CN109612076A - 一种热水器 - Google Patents

Abstract

本发明总体上涉及一种热水器，包括壳体、燃烧装置、吹风部分，还包括有主热交换器和副热交换器，主热交换器连接到燃烧装置上，副热交换器通过连接管连接到主热交换器上，主热交换器连接有热水输送管，副热交换器连接有供水管，在热水输送管和旁通关之间连接有旁通管，旁通管用于调节通过热水输送管的热水和供水管中的水的温度，副热交换器还连接有排水排气管，用于排出副热交换器中产生的水气。根据本发明，即使在导热管的盲点中，燃烧气体的热量也可以充分地传导到导热管，并且可以抑制噪声。

Description

一种热水器

【技术领域】

本发明总体上涉及一种热水器，更具体的涉及一种带有主次两个热交换器的热水器。

【背景技术】

热交换器主要具有多个板状散热片，穿过散热片的导热管，供水管和连接到导热管的热水输送管，以及用作热交换器的壳板。热水器具有上述热交换器，产生燃烧气体的燃烧器，以及用于向燃烧器供应燃烧空气的吹风部分。

日本专利特开2000-227294公开了一种通过散热片切割和升高而形成的板状偏置散热片，通过在两个吸热管之间设置偏置散热片，可以改善热交换器的效率，使得排气流的热量可以在吸热管中的排气流的流动中传到在盲侧。

日本专利特开61-55595公开了一种切口和凸起部分，其通过打开散热片的一部分并将其弯曲到上游侧而形成，通过在散热片的开口中产生的涡流和在切割和凸起部分的上边缘处的凸起和凹陷，可以改善切割和凸起部分后部的导热性。

日本专利特开2000-227294中描述的热交换器不能将燃烧气体的热量充分传到到排气流的导热管。

日本专利特开61-55595中那样设置于燃烧气体流蒸饺的切割和凸起部分时，燃烧气体难以通过热交换器和排气阻力，换热器中的燃烧气体温度变高，然后如果增加吹风部分的转数以将燃烧气体送到热交换器，则由旋转引起的噪声变得更高。

【发明内容】

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种热水器，其目的在于，即使在盲点中，也能够将燃烧气体的热量充分地传导至导热管。导热管的燃烧气体的流动和抑制噪音。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种热水器，包括壳体、燃烧装置、吹风部分，其特征在于：还包括有主热交换器和副热交换器，所述主热交换器连接到所述燃烧装置上，所述副热交换器通过连接管连接到所述主热交换器上，所述主热交换器连接有热水输送管，所述副热交换器连接有供水管，在所述热水输送管和旁通关之间连接有旁通管，所述旁通管用于调节通过所述热水输送管的热水和所述供水管中的水的温度，所述副热交换器还连接有排水排气管，用于排出所述副热交换器中产生的水气。

作为优选的，所述燃烧装置包括燃烧器、燃烧器壳体，所述燃烧器容纳在燃烧器壳体中，所述燃烧装置连接有燃气管，用于将燃气供应到所述燃烧装置。

作为优选的，所述主热交换器具有彼此堆叠的多个散热片、穿过所述多个散热片的导热管以及壳板，所述导热管的一端与所述连接管相连，所述导热管的另一端与所述热水输送管相连。

作为优选的，所述副热交换器具有多个螺旋形导热管和壳体，所述导热管的一端与所述供水管相连，所述导热管的另一端与所述连接管相连。

作为优选的，所述多个散热片为板状结构，所述板状结构的主表面有多个通孔，所述多个通孔以钎焊的方式与所述导热管连接固定。

作为优选的，所述多个散热片具有凸起的凸片和凸块，所述凸片和凸块均与所述散热片一体成型，通过切割并弯曲所述散热片而形成的升高的凸起部分。

作为优选的，所述凸块的两端连接到散热片，所述凸块的切口部分从所述主表面突出，在两端弯曲形成隧道形孔。

作为优选的，所述凸片和凸块设置在所述多个通孔中彼此相邻的两个通孔之间。

作为优选的，所述凸片距离所述主表面的高度大于所述多个散热片中彼此相邻的两个散热片之间的间隔的一半。

作为优选的，还包括有排气收集装置，所述排气收集装置覆盖所述主热交换器，在所述排气收集装置相对所述燃烧装置的一侧设置有出口，所述凸片设置在所述排气收集装置的出口的正下方区域之外的区域中。

