CN109611645A - 一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道 - Google Patents

一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，包括管道防腐性外壳和连接管道，管道防腐性外壳内设置有内管道，内管道的外壁上固定连接有加强筋，管道防腐性外壳的中间连接有连接管道；该装置通过将管道设置成内外两个，内侧的管道进行运输，且内侧管道上和外管道的中间设置有加强筋，外管道对内管道起到保护的作用，加强筋也能增强内管道的抗压能力；通过设置的更换管道，且内外管道特有的结构，无需整体替换，大大节约成本；通过维修箱的设置，可以将维修箱直接放置在需要维修管道的部分，新增的外管方便进行连接。

Description

一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道
技术领域
本发明涉及盐化工管道的技术领域，具体为一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道。
背景技术
盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程，在盐化工技术领域中会用到大量的管道，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，通过这些管道来实现原料及产品的输送，由于盐化工行业中产品的特殊性，导致现有的管道会受到盐或盐卤的腐蚀，从而导致管道开裂，导致管道的开裂的原因很多，需要增强管道的硬度；
2.现有的管道若出现开裂的情况，维修时费时费力，操作繁琐，有时甚至需要将所有的管道进行更换，不仅更换的工程过大也将耗资巨大；
3.由于管道是放置在卤水内，若管道出现故障时，对管道进行维修时将非常麻烦，且若只是一小节出现问题，也无法对管道进行替换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，包括管道防腐性外壳和连接管道，所述管道防腐性外壳内设置有内管道，所述内管道的外壁上固定连接有加强筋，所述管道防腐性外壳的中间连接有连接管道，所述连接管道的两端均设置有固定圈和防水垫圈，所述连接管道的中间套接有夹圈，所述夹圈上端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上固定连接有滑块，所述滑块固定连接在滑轨上，所述滑轨通过安装座固定连接在维修箱的内壁上，所述滑轨的两侧固定连接有第二液压升缩杆，所述第二液压升缩杆的底端固定连接有环形切刀，所述维修箱上固定连接有进气管，维修箱的下端固定连接有出水管，所述出水管内侧设置有增压调节阀，所述维修箱的两端开设有通孔，且维修箱的底端一侧设置有限位槽孔，另一侧底端固定连接有限位插杆。
优选的，所述加强筋为圆形柱体结构，加强筋设置有多个，多个加强筋等距离等大小均匀排布在内管道的外侧，且加强筋的直径等于管道防腐性外壳的内壁到内管道的外壁距离。
优选的，所述固定圈固定连接在连接管道的两端，固定圈的内径等于连接管道的外径，且固定圈内均固定连接有防水垫圈，所述防水垫圈的内径小于连接管道的外径，防水垫圈具有一定的弹性。
优选的，所述夹圈分为左右两侧，左右两侧对称设置，且夹圈两侧闭合时，内侧形成的为圆形柱体结构，圆形柱体的内壁上固定连接有防滑圈，所述防滑圈设置有多个，多个防滑圈等距离等大小均匀排布在夹圈的内壁上。
优选的，所述环形切刀设置有两个，环形切刀为刀口为圆形结构，环形切刀的内径等于内管道的内径长度，且环形切刀活动旋转连接在第二液压升缩杆的底端。
优选的，所述维修箱分为两部分，两部分对称设置，维修箱的内腔直径大于管道防腐性外壳的直径，维修箱的两侧铰接，且维修箱内均固定连接有密封防水垫。
优选的，所述限位插杆固定连接在维修箱的一侧，限位插杆伸出的长度等于限位槽孔的内侧长度，且限位插杆和限位槽孔为对应的弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.该装置通过将管道设置成内外两个，内侧的管道进行运输，且内侧管道上和外管道的中间设置有加强筋，外管道对内管道起到保护的作用，加强筋也能增强内管道的抗压能力；
