CN109609090A - 铁矿抑尘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8‑24份、天然乳胶127‑158份、防腐剂1‑3份、羟甲基纤维素5‑15份、聚丙烯醇10‑20份、十二烷基苯磺酸钠4‑5份、45％‑95％wt酒精溶液200‑300份。本发明生产的铁矿抑尘剂不仅较高的粘性，较短的成膜时间和较低的表面张力，而且原料环保易生物降解，生产成本低、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑尘剂领域。更具体地说，本发明涉及一种铁矿抑尘剂及其制备方法。
背景技术
我国是全球最大的钢铁生产大国，而且都是铁矿石到高炉冶炼的长流程工艺，消耗多达十几亿吨的铁矿石。如此巨量铁矿石在运输、堆放、装卸过程中，容易产生大量粉尘，污染环境、恶化工作场地及周边的空气质量。势必需要对铁矿，特别是精矿粉进行防尘抑尘操作。
现有技术中抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，干燥后能在粉尘表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用，但是多功能高分子聚合物一般都为化学材料，且降解速度慢，传统的生物材料一般为秸秆，稻皮等的发酵产物，天然乳胶是一种纯天然，成本低，环保的天然聚合物材料，但其被粘性差，表面张力较大，很少用于抑尘剂领域。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种铁矿抑尘剂，其具有较高的粘性，较短的成膜时间和较低的表面张力，而且原料环保易生物降解，生产成本低，效率高的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
优选的是，具体重量份数为松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、45％-95％wt酒精溶液280份。
优选的是，所述稀释剂为75％wt酒精溶液。
本发明还包括上述铁矿抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的松香碾碎成50-60目的粉末，向上述松香中加入10份重量份计的95％wt酒精，加热至60-70℃，搅拌均匀，得松香溶液，将上述松香溶液加入至上述重量份数的天然乳胶中，加热至60-70℃，混合，搅拌2-3h，再缓慢降温，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2、将上述重量份的羟甲基纤维素、聚丙烯醇和十二烷基苯磺酸钠混合得第二混合物，将上述重量份的45％-95％wt酒精溶液分成重量相等的5批，每10分钟加一次，分批次加入至第二混合物中，搅拌均匀成悬浊液；
S3、将第一混合物和第二混合物混合，混合的顺序为将第一混合物向第二混合物中倾倒，在60-80℃的条件下，水浴加热，搅拌20-30min，得到铁矿抑尘剂。
优选的是，S1中所述的第一混合物的合成采用了一种固液反应器，其包括：
壳体，其为圆柱状结构，所述壳体的顶部开设有第一通孔，所述壳体顶部靠近边沿处还开设有恒压孔，所述壳体内设有一与所述壳体内壁固接的水平刚性筛板，所述刚性筛板将所述壳体分隔为上部的挤压室和下部的混合室，所述筛板的目数为50-60目且所述刚性筛板为导热材质，所述刚性筛板通过设置在所述壳体外的第一电加热器加热；
圆形推板，其水平设置在所述挤压室内，所述圆形推板的直径比所述壳体的直径略小，所述圆形推板上板面中心与一根液压升降杆的一端固接，所述液压升降杆竖直设置在所述挤压室内，所述液压升降杆的一端穿过所述第一通孔与液压泵相连，以推动圆形推板上下移动，所述圆形推板的下板面为导热的钢板，所述圆形推板下板面通过设置在所述圆形推板上部的第二电加热器加热；
喷液管，其弯曲成环形结构，所述喷液管嵌设在所述圆形推板内且靠近所述圆形推板下底面和所述壳体侧壁，所述喷液管一端封闭，另一端穿出所述圆形推板的上板面与一设置在所述圆形推板上的贮液室底部相连通，所述喷液管与所述圆形推板的下底面间设有贯通的喷液孔；
