CN109610119A - 一种全自动制线包装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动制线包装系统，包括工作台，所述工作台顶部设有染色室，所述染色室一侧连接有回流室，所述染色室另一侧设有浸油室，所述浸油室一侧设有定型室，所述定型室外侧设有切割台，所述切割台顶部固定设有切割装置，所述切割装置两侧均设有第三导向辊。本发明通过设有染色室、浸油室和定型室，将生产完成后的棉线依次通过染色室、浸油室和定型室，棉线通过染色室内进行染色后传输至浸油室内，通过浸泡抗菌液提高棉线的可使用寿命，随后棉线进入定型室内，定型室内的加热板工作对棉线进行加热，电动推杆推动第一升降板向下移动将压板贴紧棉线对其进行定型，反复工作实现对棉线生产后的自动化包装工作，提高工作效率节省时间。
Description
技术领域
本发明涉及棉线生产设备领域，特别涉及一种全自动制线包装系统。
背景技术
棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，棉线作为最常用的日用品之一，被应用在各个领域，尤其是纺织品，随着经济的发展，消费者对棉线的要求也有更多的要求，例如在特殊的行业，需要棉线具有耐磨、透气、耐腐蚀、高强度保暖等效果，棉线通过棉花纤维搓纺而成后，还需要进行后续的加工和包装，才方便进行下一步的产品加工，比如染色、定型等工序，目前市场上大多都是通过单独的设备进行加工，搬运麻烦且浪费时间，因此，发明一种全自动制线包装系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动制线包装系统，通过设有染色室、浸油室和定型室，将生产完成后的棉线依次通过染色室、浸油室和定型室，棉线通过染色室内进行染色后传输至浸油室内，通过浸泡抗菌液提高棉线的可使用寿命，随后棉线进入定型室内，定型室内的加热板工作对棉线进行加热，电动推杆推动第一升降板向下移动将压板贴紧棉线对其进行定型，反复工作实现对棉线生产后的自动化包装工作，提高工作效率节省时间，以解决市场上大多都是通过单独的设备进行加工，搬运麻烦且浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动制线包装系统，包括工作台，所述工作台顶部设有染色室，所述染色室一侧连接有回流室，所述染色室另一侧设有浸油室，所述浸油室一侧设有定型室，所述定型室外侧设有切割台，所述切割台顶部固定设有切割装置，所述切割装置两侧均设有第三导向辊，所述第三导向辊设置于切割台顶部，所述切割台一侧设有收卷装置，所述收卷装置一侧设有收集室。
优选的，所述染色室内部均匀设有第一导向辊，所述染色室与浸油室之间设有支撑板，所述支撑板顶部均匀设有热风机。
优选的，所述回流室一侧设有开关阀，所述回流室顶部设有水泵，所述开关阀和水泵均通过通水管与染色室连通，所述回流室内部设有过滤网，所述过滤网顶部设有活性炭吸附层。
优选的，所述浸油室内部填充有抗菌液，所述浸油室内部设有第二导向辊。
优选的，所述定型室内壁底部设有底板，所述底板顶部设有加热板，所述加热板内部填充有加热线圈，所述定型室内部设有第一升降板，所述第一升降板与底板内壁顶部之间均匀设有电动推杆，所述第一升降板底部设有压板，所述定型室内壁两侧均设有温度计。
优选的，所述切割装置包括切割支撑柱、切割顶板、第二升降板、液压升降杆、切割刀具、激光传感器和蜂鸣器，所述切割支撑柱设置于切割台顶部，所述切割支撑柱前侧固定设有切割顶板，所述切割顶板底部设有第二升降板，所述第二升降板与切割支撑柱之间均匀设有液压升降杆，所述第二升降板底部设有切割刀具，所述切割支撑柱一侧表面设有激光传感器，所述激光传感器顶部设有蜂鸣器。
优选的，所述收卷装置包括收卷支撑柱、马达、转动盘和收卷辊，所述收卷支撑柱设置于工作台顶部且与工作台固定连接，所述收卷支撑柱内侧固定设有马达，所述马达外侧设有转动盘，所述转动盘与马达传动连接，所述转动盘外侧螺纹连接有收卷辊。
优选的，所述染色室顶部两端、浸油室顶部与一侧表面、和定型室两侧表面均设有通口，所述工作台前侧表面设有控制面板，所述控制面板包括PLC控制器和数据传输模块，所述控制面板表面设有触控屏。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有染色室、浸油室和定型室，将生产完成后的棉线依次通过染色室、浸油室和定型室，棉线通过染色室内进行染色后传输至浸油室内，通过浸泡抗菌液提高棉线的可使用寿命，随后棉线进入定型室内，定型室内的加热板工作对棉线进行加热，电动推杆推动第一升降板向下移动将压板贴紧棉线对其进行定型，反复工作实现对棉线生产后的自动化包装工作，提高工作效率节省时间；
2、通过设有回流室和热风机，打开开关阀染色室内的染色液流入回流室，水泵工作再将染色液传输回染色室，实现染色液的不断流动，能够确保染色过程中棉线能够充分与染色液接触，同时棉线上粘附的灰尘也会被过滤网和活性炭吸附层吸附，对染色液有一定的净化能力，提高染色效果，染色完成后热风机工作由底部将棉线快速吹干，从而可以进入浸油室浸泡抗菌液；
