CN109611302A - 滑靴和柱塞的扣压组合模及扣压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑靴和柱塞的扣压组合模及扣压装置，涉及滑靴和柱塞装配的领域。本发明在扣压机构的压力下完成滑靴和柱塞的装配，该扣压组合模包括下模、安装在下模上的收口模和用于盖住收口模的盖帽，下模具有用于安装柱塞的弹性座，收口模的顶部开设有用于装配滑靴和柱塞的收口装配孔。该扣压装置包括底座、设于底座上的扣压机构和上述扣压组合模，扣压组合模位于底座上，扣压机构的压头位于盖帽的上方。本发明在滑靴和柱塞装配过程中提供缓冲，避免装配间隙差异大的技术问题。

Description

滑靴和柱塞的扣压组合模及扣压装置

技术领域

本发明涉及滑靴和柱塞装配的领域，具体是涉及一种滑靴和柱塞的扣压组合模及扣压装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，核心部分为滑靴式柱塞总成，包括柱塞及滑靴，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

其中，柱塞的头部为球头，滑靴包括法兰式连接盘和柱塞连接部，柱塞连接部具有向内凹陷的球形腔，与柱塞装配成型后，柱塞连接部包裹球头，球头可在柱塞连接部内旋转。柱塞和滑靴均开设有通液孔，柱塞通液孔轴向贯通整个柱塞，柱塞和滑靴的通液孔连通，用于高压液体流通。

但是，目前滑靴和柱塞装配时，一般将柱塞固定，将滑靴放置于柱塞上，然后通过扣压机构的压头提供压力将滑靴直接与柱塞扣压收口，这种装配方式在装配过程中完全没有缓冲，滑靴和柱塞之间的装配间隙不稳定、差异大，容易过大或过小，过大则滑靴的收口处易磨损，过小则滑靴和柱塞难以转动或者转动不灵活，以致拉脱力不足、装配效率低，直接影响柱塞泵的性能及寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种滑靴和柱塞的扣压组合模及扣压装置，在滑靴和柱塞装配过程中提供缓冲，避免装配间隙差异大的技术问题。

本发明提供一种滑靴和柱塞的扣压组合模，用于在扣压机构的压力下完成滑靴和柱塞的装配，该扣压组合模包括下模、安装在下模上的收口模和用于盖住收口模的盖帽，所述下模具有用于安装柱塞的弹性座，所述收口模的顶部开设有用于装配滑靴和柱塞的收口装配孔；

扣压时，所述柱塞的两端分别安装于弹性座和收口装配孔处，所述滑靴的柱塞连接部部分安装在收口装配孔内，所述盖帽的底面与所述下模的顶面在柱塞和滑靴的支撑下存在扣压间隙，所述扣压机构的压头下压盖帽，推动所述滑靴下移，实现柱塞连接部在所述收口装配孔内收口成型包裹柱塞头部。

在上述技术方案的基础上，所述下模开设有与所述柱塞安装槽的端部相匹配的柱塞安装槽，所述柱塞安装槽的中部设有弹性件，所述弹性件的上端突出于所述柱塞安装槽的底面，所述柱塞安装槽和弹性件形成所述弹性座。

在上述技术方案的基础上，所述弹性件为弹簧，所述柱塞安装槽的中部开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装在所述弹簧安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述下模还设有环绕在柱塞安装槽外侧的凸起。

在上述技术方案的基础上，所述下模开设有环形的收口模安装槽，所述收口模的底部安装在收口模安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述收口模下部的外表面为斜面且所述收口模下部的横截面逐渐增大，所述盖帽下部的内表面为与所述收口模下部的外表面相对应的内凹斜面。

在上述技术方案的基础上，所述扣压组合模还包括设于盖帽和收口模之间的顶板，所述顶板开设有与所述滑靴的连接盘相匹配滑靴安装槽，用于收容所述滑靴的连接盘，所述盖帽推动顶板下移从而推动滑靴下移。

在上述技术方案的基础上，所述顶板通过定位销穿过定位孔的方式可竖向移动地安装在收口模顶部。

在上述技术方案的基础上，所述盖帽通过定位销穿过定位孔的方式安装在下模上且所述盖帽可在竖直方向上相对于下模上下移动。

本发明还提供一种扣压装置，包括底座、设于底座上的扣压机构和上述扣压组合模，所述扣压组合模位于底座上，所述扣压机构的压头位于所述盖帽的上方。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明的柱塞分别安装在弹性座和收口装配孔处，滑靴的柱塞连接部部分安装在收口装配孔内，安装在收口装配孔内的柱塞连接部包围柱塞头部，在扣压时，滑靴下移，柱塞连接部在收口装配孔内收口成型包裹柱塞头部。柱塞的端部安装在弹性座上，使得滑靴和柱塞之间柔性连接，盖帽的底面与下模的顶面在柱塞和滑靴的支撑下存在扣压间隙，当盖帽盖合在下模上时，弹性座提供缓冲，避免滑靴收口处和柱塞损坏。同时，柱塞连接部在收口装配孔内收口成型，装配间隙控制在稳定的范围内，提高了装配效率。