转杆，其竖直设置在所述混合室内，所述转杆上端与所述刚性筛板转动连接，所述壳体的底部中心开设有第二通孔，所述转杆的下端穿出第二通孔与设置在所述壳体底部中心的电机输出轴同轴连接，所述转杆的上部侧壁设有倾斜设置的刀片，所述刀片沿所述转杆轴向左右倾斜，左右倾斜，所述刀片的刃口与所述刚性筛板的下板面抵接且所述刀片的长度比所述刚性筛板的半径略小，所述转杆上还设有沿转杆轴向由上至下螺旋盘绕的螺片，所述螺片的直径为所述壳体直径的四分之三，所述螺片位于所述刀片的下部，所述螺片的曲面上沿螺旋方向间隔均匀的设有多个竖直通孔，每一通孔内设水平的定轴，所述定轴上设绕轴旋转的导流转板，所述导流转板为圆形且其直径略小于所述通孔的直径，所述导流转板内部沿直径方向设有与所述导流转板直径等长的第三通孔，所述定轴穿过所述第三通孔，使所述导流转板绕所述定轴自转；
所述挤压室靠近所述分隔板的侧壁上开设进香口，所述进香口处设置有闸门，所述混合室的上部靠近分隔板的侧壁开设有进料口，所述进料口为无遮拦的通口，所述混合室侧壁靠近所述壳体底面设有出料口，所述出料口处设有能密封的阀门，所述混合室的外壁上还包设有石棉网，所述石棉网内夹设有电热丝，以给所述混合室提供热量。
优选的是，所述喷液孔为倾斜贯通设置的，所述喷液孔的倾斜方向为朝向所述壳体的轴线方向。
铁矿抑尘剂的使用方法，将所述铁矿抑尘剂与水按照质量份数比1:3的比例进行稀释，将稀释后的铁矿抑尘剂喷洒到铁矿堆的表面，按照每平方米喷洒150mL的比例，采用抑尘剂喷洒车进行喷洒抑尘。
本发明至少包括以下有益效果：
1、天然乳胶本身具有一定的自粘性，但其附着性差，通过加入松香不仅提高了天然乳胶的聚合度，也增大了天然乳胶对其他物质的附着性，使得抑尘率大大增加，另外采用45％-95％wt酒精溶液不仅提高了溶剂的挥发速度，降低了成膜时间，也降低了产品的表面张力，使之能有效渗透到矿层深处，提高抑尘效率；
2、采用天然乳胶复配松香得到的铁矿抑尘剂具有易生物降解的特性，而且其相较于现有的生物发酵抑尘剂而言具有更短的制备周期能够适应工业化生产，抑尘效率相较于现有的生物发酵抑尘剂而言抑尘性能更优。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案中固液反应器的结构示意图；
图2为本发明其中一种技术方案中镶嵌喷液管的圆形推板截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
<实施例1>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
<实施例2>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
<实施例3>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
<实施例4>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
<实施例5>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、75％wt酒精溶液200-300份。
<实施例6>：
一种铁矿抑尘剂，包括重量份计的松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、75％wt酒精溶液200-300份。
本实施例铁矿抑尘剂具体制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的松香碾碎成50-60目的粉末，向上述松香中加入10份重量份计的95％wt酒精，加热至60-70℃，搅拌均匀，得松香溶液，将上述松香溶液加入至上述重量份数的天然乳胶中，加热至60-70℃，混合，搅拌2-3h，再缓慢降温，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2、将上述重量份的羟甲基纤维素、聚丙烯醇和十二烷基苯磺酸钠混合得第二混合物，将上述重量份的45％-95％wt酒精溶液分成重量相等的5批，每10分钟加一次，分批次加入至第二混合物中，搅拌均匀成悬浊液；
S3、将第一混合物和第二混合物混合，混合的顺序为将第一混合物向第二混合物中倾倒，在60-80℃的条件下，水浴加热，搅拌20-30min，得到铁矿抑尘剂。
<实施例7>：
本实施例所述铁矿抑尘剂的配方和制备方法与实施例6相同，本实施例在制备过程中，S1中所述的第一混合物的合成采用了一种固液反应器，其包括：
