电路的电源输入端继NPN三极管Q发射极、继电器K1正极控制电源输入端经导线连接。所述气体流量计M的正极信号输出端和控制电路的信号输入端继电器K2控制电源输入端及可调电阻RP一端经导线连接。所述控制电路的两路电源输出端继电器K1、K3常闭触点端及电解电容C负极和两只电磁阀DC、DC1的电源输入两端分别经导线连接。气体流量计M的负极信号输出端和稳压电源A1的负极电源输出端4脚经导线连接。

图1、2、3所示，本新型使用前，将本新型气体流量计4的排气端和标准气体分割器9的其中一个气体输入管10经管道及管道接头连接，标准气体分割器10的气体输出管11和气体分析仪器(图中未画出)的气体输入管经管道及管道接头连接；实际情况下，气体分割器共有四根进气管，分别是进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104，一根气体输出管11，进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104的输出端分别具有一个流量控制器13，为了达到好的检验效果，本新型校验气体分割器9时，可分别进行四次将气体流量计4的排气端和标准气体分割器9的进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104连接，进而检测和进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104分别相连的四个流量控制器13计量是否准确。检测前检测人员打开和相应一只流量控制器13排气端相连的电磁阀门14电源开关，于是，电磁阀门14得电阀芯打开，气体后续经气体输出管11进入气体分析仪器内进行气体浓度分析检验。检测人员打开两只手动阀门1(减压阀2主要起到气体减压作用)、调节好两只可调电阻RP、RP1的电阻值(也就是分别调节好氮气罐、二氧化碳罐的气体输出量，比如可调电阻RP的调节手柄对准塑料盒前外端的500数字代表后续氮气罐输出的氮气是500毫升、可调电阻RP1的调节手柄对准塑料盒前外端的数字250代表后续二氧化碳罐体输出的二氧化碳气体是250毫升)并打开电源开关SK后，就不再进行任何操作。220V交流电源进入稳压电源A1得1及2脚后，稳压电源A1在其内部电路作用下其3及4脚会输出稳定的12V电源进入电源开关SK一端，电源开关SK打开后，控制电路得电工作。

图1、2、3所示，控制电路得电工作后，12V电源正极经继电器K1控制电源输入端及常闭触点端进入电磁阀DC正极电源输入端，于是，电磁阀DC得电工作其内部阀芯打开，这样氮气罐内的氮气会经减压阀2、打开的手动阀门1(两只手动阀门均打开)、阀芯打开的电磁阀DC进入气体流量计M的进气管，并经气体流量计的出气管进入气体分割设备的其中一根进气管(比如进氮气管102)、再进入其中一个流量控制器13内，再从其中一个流量控制器13的排气端、气体输出管11进入气体分析仪器内。氮气流入流出气体流量计M内的同时，气体流量计M的信号电源输出端会同步输出电流信号，进而气体流量计M的电流信号正极会经可调电阻RP降压限流为电解电容C充电。刚开始的时间内(时间等于1.1*电解电容C的容量*可调电阻RP的电阻值)，氮气经气体流量计M进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的流量不足时(也就是没有达到经可调电阻RP设定的500毫升氮气量)，电流信号经可调电阻RP及电阻R降压限流后进入NPN三极管Q的基极电源低于0.7V，NPN三极管Q处于截止状态，继电器K保持失电状态，电磁阀DC继续得电，氮气继续进入标准气体分割器10及气体分析仪器内。一段时间后，氮气经气体流量计M进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的流量达到设定的量时(也就是达到经可调电阻RP设定的500毫升氮气量)，电流信号经可调电阻RP及电阻R降压限流进入NPN三极管Q的基极电源高于0.7V，NPN三极管Q处于导通状态，进而继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，电磁阀DC失电不再工作其阀芯关闭，这样氮气不再进入标准气体分割器10及气体分析仪器内，达到了精确智能化、自动控制氮气进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的目的(可调电阻RP的电阻值调节得越大时，电解电容C充电时间越长，那么继电器K1得电吸合时间越晚，进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的氮气也就相应越多，反之就越少)。