(2)本发明的收口模的底部安装在下模的收口模安装槽内，便于收口模拆装的同时，也使得装配时收口模的位置固定，便于收口模定位保证和柱塞同轴。而且，盖帽内壁和收口模外壁配合，盖帽和收口模的轴线重合，当盖帽盖合在下模上时，盖帽的内壁与收口模的外壁贴合，保证盖帽在竖向直线上下移动。同时，盖帽在竖直方向上通过定位销和定位孔的方式，进一步限定其上下移动的方向，保证装配精度，提高产品的成品率，进而提高生产效率。

(3)本发明在盖帽和收口模之间的设有顶板，顶板开设有与滑靴的连接盘相匹配滑靴安装槽，收容滑靴的连接盘。扣压时，盖帽推动顶板下移从而推动滑靴下移，避免盖帽直接与滑靴的连接盘接触，造成滑靴的连接盘的损坏和合模时滑靴倾倒。顶板的顶面与盖帽内壁贴合，盖帽的下压力均匀作用在顶板上，进一步提高了装配精度。

附图说明

图1是本发明实施例的滑靴和柱塞的扣压组合模的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的滑靴结构示意图。

图3是本发明另一种实施例的滑靴结构示意图。

附图标记：扣压组合模1、下模11、柱塞安装槽111、收口模安装槽112、凸起113、弹性件114、收口模12、收口装配孔121、盖帽13、顶板14、滑靴安装槽141、滑靴2、连接盘21、柱塞连接部22、柱塞3。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提供一种滑靴和柱塞的扣压组合模，用于在扣压机构的压力下完成滑靴2和柱塞3的装配，包括下模11、安装在下模11上的收口模12和用于盖住收口模12的盖帽13，下模11具有用于安装柱塞3的弹性座，收口模12的顶部开设有用于装配滑靴2和柱塞3的收口装配孔121。

扣压时，柱塞3的两端分别安装于弹性座和收口装配孔121处。在本实施例中，柱塞3的头部伸出收口装配孔121，滑靴2的柱塞连接部22部分安装在收口装配孔121内，包裹在柱塞3的头部周围。此时，盖帽13的底面与下模11的顶面在柱塞3和滑靴2的支撑下存在扣压间隙，扣压机构的压头下压盖帽13，推动滑靴2下移，实现柱塞连接部22在收口装配孔121内收口成型包裹柱塞3头部。其中，收口装配孔121的形状和尺寸根据实际的产品结构开设。其中，扣压间隙根据产品尺寸设计，精确控制保证柱塞3和滑靴2的间隙。本发明的弹性座主要是保证柱塞3和滑靴2之间接触且有预紧力，保证扣压间隙，弹簧突出底部的高度与初始装配时的间隙一致，保证扣压完成后柱塞3顶在下模11底部。

在一个实施例中，下模11开设有与柱塞安装槽111的端部相匹配的柱塞安装槽111，柱塞安装槽111的中部设有弹性件114，弹性件114的上端突出于柱塞安装槽111的底面，柱塞安装槽111和弹性件114形成弹性座。进一步地，柱塞安装槽111的中部开设有弹簧安装槽，弹性件114安装在弹簧安装槽内，再进一步地，弹性件114可以为弹簧。扣压完成时，盖帽13与下模11刚好接触，柱塞3与柱塞安装槽111的底面接触，保障扣压间隙。

在另一个实施例中，下模11开设有环形的收口模安装槽112，收口模12的底部安装在收口模安装槽112内，便于收口模12定位保证和柱塞3同轴。进一步地，收口模12下部的外表面为斜面且收口模12下部的横截面逐渐增大，盖帽13下部的内表面为与收口模12下部的外表面相对应的内凹斜面，斜面锥角可以为15°，当盖帽13盖合在下模11上时，盖帽13的内壁与收口模12的外壁贴合，盖帽13和收口模12的轴线重合。斜面的设置一方面当盖帽13下移时，盖帽13内壁和收口模12外壁配合，起到导向的作用，同时在模具拆卸时，便于盖帽13从下模11上拆卸出来。

在又一个实施例中，下模11还可以设有环绕在柱塞安装槽111外侧的凸起113，进一步防止柱塞3倾斜。可以想到的是，下模11也可以是拼装结构，下模11包括凸起结构，在凸起结构内开设柱塞安装槽111。

作为一种优化，为方便柱塞3和滑靴2的装配，收口模12可以为两半组合结构拼装而成。先整体加工，然后线切割为2部分，整体加工可以保证各部分尺寸要求，切割后留下的间隙主要是方便装模。