如上所述，根据本发明，即使在导热管的盲点中，燃烧气体的热量也可以充分地传导到导热管，并且可以抑制噪声。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的热水器的结构示意图；

图2是本发明的热水器的结构立体图；

图3是本发明的热水器的局部透视图；

图4是本发明的主热交换器的结构透视图；

图5是本发明的主热交换器的散热片的结构透视图；

图6是本发明的热水器的主热交换器的视图；

附图标记说明：

热水器 1

壳体 2

燃烧装置 3

燃气管 5

吹风部分 6

主热交换器 11

副热交换器 21

燃烧器 3a

燃烧器壳体 3b

供水管 31

连接管 32

热水输送管 33

旁通管 35

排水排气管 41

散热片 13

导热管 15

壳板 17

螺旋形导热管 25

壳体 27

排气收集装置 42

出口 42a

排气口 27a

多个通孔 13ca、13cb

凸片 13a

凸块 13b

隧道形孔 13ba1、13bb1、13bc1

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所述，热水器1主要具有壳体2、燃烧装置3和吹风部分6，更进一步地具有主热交换器11和副热交换器21，燃烧装置3用于供应燃烧气体，该燃烧装置3具有燃烧器3a和燃烧器壳体3b，燃烧器3a容纳在燃烧器壳体3b中，用于将燃烧气体供应到燃烧装置3的燃气管5连接到该燃烧装置3。

吹风部分6用于向燃烧装置3供应用于燃烧的空气，并且其可以是风扇、风扇箱或风扇马达等，吹风部分6安装在燃烧装置3的下部。

主热交换器11和副热交换器21用于与通过燃烧装置3供应的燃烧气体进行热交换，主热交换器11连接到燃烧装置3上，副热交换器21连接到主热交换器上。连接管32将主热交换器11和副热交换器21彼此连接，副热交换器21连接有将水供应到副热交换器21的供水管31，主热交换器11连接有从主热交换器11输送热水的热水输送管33。此外，还设置有旁通管35连接在供水管31和热水输送管33之间，旁通管35用于调节通过热水输送管33输送的热水与供水管31中的水的温度。还设有有用于排出在副热交换器21中产生的水气的排水排气管41。

主热交换器11具有彼此堆叠的多个散热片13，以及穿过多个散热片13的导热管15，容纳多个散热片13并对壳体2进行加热的壳板17，导热管15的一端与连接管32连接，另一端与热水输送管33连接。

副热交换器21具有多个螺旋形导热管25，以及用于在其中容纳导热管25的壳体27，导热管25的一端与供水管31连接，另一端与连接管32连接。

在主热交换器11和副热交换器21之间设置有排气收集装置42，在排气收集装置42中设置有出口42a，用于将已经通过主热交换器11的燃烧气体供应到副热交换器21。此外，在副热交换器21的壳体27中设置有用于排出燃烧气体的排气口27a。

彼此堆叠的多个散热片13为板状结构，在板状结构的主表面具有多个通孔13ca、13cb，多个通孔13ca、13cb允许导热管15以钎焊的形式插入其中。多个散热片13均具有凸起的凸片13a和凸块13b，凸片13a是通过切割散热片13的一部分然后弯曲该部分而升高的部分，与散热片13一体成型。凸片具有两个端部，呈弯曲构造，其中一个端部被定义为连接到散热片13的根部侧，另一端部被定义为突出的尖端侧，凸片13a相对于散热片13朱表面的弯曲角度可以是90°或锐角或钝角。

凸块13b可以是三个凸块13ba、13bb、13bc，凸块13b是通过切割散热片13的一部分并使该部分弯曲而切割升高的部分，与散热片13一体成型。凸块13b具有两个端部，两个端部与散热片13连接，切口部分从主表面突出，在两个端部之间弯曲，形成隧道形孔13ba1、13bb1、13bc1。凸块13b的数量不限于三个，可以设置为一个、两个或四个或更多个。

图6所示，多个通孔13ca、13cb包括多个第一级通孔13ca和多个第二级通孔13cb。多个第一级通孔13ca包括例如4个通孔，同时多个第二级通孔13cb包括例如4个通孔，多个第一级通孔13ca沿着第一方向(图中箭头DA所示的方向)排列在散热片13主表面上，类似地，多个第二级通孔13cb也是在散热片13的主表面上沿第一方向排列。