2.该装置通过设置的更换管道，且内外管道特有的结构，可以将损坏处的管道直接进行替换，无需整体替换，大大节约成本；
3.该装置通过维修箱的设置，可以将维修箱直接放置在需要维修管道的部分，可以将需要维修的部分通过增压排出外管外侧的水分，且新增的外管方便进行连接。
附图说明
图1为本发明结构爆炸示意图；
图2为本发明维修箱的结构示意图；
图3为本发明更换管道的结构示意图；
图4为本发明管道外壳的结构示意图；
图5为本发明夹圈的结构示意图；
图6为本发明维修箱结构侧面剖视图。
图中：1管道防腐性外壳、2连接管道、3内管道、4加强筋、5固定圈、6防水垫圈、7夹圈、8防滑圈、9第一液压伸缩杆、10滑块、11滑轨、12安装座、13第二液压升缩杆、14环形切刀、15维修箱、16进气管、17出水管、18通孔、19增压调节阀、20限位插杆、21限位槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，包括管道防腐性外壳1和连接管道2，管道防腐性外壳1内设置有内管道3，内管道3的外壁上固定连接有加强筋4，管道防腐性外壳1的中间连接有连接管道2，连接管道2的两端均设置有固定圈5和防水垫圈6，连接管道2的中间套接有夹圈7，夹圈7上端固定连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9上固定连接有滑块10，滑块10固定连接在滑轨11上，滑轨11通过安装座12固定连接在维修箱15的内壁上，滑轨11的两侧固定连接有第二液压升缩杆13，第二液压升缩杆13的底端固定连接有环形切刀14，维修箱15上固定连接有进气管16，维修箱15的下端固定连接有出水管17，出水管17内侧设置有增压调节阀19，维修箱15的两端开设有通孔18，且维修箱15的底端一侧设置有限位槽孔21，另一侧底端固定连接有限位插杆20。
进一步地，加强筋4为圆形柱体结构，加强筋4设置有多个，多个加强筋4等距离等大小均匀排布在内管道3的外侧，且加强筋4的直径等于管道防腐性外壳1的内壁到内管道3的外壁距离，加强筋4即对内管道3起到增加横向预压力的作用，又对管道防腐性外壳1起到固定作用。
进一步地，固定圈5固定连接在连接管道2的两端，固定圈5的内径等于连接管道2的外径，且固定圈5内均固定连接有防水垫圈6，防水垫圈6的内径小于连接管道2的外径，防水垫圈6具有一定的弹性，防水垫圈6对连接的管道防腐性外壳1的内侧起到密封防水的作用。
进一步地，夹圈7分为左右两侧，左右两侧对称设置，且夹圈7两侧闭合时，内侧形成的为圆形柱体结构，圆形柱体的内壁上固定连接有防滑圈8，防滑圈8设置有多个，多个防滑圈8等距离等大小均匀排布在夹圈7的内壁上，防滑圈8起到增大摩擦的作用，使夹持的连接管道2更加固定。
进一步地，环形切刀14设置有两个，环形切刀14为刀口为圆形结构，环形切刀14的内径等于内管道3的内径长度，且环形切刀14活动旋转连接在第二液压升缩杆13的底端，环形切刀14可对应在第二液压升缩杆13上进行旋转操作，方便对管道防腐性外壳1进行切割。
进一步地，维修箱15分为两部分，两部分对称设置，维修箱15的内腔直径大于管道防腐性外壳1的直径，维修箱15的两侧铰接，且维修箱15内均固定连接有密封防水垫，起到防水的作用。
进一步地，限位插杆20固定连接在维修箱15的一侧，限位插杆20伸出的长度等于限位槽孔21的内侧长度，且限位插杆20和限位槽孔21为对应的弧形结构，限位插杆20对应插接在限位槽孔21中，方便维修箱15两侧的对接。
工作原理：用于盐化工的管道包括管道防腐性外壳1和加强筋4，管道防腐性外壳1设置在内管道3的外侧，管道防腐性外壳1和内管道3的中间设置有加强筋4，加强筋4对管道防腐性外壳1和内管道3均起到固定的作用，加强筋4对管道防腐性外壳1和内管道3施加横向与压力，且管道防腐性外壳1具有防腐性，对内侧的内管道3起到防腐的保护，以免长期浸泡在卤水中收到腐蚀；若当管道防腐性外壳1和内管道3出现损伤的时候，将维修箱15放置到管道防腐性外壳1需要维修的部位，维修箱15设有左右两侧，且左右两侧的通孔18对管道防腐性外壳1的外侧起到固定的作用，且通孔18处设置有密封圈，将维修箱15的左右两侧进行闭合，且将限位插杆20对应插接进限位槽孔21中，维修箱15内形成密封的腔体，同时向进气管16中输进增压的气体，打开增压调节阀19，维修箱15内原本进入的水分从出水管17中排出，完全排出后关闭