CN208883230U - 用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括安装机架、滑动设置于所述安装机架内的缠绕机构和两快速换盘机构，所述缠绕机构和快速换盘机构通过移动支架活动设置于所述安装机架，所述移动支架与所述安装机架之间设有第一导轨，所述快速换盘机构滑动设置于所述移动支架，所述缠绕机构包括转动设置于所述移动支架之上的公转盘、以及对称设置于所述公转盘靠近所述快速换盘机构一侧表面的两转轴、两导向机构、两割槽机构和两压紧装置，所述公转盘中心设有容纳塑料管通过的通孔，所述快速换盘机构包括换盘座和可调节固定于所述换盘座顶端的换盘头，所述换盘座与所述移动支架支架设有第二导轨。该申请结构简单，可提高工作质量和效率。

Description

用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机

技术领域

本申请涉及塑料管加工领域，特别涉及一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机。

背景技术

传统的钢丝网骨架塑料复合管，其生产工艺是钢丝双向交叉螺旋缠绕形成钢丝网，并利用热熔胶将钢丝网与内外层粘结融合在一起。目前国内的复合管生产存在几个问题：第一、钢丝分布不均匀，导致管道局部力学强度不同导致产品不稳定；第二、钢丝用完后需要停机更换，生产效率低下。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括安装机架、滑动设置于所述安装机架内的缠绕机构和两快速换盘机构，所述缠绕机构和快速换盘机构通过移动支架活动设置于所述安装机架，所述移动支架与所述安装机架之间设有第一导轨，所述快速换盘机构滑动设置于所述移动支架，所述缠绕机构包括转动设置于所述移动支架之上的公转盘、以及对称设置于所述公转盘靠近所述快速换盘机构一侧表面的两转轴、两导向机构、两割槽机构和两压紧装置，所述公转盘中心设有容纳塑料管通过的通孔，两所述快速换盘机构分别与两所述转轴对应设置，所述快速换盘机构包括换盘座和可调节固定于所述换盘座顶端的换盘头，所述换盘座与所述移动支架支架设有第二导轨。

优选的，在上述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机中，所述安装机架背离所述缠绕机构的一端设有同步电机，所述同步电机通过传动丝杠传动连接于所述移动支架。

优选的，在上述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机中，所述公转盘通过安装座转动设置于所述移动支架之上，所述公转盘背离所述快速换盘机构的一端设于从动链轮，所述移动支架背离所述快速换盘机构的一端顶面设有公转电机，所述公转电机的输出端设有主动链轮，所述主动链轮传动连接于所述从动链轮。

优选的，在上述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机中，所述换盘头包括分别对称设置于所述换盘座顶端两侧的限位板和连接于两所述限位板之间的定位轴，所述限位板为Y型机构，所述限位板底部凹设有长腰安装孔，所述限位板顶端凹设有弧形凹槽，所述定位轴的数量至少为三根，所述定位轴呈等间距圆周阵列设置，所述定位轴的圆周面突出于所述凹槽。

优选的，在上述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机中，所述换盘头和换盘座的两侧分别设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述限位板背离所述换盘座的侧面底部的第一调节块、固定于所述换盘座的第二调节块以及连接于第一调节块和第二调节块之间的调节丝杆。

优选的，在上述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机中，所述公转盘背离所述快速换盘的一侧设有刹车装置，所述刹车装置包括通过气缸座固定于安装座侧面的制动气缸，所述制动气缸的活塞杆连接有刹车盘，所述公转盘靠近所述气缸的一侧端面凹设有与所述刹车盘对应设置的制动孔，所述制动孔与所述转轴同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机结构紧凑，刹车装置和公转盘的制动孔配合，实现快速刹车定位，带有快速换盘机构，提高换盘效率和安全性，利用同步电机，实现换盘无需停机，同时保证塑料管上钢丝的缠绕密度，钢丝缠绕均匀，保证生产的钢丝骨架塑料复合管力学强度均匀分布，从而提高产品的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中缠绕机构的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中缠绕机构的侧视图。

