CN109609079A - 一种uv胶及其在半导体蓝宝石衬底上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV胶及其在半导体蓝宝石衬底上的应用,其中一种UV胶,由以下重量百分比的组分制得:聚氨酯丙烯酸酯預聚物25%、丙烯酸酯单体45%、N‑丙烯酰吗啉25%、光引发剂A1.5%、光引发剂B1.5%以及助剂2%;一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,包括以下步骤:滴胶操作:使用UV胶直接滴在晶片上,使UV胶均匀分布在晶片表面;贴片操作:将涂抹好UV胶的晶片贴敷在陶瓷盘表面;固化操作:将贴好晶片的陶瓷盘放入UV灯罩中,使用UV灯照射,形成UV胶固化,使晶片稳定地贴敷在陶瓷盘表面。本发明能够有效地提高目前的加工效率,极大地降低了电量的消耗,并且无需水进行冷却。
Description
技术领域
本发明属于半导体蓝宝石贴片技术领域,尤其涉及一种UV胶及其在半导体蓝宝石衬底上的应用。
背景技术
目前,在半导体蓝宝石衬底领域,将晶片固定在陶瓷盘上的工艺,现在广泛使用的是液态蜡,即通过全自动上蜡机,将液态蜡喷射在晶体表面,使液态蜡均匀涂布,再经过高温烘烤使晶片表层蜡凝固,凝固后直接贴敷在已预热过的陶瓷盘表面,通过气囊下压的方式使晶片紧紧贴合在陶瓷盘表面,再经过冷却操作,使陶瓷盘及表面贴敷的晶片温度降为常温。
这种方式具有以下缺陷:
效率低下,在涂抹完液态蜡之后,对液态蜡高温烘烤的时间大概为30s,而陶瓷盘在预热及加热过程中,所需要的时间约为10-12min;
能耗高,对液态蜡高温烘烤期间需不断电持续加温保持温度,费电,耗电量约为每小时1度,陶瓷盘在预热跟加热过程中,耗电量约为每小时12度,进行冷却操作时,水循环不断,耗水量每小时约为20升。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种UV胶及其在半导体蓝宝石衬底上的应用,能够有效地提高目前的加工效率,极大地降低了电量的消耗,并且无需水进行冷却。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种UV胶,由以下重量百分比的组分制得:聚氨酯丙烯酸酯預聚物25%、丙烯酸酯单体45%、N-丙烯酰吗啉25%、光引发剂A1.5%、光引发剂B1.5%以及助剂2%。
本发明一个较佳实施例中,所述光引发剂A为过氧化二苯甲酰、1-羟基环己烷苯甲酮、偶氮二异丁腈、氟化二苯基钛茂等中的一种或组合。
本发明一个较佳实施例中,所述光引发剂B为二苯甲酮、安息香醚中的一种或组合。
本发明一个较佳实施例中,所述助剂为乙酸乙酯、丙酮、酒精中的一种或组合。
本发明一个较佳实施例中,一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,包括以下步骤:
(1)滴胶操作:使用UV胶直接滴在晶片上,使UV胶均匀分布在晶片表面;
(2)贴片操作:将涂抹好UV胶的晶片贴敷在陶瓷盘表面;
(3)固化操作:将贴好晶片的陶瓷盘放入UV灯罩中,使用UV灯照射,形成UV胶固化,使晶片稳定地贴敷在陶瓷盘表面。
本发明一个较佳实施例中,在步骤1中,使用旋转机构带动晶片进行高速转动,以保证UV胶涂布的均匀。
本发明一个较佳实施例中,在步骤2中,使用气囊下压机构将晶片与陶瓷盘之间产生的气泡排出。
本发明一个较佳实施例中,在步骤3中,使用UV灯照射的时间为5-10s。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)在本发明中,此UV胶通过紫外线固化作用,能够改性丙烯酸酯单体的胶黏性,对塑料粘接及互粘效果较好,从而提高了固化速度,能够快速固化,降低了胶膜硬度,调整为适中的剥离强度和良好的韧性,提高胶膜的抗折性能;
(2)相对于目前使用的液态蜡,UV胶的使用能够有效地提高目前的加工效率,极大地降低了电量的消耗,并且无需水进行冷却。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1为本发明优选实施例的结构示意图;