增压调节阀19；再将第二液压升缩杆13进行上下伸缩，将环形切刀14对管道防腐性外壳1损伤的部位进行切割，切割后的管道防腐性外壳1将内侧的内管道3和加强筋4留一部分在外，方便连接管道2对其套接，第一液压伸缩杆9带动夹圈7进行上下伸缩，且滑块10对应在滑轨11中滑动，调节适当的高度和横向位置，再将夹圈7夹持的连接管道2先插入一侧的管道防腐性外壳1中，移动滑块10带动夹圈7向另一侧移动，连接管道2将套接在管道防腐性外壳1上，且连接管道2的两侧均设置有固定圈5和防水垫圈6，使连接管道2和管道防腐性外壳1连接的更加紧密，且连接管道2内事先可通过涂抹防水固定胶，安装对接后，等其胶水固定后再移出维修箱15，对管道防腐性外壳1的替换和维修将完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，包括管道防腐性外壳(1)和连接管道(2)，其特征在于：所述管道防腐性外壳(1)内设置有内管道(3)，所述内管道(3)的外壁上固定连接有加强筋(4)，所述管道防腐性外壳(1)的中间连接有连接管道(2)，所述连接管道(2)的两端均设置有固定圈(5)和防水垫圈(6)，所述连接管道(2)的中间套接有夹圈(7)，所述夹圈(7)上端固定连接有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)上固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)固定连接在滑轨(11)上，所述滑轨(11)通过安装座(12)固定连接在维修箱(15)的内壁上，所述滑轨(11)的两侧固定连接有第二液压升缩杆(13)，所述第二液压升缩杆(13)的底端固定连接有环形切刀(14)，所述维修箱(15)上固定连接有进气管(16)，维修箱(15)的下端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)内侧设置有增压调节阀(19)，所述维修箱(15)的两端开设有通孔(18)，且维修箱(15)的底端一侧设置有限位槽孔(21)，另一侧底端固定连接有限位插杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述加强筋(4)为圆形柱体结构，加强筋(4)设置有多个，多个加强筋(4)等距离等大小均匀排布在内管道(3)的外侧，且加强筋(4)的直径等于管道防腐性外壳(1)的内壁到内管道(3)的外壁距离。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述固定圈(5)固定连接在连接管道(2)的两端，固定圈(5)的内径等于连接管道(2)的外径，且固定圈(5)内均固定连接有防水垫圈(6)，所述防水垫圈(6)的内径小于连接管道(2)的外径，防水垫圈(6)具有一定的弹性。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述夹圈(7)分为左右两侧，左右两侧对称设置，且夹圈(7)两侧闭合时，内侧形成的为圆形柱体结构，圆形柱体的内壁上固定连接有防滑圈(8)，所述防滑圈(8)设置有多个，多个防滑圈(8)等距离等大小均匀排布在夹圈(7)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述环形切刀(14)设置有两个，环形切刀(14)为刀口为圆形结构，环形切刀(14)的内径等于内管道(3)的内径长度，且环形切刀(14)活动旋转连接在第二液压升缩杆(13)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述维修箱(15)分为两部分，两部分对称设置，维修箱(15)的内腔直径大于管道防腐性外壳(1)的直径，维修箱(15)的两侧铰接，且维修箱(15)内均固定连接有密封防水垫。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀防开裂的盐化工设备管道，其特征在于：所述限位插杆(20)固定连接在维修箱(15)的一侧，限位插杆(20)伸出的长度等于限位槽孔(21)的内侧长度，且限位插杆(20)和限位槽孔(21)为对应的弧形结构。
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