壳体1，其为圆柱状结构，所述壳体1的顶部开设有第一通孔，所述壳体1顶部靠近边沿处还开设有恒压孔，所述壳体1内设有一与所述壳体1内壁固接的水平刚性筛板6，所述刚性筛板6将所述壳体1分隔为上部的挤压室和下部的混合室，所述筛板的目数为50-60目，所述刚性筛板6为导热材质，所述刚性筛板6通过设置在所述壳体1外的第一电加热器7加热；
圆形推板4，其水平设置在所述挤压室内，所述圆形推板4的直径比所述壳体1的直径略小，所述圆形推板4上板面中心与一根液压升降杆2的一端固接，所述液压升降杆2竖直设置在所述挤压室内，所述液压升降杆2的一端穿过所述第一通孔与液压泵相连，以推动圆形推板4上下移动，所述圆形推板4的下板面为导热的钢板，所述圆形推板4下板面通过设置在所述圆形推板4上部的第二电加热器12加热；
喷液管5，其弯曲成环形结构，所述喷液管5嵌设在所述圆形推板4内且靠近所述圆形推板4下底面和所述壳体1侧壁，所述喷液管5一端封闭，另一端穿出所述圆形推板4的上板面与一设置在所述圆形推板4上的贮液室3底部相连通，所述喷液管5与所述圆形推板4的下底面间设有贯通的喷液孔；
转杆11，其竖直设置在所述混合室内，所述转杆11上端与所述刚性筛板6转动连接，所述壳体1的底部中心开设有第二通孔，所述转杆11的下端穿出第二通孔与设置在所述壳体1底部中心的电机14输出轴同轴连接，所述转杆11的上部侧壁设有倾斜设置的刀片8，所述刀片8的个数为1-6个，且在同一周线上沿转杆11径向发散设置，所述刀片8靠近刃口的短边与所述转杆11的侧壁固接，所述刀片8沿转杆11的轴向左右倾斜，使得所述刀片8与所述转轴所成的最小角度在30-60度之间，所述刀片8的长度与所述刀片8的刃口的长度相同，所述刀片8的刃口与所述刚性筛板6的下板面抵接且所述刀片8的长度比所述刚性筛板6的半径略小，所述转杆11上还设有沿转杆11轴向由上至下螺旋盘绕的螺片9，所述螺片9的直径为所述壳体1直径的四分之三，所述螺片9位于所述刀片8的下部，所述螺片9的曲面上沿螺旋方向间隔均匀的设有多个竖直通孔，每一通孔内设水平的定轴，所述定轴上设绕轴旋转的导流转板10，所述导流转板10为圆形且其直径略小于所述通孔的直径，所述导流转板10内部沿直径方向设有与所述导流转板10直径等长的第三通孔，所述定轴穿过所述第三通孔，使所述导流转板10绕所述定轴自转；
所述挤压室靠近所述分隔板的侧壁上开设进香口15，所述进香口15处设置有闸门，所述混合室的上部靠近分隔板的侧壁开设有进料口，所述进料口为无遮拦的通口，所述混合室侧壁靠近所述壳体1底面设有出料口16，所述出料口16处设有能密封的阀门，所述混合室的外壁上还包设有石棉网13，所述石棉网13内夹设有电热丝，以给所述混合室提供热量；
具体的使用方法为，首先将天然乳胶和上述质量分数80％的75％wt酒精溶液加入至混合室，打开电机14，搅拌加热，使混合室内溶液的温度控制在60-70℃，其次，将松香块加入至挤压室内，将剩余的20％的75％wt酒精溶液加入至贮液室3内，打开第一电加热器7和第二电加热器12加热，加热5-10min后，打开液压泵，使得液压升降杆2伸长，待挤压室内的松香全部加至混合室后，继续混合搅拌1-1.5小时，得到第一混合物，采用本技术方案相比实施例6手动粉碎加入而言，具有如下优点，首先通过加热以及刚性筛板6将松香块尽可能的分散成细小颗粒或者液滴，使得松香与天然乳胶的接触面积大大增加，提高溶解速度，其次，通过在螺片9上设有多个导流转板10，在转杆11转动时会产生多个小型涡流使得松香与天然乳胶搅拌更充分，最后，通过电加热方式，使整个体系的温度更稳定更易控制，不会因为温度变化过大使得松香凝固，且全程采用自动化操作，节省人力。
在另外一种技术方案中，所述喷液孔为倾斜贯通设置的，所述喷液孔的倾斜方向为朝向所述壳体1的轴线方向，采用该技术方案能够使得喷出的75％wt的酒精溶液能够全部喷在松香块上而不是沿挤压室侧壁流下，有效加快松香的溶解效率。
使用方法：
按照实施例7的方法进行制备得到铁矿抑尘剂，将所述铁矿抑尘剂与水按照质量份数比1:3的比例进行稀释；
具体的喷洒方式为：
喷洒矿堆：
将稀释后的铁矿抑尘剂喷洒到铁矿堆的表面，按照每平方米喷洒150mL的比例，采用抑尘剂喷洒车进行喷洒抑尘。