凸块13b沿着第一方向DA从连接散热片13的一个端部朝向另一个端部延伸。凸片13a和凸块13b分布在位于第一方向DA排列的多个第一级通孔13ca中的最末端部分的通孔13ca和散热片的边缘13e之间，另外，在沿第一方向DA排列的多个第一级通孔13ca中，另一组凸片13a和13b分布在彼此相邻的两个通孔13ca之间。

凸片13a沿第一方向延伸的长度L2大于等于凸块13b沿第一方向延伸的长度L1。另外，凸片在第一方向上的延伸长度L2小于等于多个第一级通孔13ca之间的孔间距L3。此外，中央部分的凸块13bb在第一方向上的延伸长度L1b小于等于L1a，通过该长度L1a，位于相对侧的凸块13ba、13bc分别在第一方向上延伸。

彼此相邻的散热片13之间的间隔的尺寸可以是2.5mm，凸片13a突出的高度是1.8mm，凸块13b突出的最大高度是1.5mm。

多个第一级通孔13ca之间的孔间距P1小于多个第二级通孔13cb之间的孔间距P1，多个第一级通孔13ca的中心分别从多个第二级通孔13cb的中心沿第一方向排列规定量G1至G4。

通过接通操作开关并允许规定量的水流过供水管31，吹风部分6的风扇开始旋转，燃烧装置3被点燃，燃烧气体从燃烧装置3向上送出，所属送的燃烧气体在壳板17内部流动，其中布置有主热交换器11，然后精油排气收集装置42的出口42a流过副热交换器21，然后排出至外部。供水管31供给的水最初流过副热交换器21中的导热管25，当水流过副热交换器21时，被燃烧气体预热，预热的水通过连接管32送到主热交换器11，送到主热交换器11的预热水流过导热管15，当预热水流过导热管15时，在导热管15中的水与流过散热片13之间的间隙的燃烧气体之间进行热交换，从而将预热水加热到规定温度，加热到规定温度的热水通过热水输送管33送到热水器的外部，这样，热水器1可以提供规定温度的热水。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热水器，包括壳体、燃烧装置、吹风部分，其特征在于：还包括有主热交换器和副热交换器，

所述主热交换器连接到所述燃烧装置上，所述副热交换器通过连接管连接到所述主热交换器上，

所述主热交换器连接有热水输送管，所述副热交换器连接有供水管，在所述热水输送管和旁通关之间连接有旁通管，所述旁通管用于调节通过所述热水输送管的热水和所述供水管中的水的温度，

所述副热交换器还连接有排水排气管，用于排出所述副热交换器中产生的水气。

2.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于：

所述燃烧装置包括燃烧器、燃烧器壳体，所述燃烧器容纳在燃烧器壳体中，

所述燃烧装置连接有燃气管，用于将燃气供应到所述燃烧装置。

3.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于：

所述主热交换器具有彼此堆叠的多个散热片、穿过所述多个散热片的导热管以及壳板，

所述导热管的一端与所述连接管相连，所述导热管的另一端与所述热水输送管相连。

4.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于：

所述副热交换器具有多个螺旋形导热管和壳体，

所述导热管的一端与所述供水管相连，所述导热管的另一端与所述连接管相连。

5.根据权利要求3所述的热水器，其特征在于：

所述多个散热片为板状结构，所述板状结构的主表面有多个通孔，

所述多个通孔以钎焊的方式与所述导热管连接固定。

6.根据权利要求5所述的热水器，其特征在于：

所述多个散热片具有凸起的凸片和凸块，

所述凸片和凸块均与所述散热片一体成型，通过切割并弯曲所述散热片而形成的升高的凸起部分。

7.根据权利要求6所述的热水器，其特征在于：

所述凸块的两端连接到散热片，所述凸块的切口部分从所述主表面突出，在两端弯曲形成隧道形孔。

8.根据权利要求6所述的热水器，其特征在于：

所述凸片和凸块设置在所述多个通孔中彼此相邻的两个通孔之间。

9.根据权利要求6所述的热水器，其特征在于：

所述凸片距离所述主表面的高度大于所述多个散热片中彼此相邻的两个散热片之间的间隔的一半。

10.根据权利要求6所述的热水器，其特征在于：

还包括有排气收集装置，所述排气收集装置覆盖所述主热交换器，在所述排气收集装置相对所述燃烧装置的一侧设置有出口，

所述凸片设置在所述排气收集装置的出口的正下方区域之外的区域中。