图1、2、3所示，继电器K1得电吸合控制电源输入端和常闭触点端开路的同时、继电器K1的控制电源输入端和常开触点端闭合，进而继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，同时12V电源还会经继电器K1常开触点端进入继电器K3控制电源输入端，并通过继电器K3常闭触点端进入电磁阀DC1正极电源输入端，于是，电磁阀DC1得电工作其内部阀芯打开，这样二氧化碳罐内的二氧化碳气会经减压阀2、打开的手动阀门1、阀芯打开的电磁阀DC1进入气体流量计M的进气管，并经气体流量计的出气管进入气体分割设备的其中一根进气管(比如进氮气管102)、再进入其中一个流量控制器13内，再从其中一个流量控制器13的排气端、气体输出管11进入气体分析仪器内。二氧化碳气体流入流出气体流量计M内的同时，气体流量计M的信号电源输出端会同步输出电流信号(继电器K1由于气体流量计M的信号电源输出端一直输出电流信号，电解电容C继续保持充满电状态，继电器K1继续得电吸合)，进而气体流量计M的电流信号正极会经继电器K2控制电源输入端及常开触点端，通过可调电阻RP1降压限流为电解电容C1充电。刚开始的时间内，二氧化碳气体经气体流量计M进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的流量不足时(也就是没有达到经可调电阻RP1设定的250毫升二氧化碳量)，电流信号经可调电阻RP1及电阻R1降压限流进入NPN三极管Q1的基极电源低于0.7V，NPN三极管Q1处于截止状态，继电器K3保持失电状态，电磁阀DC1继续得电，二氧化碳气体继续进入标准气体分割器10及气体分析仪器内。一段时间后，二氧化碳气经气体流量计M进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的流量达到设定的量时(也就是达到经可调电阻RP1设定的250毫升二氧化碳量)，电流信号经可调电阻RP1及电阻R1降压限流进入NPN三极管Q1的基极电源高于0.7V，NPN三极管Q1处于导通状态，进而继电器K3得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，电磁阀DC1失电不再工作其阀芯关闭，这样二氧化碳气不再进入标准气体分割器10及气体分析仪器内，达到了精确智能化、自动控制二氧化碳气进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的目的(可调电阻RP1的电阻值调节得越大时，电解电容C1充电时间越长，那么继电器K3得电吸合时间越晚，进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的二氧化碳气也就相应越多，反之就越少)。当进入标准气体分割器10及气体分析仪器内的二氧化碳气量够后，继电器K3得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合后，12V电源正极会经继电器K3控制电源输入端及常开触点端进入蜂鸣器B正极电源输入端，于是蜂鸣器B得电发出响亮提示声音(关闭电源开关SK后其不再发声)，检测人员就能直观知道两种气体进入气体分割器及气体分析仪器内量够了。检测人员通过高精度流量计M的流量显示、能具体得出进入气体分割设备内的气体总流量(氮气和二氧化碳气的总流量)及气体分析仪器内的气体浓度(500毫升氮气加上250毫升二氧化碳气，气体分析仪检测后，如果两者的比例是2:1就代表两者的比例合适，氮气管输出了500毫升氮气、二氧化碳罐输出了250毫升气体)，并和气体分割设备的流量控制器13显示的流量数据及气体分析仪器显示的气体浓度数据作比对，进而能直观得出气体分割设备工作性能是否正常(本新型为了达到检测气体分割设备工作性能的目的，每间隔一定时间可将本新型送到相关部门进行检测，或者取下高精度流量计和其他同型号高精度流量计做检测气体流量比对，充分保证工作可靠及准确性)。实际情况下，电磁阀DC1关闭后，三通管8及流量计4的内部，以及流量计4和气体分割设备9的进气管之间的管道内，流量控制器13和进气管之间的管道内会有余量气体，因此生产厂家应当预先计算出上述三通管8及流量计4的内部，以及流量计4和气体分割设备的9进气管之间的管道内，流量控制器13和进气管之间管道内的余留气体量(以下简称气体余量)，并在产品说明书里标注，后续检测人员根据流量计显示的气体总流量数据减去气体余量，那么就能得到气体分割设备的流量控制器应该显示的流量；如果两者数据一致，就代表被检测的气体分割设备的流量控制器读数准确、性能良好，反之就是性能不佳、需要更换或维护。本新型中和上述方法一致，检测完气体分割设备的其中一个流量控制器13后，就可把本新型气体流量计的输出管分别和气体分割器的其他三根进气管(进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104中的一根)分别连接，进而检测和其他三根进气管(进空气管101、进氮气管102、进一氧化氮管103、进氧气管104中的一根)分别相连的流量控制器性能是否正确。