喷洒后1个小时左右，可以明显观察到铁矿堆表面形成一层薄膜，将铁矿堆翻搅，发现铁矿堆表面以下8-10cm左右，铁矿粉均板结成块状，无粉末，且空气中无漂浮的铁矿粉，此外，若铁矿堆需要长期堆积，则仅需每一个月按照第一次喷洒的方式进行喷洒，喷洒一次即可。
喷洒过铁矿抑尘剂的铁矿表面形成的薄膜能有效阻挡空气中的氧气对铁矿粉的侵蚀，使铁矿粉流失减少，当铁矿堆很高时，可以先向铁矿堆喷洒自来水，按照每平方米300mL的比例进行喷洒，再喷洒实施例7所制备的抑尘剂的稀释液，得到的铁矿堆表面以下14-16cm处为泥浆状，0-14cm左右处为板结块状，达到良好的抑尘效果。
喷洒铁矿粉料：
将稀释后的铁矿抑尘剂与铁矿粉进行翻拌，按照每1kg铁矿粉喷洒100mL铁矿抑尘剂稀释液，不停搅拌30min，得到铁矿板结块状物。
降氮的效果：
由于本发明抑尘的原理是因为本发明的铁矿抑尘剂为新型多功能高分子聚合物，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将带电子的铁矿粉末牢牢吸附，干燥后能在铁矿粉表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用，对于煤炭堆的抑尘而言，由于煤炭粉尘之间的极性没有铁矿粉大，因此本发明抑尘剂对于铁矿粉的抑尘效果远远大于煤炭等其他粉尘。
<对比例1>
制备原料包括农作物秸秆、变性淀粉、微生物菌剂、辅料、水，其质量分数比例为5:2:0.6:0.1:300。
将农作物秸秆与变性淀粉超声搅拌混合，混匀后得到粉体A；使用时按上述质量比将粉体A投入常温水中并超声搅拌，搅拌均匀后投入微生物菌剂及辅料，密封发酵3-5天，即可得到产品。
<对比例2>
其与实施例6的制作方法相同，但是不加入松香。
<对比例3>
市场上售卖的一种高分子材料抑尘剂，其包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液20份、丙烯酸酯10份、丙烯酸羟基酯6份、乳化剂3份、水100份。
<铁矿抑尘剂粘附性能测试>
1、粘度测定
取5ml制备好的试剂，在25℃下用NDJ-7型旋转粘度计进行测定。
2、成膜时间的测定
按照GBT13477.5-2002进行测试，并记录成膜时间。
3、表面张力的测定
采用瑞士Kruss公司生产的Kruss程序界面张力仪，用吊片法恒温25℃测试各种溶液的表面张力。
表1
实施例1-7相对于对比例1而言具有更高的粘度，因为相较于发酵产物制备的铁矿抑尘剂而言，天然乳胶本身具有一定的自粘性，通过加入松香不仅提高了天然乳胶的聚合度，也增大了天然乳胶对其他物质的粘着性，使得抑尘率大大增加，另外采用45％-95％wt酒精溶液提高了本发明铁矿抑尘剂的挥发速度，降低了成膜时间，而酒精溶液的浓度也决定了溶液的表面张力，当酒精溶液的质量分数为75％时，既保证了短的抑尘时间，也降低了产品的表面张力，使之能有效渗透到矿层深处，提高抑尘效率；其次，通过对比实施例6和对比例2可以得出加入松香有效的提高了抑尘剂的粘度，增强了抑尘效果。
<生物降解性能测试>
1、试验方法：GB/T21856-2008化学品快速降解性二氧化碳产生实验。
2、实验材料：样品：实施例6、对比例1、对比例3的铁矿抑尘剂。接种物：取相同地方的不通地表0-10cm处土壤，土样经混匀、除杂后，用去离子水浸泡取上清液。
3、实验结果：计算30天生物降解率为：
表2
通过实施例6和对比例1可以看出实施例6和对比例1的生物降解率相差不大，且远超过对比例3的生物降解率，综上实验可以得出虽然实施例6和对比例1的生物降解率相差不大，但是实施例6的相关性能均优于对比例1，且对比例1的制备周期很长，需要发酵3-5天，而本发明不需要仅在一天之内可以完成全过程生产，制备周期短，铁矿抑尘剂的生产效率高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.铁矿抑尘剂，其特征在于，包括重量份计的松香8-24份、天然乳胶127-158份、防腐剂1-3份、羟甲基纤维素5-15份、聚丙烯醇10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-5份、45％-95％wt酒精溶液200-300份。
2.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂，其特征在于，具体重量份数为松香8份、天然乳胶140份、防腐剂1份、羟甲基纤维素5份、聚丙烯醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、45％-95％wt酒精溶液280份。