图5所示为本实用新型具体实施例中刹车装置的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中快速换盘机构的结构示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例中快速换盘机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图7所示，本实施例中的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，包括安装机架100、滑动设置于安装机架100内的缠绕机构200和两快速换盘机构300，缠绕机构200和快速换盘机构300通过移动支架400活动设置于安装机架100，移动支架400与安装机架之间设有第一导轨500，快速换盘机构300滑动设置于移动支架，缠绕机构200包括转动设置于移动支架之上的公转盘210、以及对称设置于公转盘210靠近快速换盘机构300一侧表面的两转轴220、两导向机构230、两割槽机构240和两压紧装置250，公转盘210 中心设有容纳塑料管通过的通孔，两快速换盘机构300分别与两转轴220对应设置，快速换盘机构300包括换盘座310和可调节固定于换盘座310顶端的换盘头320，换盘座310与移动支架支架设有第二导轨330。

该技术方案中，外部还包括PLC等组成的控制装置，转轴用于安装钢丝盘，本实用新型用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机结构紧凑，刹车装置和公转盘的制动孔配合，实现快速刹车定位，带有快速换盘机构，提高换盘效率和安全性，利用同步电机，实现换盘无需停机，同时保证塑料管上钢丝的缠绕密度，钢丝缠绕均匀，保证生产的钢丝骨架塑料复合管力学强度均匀分布，从而提高产品的稳定性。

进一步地，安装机架100背离缠绕机构200的一端设有同步电机600，同步电机600通过传动丝杠700传动连接于移动支架400。

该技术方案中，当钢丝绳用完后，公转盘停止转动，同时启动同步电机，使整个缠绕机构200与塑料管保持一样的速度向前移动，更换钢丝盘并固定在公转盘上，然后启动公转盘，同时同步电机作反向运动，直至整个缠绕机构移动至起始位置后，同步电机停止工作，在此过程中，缠绕机构将更换钢丝盘时未缠绕钢丝部分的塑料管重新缠绕上钢丝，保证了塑料管上钢丝的缠绕密度，实现了钢丝的全覆盖。

进一步地，公转盘210通过安装座211转动设置于移动支架之上，公转盘210背离快速换盘机构300的一端设于从动链轮212，移动支架背离快速换盘机构300的一端顶面设有公转电机800，公转电机的输出端设有主动链轮 810，主动链轮传动连接于从动链轮。

该技术方案中，公转电机转动带动公转盘转动，实现钢丝缠绕。

进一步地，换盘头320包括分别对称设置于换盘座310顶端两侧的限位板321和连接于两限位板之间的定位轴322，限位板为Y型机构，限位板底部凹设有长腰安装孔，限位板顶端凹设有弧形凹槽，定位轴的数量至少为三根，定位轴呈等间距圆周阵列设置，定位轴的圆周面突出于凹槽。

该技术方案中，满载的钢丝盘重量较重，直接换装费时费力，同时存在安全隐患，利用快速换盘机构可实现快速、安全的更换钢丝盘。

进一步地，换盘头和换盘座的两侧分别设有调节装置340，调节装置340 包括设置于限位板321背离换盘座310的侧面底部的第一调节块341、固定于换盘座310的第二调节块342以及连接于第一调节块和第二调节块之间的调节丝杆343。

该技术方案中，通过调节装置330和长腰安装孔配合调节换盘头的固定高度，从而调节钢丝盘的高度，保证钢丝盘的顺利安装。

进一步地，公转盘210背离快速换盘的一侧设有刹车装置900，刹车装置 900包括通过气缸座910固定于安装座侧面的制动气缸920，制动气缸920的活塞杆连接有刹车盘930，公转盘210靠近气缸的一侧端面凹设有与刹车盘对应设置的制动孔213，制动孔213与转轴220同轴设置。