作为一种优化，扣压组合模1还包括设于盖帽13和收口模12之间的顶板14，顶板14开设有与滑靴2的连接盘21相匹配滑靴安装槽141，用于收容滑靴2的连接盘21，盖帽13推动顶板14下移从而带动滑靴2下移。本实施例中，采用顶板14避免盖帽13直接压在滑靴2上，造成滑靴2损坏，同时避免顶出时，顶杆直接顶在滑靴2上，避免滑靴2变形。而且，顶板14的顶面与盖帽13内壁紧贴且相对于滑靴2的接触面积大，盖帽13的下压力均匀作用在顶板14上，保证装配精度。

进一步地优化，盖帽13通过定位销穿过定位孔的方式安装在下模11上且盖帽13可在竖直方向上相对于下模11上下移动。顶板14通过定位销穿过定位孔的方式可竖向移动地安装在收口模12顶部，避免滑靴倾倒。

参见图1所示，在本实施例中，盖帽13开设有至少两个定位孔，下模11对应具有至少两个定位销，当盖帽13盖在下模11上时，定位销穿过定位孔实现定位，顶板14设有至少两个定位销，收口模12的顶部对应开设有至少两个定位孔，顶板14的定位销插入收口模12的定位孔实现定位。具体地，盖帽13底部周向具有外翻的边沿，定位孔设于边沿上。同理，可以想到的是，盖帽13设有定位销，下模11设有定位孔或槽，或者盖帽13和下模11均开设定位孔，通过定位销依次穿过定位孔的方式实现定位；顶板14上设有定位孔，收口模12设有定位销，实现在顶板14下移时，竖向定位的作用。

参见图2和图3所示，滑靴2包括连接盘21和与连接盘21呈一体式结构的柱塞连接部22。在实践中，根据柱塞连接部22的结构可以为图2所示的直口设计和图3所示的锥口设计。在本发明中，连接盘21的端面平面度要求为0.005mm。当柱塞连接部22为锥口设计时，可以采用本发明的模具一次扣压成型，当柱塞连接部22为直口设计时，在扣压完成后，采用旋压工艺，可以提高转动灵活性。

本发明还提供一种扣压装置，包括底座、设于底座上的扣压机构和上述扣压组合模1，扣压组合模1位于底座上，扣压机构的压头位于盖帽13的上方。生产时，可以采用伺服压力机，将扣压组合模1放置在伺服压力机的工作台上。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种滑靴和柱塞的扣压组合模，用于在扣压机构的压力下完成滑靴和柱塞的装配，其特征在于：包括下模、安装在下模上的收口模和用于盖住收口模的盖帽，所述下模具有用于安装柱塞的弹性座，所述收口模的顶部开设有用于装配滑靴和柱塞的收口装配孔；

扣压时，所述柱塞的两端分别安装于弹性座和收口装配孔处，所述滑靴的柱塞连接部部分安装在收口装配孔内，所述盖帽的底面与所述下模的顶面在柱塞和滑靴的支撑下存在扣压间隙，所述扣压机构的压头下压盖帽，推动所述滑靴下移，实现柱塞连接部在所述收口装配孔内收口成型包裹柱塞头部。

2.如权利要求1所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述下模开设有与所述柱塞安装槽的端部相匹配的柱塞安装槽，所述柱塞安装槽的中部设有弹性件，所述弹性件的上端突出于所述柱塞安装槽的底面，所述柱塞安装槽和弹性件形成所述弹性座。

3.如权利要求2所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述柱塞安装槽的中部开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装在所述弹簧安装槽内。

4.如权利要求2所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述下模还设有环绕在柱塞安装槽外侧的凸起。

5.如权利要求2所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述下模开设有环形的收口模安装槽，所述收口模的底部安装在收口模安装槽内。

6.如权利要求5所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述收口模下部的外表面为斜面且所述收口模下部的横截面逐渐增大，所述盖帽下部的内表面为与所述收口模下部的外表面相对应的内凹斜面。

7.如权利要求1所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述扣压组合模还包括设于盖帽和收口模之间的顶板，所述顶板开设有与所述滑靴的连接盘相匹配滑靴安装槽，用于收容所述滑靴的连接盘，所述盖帽推动顶板下移从而推动滑靴下移。

8.如权利要求7所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述顶板通过定位销穿过定位孔的方式可竖向移动地安装在收口模顶部。

9.如权利要求1所述的滑靴和柱塞的扣压组合模，其特征在于：所述盖帽通过定位销穿过定位孔的方式安装在下模上且所述盖帽可在竖直方向上相对于下模上下移动。

10.一种扣压装置，其特征在于：包括底座、设于底座上的扣压机构和权利要求1-9中任一项所述的扣压组合模，所述扣压组合模位于底座上，所述扣压机构的压头位于所述盖帽的上方。