图1、2、3所示，本新型生产前，需要确定可调电阻RP、RP1的调节手柄侧端的数字位置，以保证控制电路后续控制气体流量的准确，确定前技术人员把本新型的两只减压阀分别连接压缩空气罐、把流量计排气管相连的管道拆下，然后先把可调电阻RP的手柄对准元件盒前外侧端一个位置(调节手柄向右旋转到右止点，电阻处于最大状态、电解电容C充电时间最久，电磁阀DC打开时间相对最久)，打开手动阀门和电源开关SK后暂时不做任何操作，空气进入流量计后并排出、流量计开始进行气体流量计数。当继电器K1得电、进而电磁阀DC失电关闭后，使用者关闭电源开关SK，然后观察流量计的空气流量数据、假如此刻流量计显示的流量数据是1000，那么生产人员就可在可调电阻RP手柄侧端处的元件盒上标记上1000，后续实际生产就可在元件盒此处印制上1000数字，后续实际应用中，测试人员把可调电阻RP的调节手柄调节到此处时，进入气体分割器内部的氮气或二氧化碳气就是1000毫升。接着技术人员把可调电阻RP的手柄再次对准元件盒前外侧端一个位置(调节手柄向左旋转到左止点，电阻处于最小状态、电解电容充电时间最短，电磁阀打开时间相对最短)，打开手动阀门和电源开关SK后暂时不做任何操作，空气进入流量计后并排出、流量计开始进行气体流量计数。当继电器K1得电、进而电磁阀DC失电关闭后，使用者关闭电源开关SK，然后观察流量计的空气流量数据、假如此刻流量计显示的流量数据是50，那么生产人员就可在可调电阻RP手柄侧端处的元件盒上标记上50，后续实际生产就可在元件盒此处印制上50数字，后续实际应用中，测试人员把可调电阻RP的调节手柄调节到此处时，进入气体分割器内部的氮气就是50毫升。最后实际生产时在50-500之间按等距离标注上数字就可(比如50、60、70……500)。需要说明的是，可调电阻RP的调节手柄位置及侧端的数字确定后，批量生产直接根据测试标定位置、在元件盒前侧端数字位置标注相应数字就行，不需要再确定可调电阻RP、RP1的调节手柄侧端的数字位置(环可调电阻RP1元件盒前侧端标记数字时，直接根据环可调电阻RP元件盒前侧端标记的数字位置一致标记就行)。

图1、2、3所示，本新型使用前打开手动阀门1后、调节好两只可调电阻的电阻值并打开电源开关6后，就不再进行任何操作。控制电路7得电工作后，会先控制氮气进入气体分割设备9及气体分析仪器内，然后控制二氧化碳气体进入气体分割设备9及气体分析仪器内，整个气体控制输出中不需要人为操作，达到设定的气体流量后电磁阀门3会分别自动关闭，操作便捷、给检测人员带来了便利。全部气体经气体流量计进入气体分割设备9及气体分析仪器内后，检测人员通过高精度流量计4的流量显示、能具体得出进入气体分割设备9内的气体总流量及气体分析仪器内的气体浓度，并和气体分割设备的流量控制器13显示的流量数据及气体分析仪器显示的气体浓度数据作比对，进而能直观得出气体分割设备9工作性能是否正常。图2中电阻R、R1阻值是470K；可调电阻RP、RP1型号是4.7M；继电器K1、K2、K3是DC12V继电器；蜂鸣器B是型号SF-12V的12V有源连续声蜂鸣器成品；电解电容C及C1型号是10μF/25V；NPN三极管Q及Q1型号是9013。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种标准气体分割器使用的校验设备，包括手动阀门、减压阀、电磁阀、二氧化碳罐、氮气罐、气体流量计、稳压电源、电源开关，其特征在于还具有控制电路；所述减压阀、手动阀门、电磁阀各有相同的两只，两只减压阀一端和二氧化碳罐、氮气罐的排气管分别连接，两只减压阀另一端和两只手动阀门一端分别连接，两只手动阀门另一端和两只电磁阀一端分别连接，两只电磁阀另一端和和气体流量计一端分别连接，气体流量计的另一端和标准气体分割器的其中一个气体输入管连接；所述稳压电源、电源开关、控制电路安装在元件盒内；所述稳压电源的电源输出端和控制电路的电源输入端电性连接；所述气体流量计的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接；所述控制电路的两路电源输出端和两只电磁阀的电源输入两端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种标准气体分割器使用的校验设备，其特征在于，电磁阀是常开阀芯电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种标准气体分割器使用的校验设备，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模块。

4.根据权利要求1所述的一种标准气体分割器使用的校验设备，其特征在于，控制电路包括继电器、可调电阻、电阻、NPN三极管、蜂鸣器、电解电容，其间电性连接，第一只可调电阻一端和第二只继电器控制电源输入端连接，第一只可调电阻另一端和第一只电解电容正极、第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第一只NPN三极管基极连接，第一只NPN三极管集电极和第一只继电器负极电源输入端连接，第一只继电器正极电源输入端和控制电源输入端连接，第一只继电器常开触点端和第二只继电器正极电源输入端、第三只继电器正极及控制电源输入端连接，第二只继电器常开触点端和第二只可调电阻一端连接，第二只可调电阻另一端和第二只电解电容正极、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和第二只NPN三极管基极连接，第二只NPN三极管集电极和第三只继电器负极电源输入端连接，第三只继电器常开触点端和蜂鸣器正极电源输入端连接，两只电解电容正极和两只NPN三极管发射极、蜂鸣器负极电源输入端连接。

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