该技术方案中，保证公转盘每次的停滞位置都为钢丝盘的安装位置。

使用过程中，首先将钢丝盘2设置在快速换盘机构上，然后移动快速换盘装置至公转盘一侧，将钢丝盘安装于转轴，同时将钢丝绳顺序穿过导向机构和割槽机构，然后调节割槽机构，使钢丝绳1嵌入塑料管3中，调节压紧装置，保证塑料管始终与公转盘在同一中心；启动公转电机，公转盘开始作圆周运动，带动钢丝盘2沿着塑料管3作圆周运动，从而将钢丝绳1均匀缠绕在塑料管3上；当钢丝绳用完后，关闭公转电机，同时启动同步电机，使整个缠绕机构与塑料管保持一样的速度向前移动，当公转盘速度接近停止时，控制装置发信号给刹车装置，气缸驱动刹车盘使之作用在公转盘上并随之进入制动孔内，确保公转盘停在指定位置，取下空的钢丝盘放在快速换盘装置上，并将其移走，并替换新的钢丝盘并将其移动至公转盘一侧(满载钢丝盘比较重，直接换装费时费力还不安全)，并固定在公转盘上，然后启动公转电机，同时同步电机作反向运动，直至整个缠绕机构移动至起始位置后，同步电机停止工作，在此过程中，公转机构将刚才换盘未缠绕钢丝部分重新缠绕上钢丝，保证了塑料管上钢丝的缠绕密度，实现了钢丝的全覆盖。

综上所述，本实用新型用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机结构紧凑，刹车装置和公转盘的制动孔配合，实现快速刹车定位，带有快速换盘机构，提高换盘效率和安全性，利用同步电机，实现换盘无需停机，同时保证塑料管上钢丝的缠绕密度，钢丝缠绕均匀，保证生产的钢丝骨架塑料复合管力学强度均匀分布，从而提高产品的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于，包括安装机架、滑动设置于所述安装机架内的缠绕机构和两快速换盘机构，所述缠绕机构和快速换盘机构通过移动支架活动设置于所述安装机架，所述移动支架与所述安装机架之间设有第一导轨，所述快速换盘机构滑动设置于所述移动支架，所述缠绕机构包括转动设置于所述移动支架之上的公转盘、以及对称设置于所述公转盘靠近所述快速换盘机构一侧表面的两转轴、两导向机构、两割槽机构和两压紧装置，所述公转盘中心设有容纳塑料管通过的通孔，两所述快速换盘机构分别与两所述转轴对应设置，所述快速换盘机构包括换盘座和可调节固定于所述换盘座顶端的换盘头，所述换盘座与所述移动支架支架设有第二导轨。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述安装机架背离所述缠绕机构的一端设有同步电机，所述同步电机通过传动丝杠传动连接于所述移动支架。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述公转盘通过安装座转动设置于所述移动支架之上，所述公转盘背离所述快速换盘机构的一端设于从动链轮，所述移动支架背离所述快速换盘机构的一端顶面设有公转电机，所述公转电机的输出端设有主动链轮，所述主动链轮传动连接于所述从动链轮。

4.根据权利要求1所述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述换盘头包括分别对称设置于所述换盘座顶端两侧的限位板和连接于两所述限位板之间的定位轴，所述限位板为Y型机构，所述限位板底部凹设有长腰安装孔，所述限位板顶端凹设有弧形凹槽，所述定位轴的数量至少为三根，所述定位轴呈等间距圆周阵列设置，所述定位轴的圆周面突出于所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述换盘头和换盘座的两侧分别设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述限位板背离所述换盘座的侧面底部的第一调节块、固定于所述换盘座的第二调节块以及连接于第一调节块和第二调节块之间的调节丝杆。

6.根据权利要求3所述的用于钢丝骨架塑料复合管的钢丝缠绕机，其特征在于：所述公转盘背离所述快速换盘的一侧设有刹车装置，所述刹车装置包括通过气缸座固定于安装座侧面的制动气缸，所述制动气缸的活塞杆连接有刹车盘，所述公转盘靠近所述气缸的一侧端面凹设有与所述刹车盘对应设置的制动孔，所述制动孔与所述转轴同轴设置。