3、通过设有切割装置和收卷装置，处理后的棉线由第三导向辊传输至切割台上，激光传感器检测通信收卷辊的棉线长度，马达工作带动收卷辊转动将棉线进收卷，当达到预定长度时激光传感器发出信号至控制面板，控制面板控制分蜂鸣器响起，同时控制液压升降杆工作推动第二升降板向下移动，由切割刀具对棉线进行切割，工作人员根据蜂鸣器的提升将切断后收集完成的线团放至收集室，并将切断的另一端缠绕在收卷辊上进行再次收集工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的回流室结构示意图；
图3为本发明的切割装置结构示意图；
图4为本发明的收卷装置结构示意图；
图中：1工作台、11控制面板、2染色室、21第一导向辊、22支撑板、23热风机、3回流室、31开关阀、32水泵、33过滤网、34活性炭吸附层、4浸油室、41第二导向辊、5定型室、51底板、52加热板、53第一升降板、54电动推杆、55压板、6切割台、61第三导向辊、7切割装置、71切割支撑柱、72切割顶板、73第二升降板、74液压升降杆、75切割刀具、76激光传感器、77蜂鸣器、8收卷装置、81收卷支撑柱、82马达、83转动盘、84收卷辊、9收集室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-4所示的一种全自动制线包装系统，包括工作台1，所述工作台1顶部设有染色室2，所述染色室2一侧连接有回流室3，所述染色室2另一侧设有浸油室4，所述浸油室4一侧设有定型室5，所述定型室5外侧设有切割台6，所述切割台6顶部固定设有切割装置7，所述切割装置7两侧均设有第三导向辊61，所述第三导向辊61设置于切割台6顶部，所述切割台6一侧设有收卷装置8，所述收卷装置8一侧设有收集室9。
所述浸油室4内部填充有抗菌液，所述浸油室4内部设有第二导向辊41。
所述定型室5内壁底部设有底板51，所述底板51顶部设有加热板52，所述加热板52内部填充有加热线圈，所述定型室5内部设有第一升降板53，所述第一升降板53与底板51内壁顶部之间均匀设有电动推杆54，所述第一升降板53底部设有压板55，所述定型室5内壁两侧均设有温度计。
本实施例有益效果：将生产完成后的棉线依次通过染色室2、浸油室4和定型室5，棉线通过染色室2内进行染色后传输至浸油室内，通过浸泡抗菌液提高棉线的可使用寿命，随后棉线进入定型室5内，定型室5内的加热板52工作对棉线进行加热，电动推杆54推动第一升降板53向下移动将压板55贴紧棉线对其进行定型，反复工作实现对棉线生产后的自动化包装工作，提高工作效率节省时间。
实施例二：
所述染色室2内部均匀设有第一导向辊21，所述染色室2与浸油室4之间设有支撑板22，所述支撑板22顶部均匀设有热风机23。
所述回流室3一侧设有开关阀31，所述回流室3顶部设有水泵32，所述开关阀31和水泵32均通过通水管与染色室2连通，所述回流室3内部设有过滤网33，所述过滤网33顶部设有活性炭吸附层34。
本实施例有益效果：打开开关阀31染色室2内的染色液流入回流室3，水泵32工作再将染色液传输回染色室2，实现染色液的不断流动，能够确保染色过程中棉线能够充分与染色液接触，同时棉线上粘附的灰尘也会被过滤网33和活性炭吸附层34吸附，对染色液有一定的净化能力，提高染色效果，染色完成后热风机23工作由底部将棉线快速吹干，从而可以进入浸油室4浸泡抗菌液。
实施例三：
所述切割装置7包括切割支撑柱71、切割顶板72、第二升降板73、液压升降杆74、切割刀具75、激光传感器76和蜂鸣器77，所述切割支撑柱71设置于切割台6顶部，所述切割支撑柱71前侧固定设有切割顶板72，所述切割顶板72底部设有第二升降板73，所述第二升降板73与切割支撑柱71之间均匀设有液压升降杆74，所述第二升降板73底部设有切割刀具75，所述切割支撑柱71一侧表面设有激光传感器76，所述激光传感器76顶部设有蜂鸣器77。
所述收卷装置8包括收卷支撑柱81、马达82、转动盘83和收卷辊84，所述收卷支撑柱81设置于工作台1顶部且与工作台1固定连接，所述收卷支撑柱81内侧固定设有马达82，所述马达82外侧设有转动盘83，所述转动盘83与马达82传动连接，所述转动盘83外侧螺纹连接有收卷辊84。
所述染色室2顶部两端、浸油室4顶部与一侧表面、和定型室5两侧表面均设有通口，所述工作台1前侧表面设有控制面板11，所述控制面板11包括PLC控制器和数据传输模块，所述控制面板11表面设有触控屏。
本实施例有益效果：处理后的棉线由第三导向辊61传输至切割台6上，激光传感器76检测通信收卷辊84的棉线长度，马达82工作带动收卷辊84转动将棉线进收卷，当达到预定长度时激光传感器76发出信号至控制面板11，控制面板11控制分蜂鸣器77响起，同时控制液压升降杆74工作推动第二升降板73向下移动，由切割刀具75对棉线进行切割，工作人员根据蜂鸣器77的提升将切断后收集完成的线团放至收集室9，并将切断的另一端缠绕在收卷辊84上进行再次收集工作。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和图2：将生产完成后的棉线依次通过染色室2、浸油室4和定型室5，打开开关阀31染色室2内的染色液流入回流室3，水泵32工作再将染色液传输回染色室2，实现染色液的不断流动，能够确保染色过程中棉线能够充分与染色液接触，同时棉线上粘附的灰尘也会被过滤网33和活性炭吸附层34吸附，对染色液有一定的净化能力，提高染色效果，染色完成后热风机23工作由底部将棉线快速吹干，从而可以进入浸油室4浸泡抗菌液；