图中:1、机架;2、侧板;3、贴片机构;4、气囊下压机构;5、UV灯固化机构;6、滑轨;7、搬运机构;8、机械手;9、进料机构;10、滴胶旋转机构;11、翻板机构。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明提供一种UV胶,由以下重量百分比的组分制得:聚氨酯丙烯酸酯預聚物25%、丙烯酸酯单体45%、N-丙烯酰吗啉25%、光引发剂A1.5%、光引发剂B1.5%以及助剂2%。
在本发明中,此UV胶通过紫外线固化作用,能够改性丙烯酸酯单体的胶黏性,对塑料粘接及互粘效果较好,从而提高了固化速度,能够快速固化,降低了胶膜硬度,调整为适中的剥离强度和良好的韧性,提高胶膜的抗折性能。
一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,包括以下步骤:
(1)滴胶操作:使用UV胶直接滴在晶片上,使UV胶均匀分布在晶片表面;
(2)贴片操作:将涂抹好UV胶的晶片贴敷在陶瓷盘表面;
(3)固化操作:将贴好晶片的陶瓷盘放入UV灯罩中,使用UV灯照射,形成UV胶固化,使晶片稳定地贴敷在陶瓷盘表面。
具体地,在步骤1中,使用旋转机构带动晶片进行高速转动,以保证UV胶涂布的均匀。
具体地,在步骤2中,使用气囊下压机构4将晶片与陶瓷盘之间产生的气泡排出。
具体地,在步骤3中,使用UV灯照射的时间为5-10s。
如图1所示,首先陶瓷盘位于贴片机构3内,而晶片位于进料机构9内,通过机械手8抓取晶片,进入滴胶旋转机构10,完成滴胶操作之后,机械手8将晶片运至翻板机构11,在翻板机构11的作用下,晶片进入贴片机构3,而后在气囊下压机构4的作用下,晶片与陶瓷盘贴合,贴合完成之后,在搬运机构7的作用下,将表面贴有晶片的陶瓷盘运至UV灯固化机构5,使用UV灯进行照射,形成UV胶固化,使得晶片稳定地贴敷在陶瓷盘表面。
总而言之,在本发明中,相对于目前使用的液态蜡,UV胶的使用能够有效地提高目前的加工效率,极大地降低了电量的消耗,并且无需水进行冷却。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种UV胶,其特征在于,由以下重量百分比的组分制得:聚氨酯丙烯酸酯預聚物25%、丙烯酸酯单体45%、N-丙烯酰吗啉25%、光引发剂A1.5%、光引发剂B1.5%以及助剂2%。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶,其特征在于:所述光引发剂A为过氧化二苯甲酰、1-羟基环己烷苯甲酮、偶氮二异丁腈、氟化二苯基钛茂等中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种UV胶,其特征在于:所述光引发剂B为二苯甲酮、安息香醚中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的一种UV胶,其特征在于:所述助剂为乙酸乙酯、丙酮、酒精中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,其特征在于,包括以下步骤:
(1)滴胶操作:使用UV胶直接滴在晶片上,使UV胶均匀分布在晶片表面;
(2)贴片操作:将涂抹好UV胶的晶片贴敷在陶瓷盘表面;
(3)固化操作:将贴好晶片的陶瓷盘放入UV灯罩中,使用UV灯照射,形成UV胶固化,使晶片稳定地贴敷在陶瓷盘表面。
6.根据权利要求5所述的一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,其特征在于:在步骤1中,使用旋转机构带动晶片进行高速转动,以保证UV胶涂布的均匀。
7.根据权利要求5所述的一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,其特征在于:在步骤2中,使用气囊下压机构将晶片与陶瓷盘之间产生的气泡排出。
8.根据权利要求5所述的一种UV胶在半导体蓝宝石衬底上的应用,其特征在于:在步骤3中,使用UV灯照射的时间为5-10s。
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