3.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂，其特征在于，所述稀释剂为75％wt酒精溶液。
4.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将上述重量份的松香碾碎成50-60目的粉末，向上述松香中加入10份重量份计的95％wt酒精，加热至60-70℃，搅拌均匀，得松香溶液，将上述松香溶液加入至上述重量份数的天然乳胶中，加热至60-70℃，混合，搅拌2-3h，再缓慢降温，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2、将上述重量份的羟甲基纤维素、聚丙烯醇和十二烷基苯磺酸钠混合得第二混合物，将上述重量份的45％-95％wt酒精溶液分成重量相等的5批，每10分钟加一次，分批次加入至第二混合物中，搅拌均匀成悬浊液；
S3、将第一混合物和第二混合物混合，混合的顺序为将第一混合物向第二混合物中倾倒，在60-80℃的条件下，水浴加热，搅拌20-30min，得到铁矿抑尘剂。
5.如权利要求4所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，S1中所述的第一混合物的合成采用了一种固液反应器，其包括：
壳体，其为圆柱状结构，所述壳体的顶部开设有第一通孔，所述壳体顶部靠近边沿处还开设有恒压孔，所述壳体内设有一与所述壳体内壁固接的水平刚性筛板，所述刚性筛板将所述壳体分隔为上部的挤压室和下部的混合室，所述筛板的目数为50-60目且所述刚性筛板为导热材质，所述刚性筛板通过设置在所述壳体外的第一电加热器加热；
圆形推板，其水平设置在所述挤压室内，所述圆形推板的直径比所述壳体的直径略小，所述圆形推板上板面中心与一根液压升降杆的一端固接，所述液压升降杆竖直设置在所述挤压室内，所述液压升降杆的一端穿过所述第一通孔与液压泵相连，以推动圆形推板上下移动，所述圆形推板的下板面为导热的钢板，所述圆形推板下板面通过设置在所述圆形推板上部的第二电加热器加热；
喷液管，其弯曲成环形结构，所述喷液管嵌设在所述圆形推板内且靠近所述圆形推板下底面和所述壳体侧壁，所述喷液管一端封闭，另一端穿出所述圆形推板的上板面与一设置在所述圆形推板上的贮液室底部相连通，所述喷液管与所述圆形推板的下底面间设有贯通的喷液孔；
转杆，其竖直设置在所述混合室内，所述转杆上端与所述刚性筛板转动连接，所述壳体的底部中心开设有第二通孔，所述转杆的下端穿出第二通孔与设置在所述壳体底部中心的电机输出轴同轴连接，所述转杆的上部侧壁设有倾斜设置的刀片，所述刀片沿所述转杆轴向左右倾斜，所述刀片的刃口与所述刚性筛板的下板面抵接且所述刀片的长度比所述刚性筛板的半径略小，所述转杆上还设有沿转杆轴向由上至下螺旋盘绕的螺片，所述螺片的直径为所述壳体直径的四分之三，所述螺片位于所述刀片的下部，所述螺片的曲面上沿螺旋方向间隔均匀的设有多个竖直通孔，每一通孔内设水平的定轴，所述定轴上设绕轴旋转的导流转板，所述导流转板为圆形且其直径略小于所述通孔的直径，所述导流转板内部沿直径方向设有与所述导流转板直径等长的第三通孔，所述定轴穿过所述第三通孔，使所述导流转板绕所述定轴自转；
所述挤压室靠近所述分隔板的侧壁上开设进香口，所述进香口处设置有闸门，所述混合室的上部靠近分隔板的侧壁开设有进料口，所述进料口为无遮拦的通口，所述混合室侧壁靠近所述壳体底面设有出料口，所述出料口处设有能密封的阀门，所述混合室的外壁上还包设有石棉网，所述石棉网内夹设有电热丝，以给所述混合室提供热量。
6.如权利要求5所述的铁矿抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述喷液孔为倾斜贯通设置的，所述喷液孔的倾斜方向为朝向所述壳体的轴线方向。
7.如权利要求1所述的铁矿抑尘剂的使用方法，其特征在于，将所述铁矿抑尘剂与水按照质量份数比1:3的比例进行稀释，将稀释后的铁矿抑尘剂喷洒到铁矿堆的表面，按照每平方米喷洒150mL的比例，采用抑尘剂喷洒车进行喷洒抑尘。
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