参照说明书附图1：棉线通过染色室2内进行染色后传输至浸油室内，通过浸泡抗菌液提高棉线的可使用寿命，随后棉线进入定型室5内，定型室5内的加热板52工作对棉线进行加热，电动推杆54推动第一升降板53向下移动将压板55贴紧棉线对其进行定型，反复工作实现对棉线生产后的自动化包装工作，提高工作效率节省时间；
参照说明书附图1、图3和图4：处理后的棉线由第三导向辊61传输至切割台6上，激光传感器76检测通信收卷辊84的棉线长度，马达82工作带动收卷辊84转动将棉线进收卷，当达到预定长度时激光传感器76发出信号至控制面板11，控制面板11控制分蜂鸣器77响起，同时控制液压升降杆74工作推动第二升降板73向下移动，由切割刀具75对棉线进行切割，工作人员根据蜂鸣器77的提升将切断后收集完成的线团放至收集室9，并将切断的另一端缠绕在收卷辊84上进行再次收集工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动制线包装系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有染色室(2)，所述染色室(2)一侧连接有回流室(3)，所述染色室(2)另一侧设有浸油室(4)，所述浸油室(4)一侧设有定型室(5)，所述定型室(5)外侧设有切割台(6)，所述切割台(6)顶部固定设有切割装置(7)，所述切割装置(7)两侧均设有第三导向辊(61)，所述第三导向辊(61)设置于切割台(6)顶部，所述切割台(6)一侧设有收卷装置(8)，所述收卷装置(8)一侧设有收集室(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述染色室(2)内部均匀设有第一导向辊(21)，所述染色室(2)与浸油室(4)之间设有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部均匀设有热风机(23)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述回流室(3)一侧设有开关阀(31)，所述回流室(3)顶部设有水泵(32)，所述开关阀(31)和水泵(32)均通过通水管与染色室(2)连通，所述回流室(3)内部设有过滤网(33)，所述过滤网(33)顶部设有活性炭吸附层(34)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述浸油室(4)内部填充有抗菌液，所述浸油室(4)内部设有第二导向辊(41)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述定型室(5)内壁底部设有底板(51)，所述底板(51)顶部设有加热板(52)，所述加热板(52)内部填充有加热线圈，所述定型室(5)内部设有第一升降板(53)，所述第一升降板(53)与底板(51)内壁顶部之间均匀设有电动推杆(54)，所述第一升降板(53)底部设有压板(55)，所述定型室(5)内壁两侧均设有温度计。
6.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述切割装置(7)包括切割支撑柱(71)、切割顶板(72)、第二升降板(73)、液压升降杆(74)、切割刀具(75)、激光传感器(76)和蜂鸣器(77)，所述切割支撑柱(71)设置于切割台(6)顶部，所述切割支撑柱(71)前侧固定设有切割顶板(72)，所述切割顶板(72)底部设有第二升降板(73)，所述第二升降板(73)与切割支撑柱(71)之间均匀设有液压升降杆(74)，所述第二升降板(73)底部设有切割刀具(75)，所述切割支撑柱(71)一侧表面设有激光传感器(76)，所述激光传感器(76)顶部设有蜂鸣器(77)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述收卷装置(8)包括收卷支撑柱(81)、马达(82)、转动盘(83)和收卷辊(84)，所述收卷支撑柱(81)设置于工作台(1)顶部且与工作台(1)固定连接，所述收卷支撑柱(81)内侧固定设有马达(82)，所述马达(82)外侧设有转动盘(83)，所述转动盘(83)与马达(82)传动连接，所述转动盘(83)外侧螺纹连接有收卷辊(84)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动制线包装系统，其特征在于：所述染色室(2)顶部两端、浸油室(4)顶部与一侧表面、和定型室(5)两侧表面均设有通口，所述工作台(1)前侧表面设有控制面板(11)，所述控制面板(11)包括PLC控制器和数据传输模块，所述控制面板(11)表面设有触控屏。
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