CN109608595A - 含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法 - Google Patents

含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法，以提高硅水凝胶的亲水性，改善硅水凝胶镜片的配戴舒适性。所述含硅表面活性剂，的结构如式(I)所示：式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。

Description

含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法
技术领域
本发明涉及角膜接触镜表面改性技术领域，具体来说，涉及一种含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法。
背景技术
角膜接触镜，又称隐形眼镜，是配戴在眼球角膜上用以矫正视力或保护眼睛的镜片。角膜接触镜按材料可分为水凝胶角膜接触镜、非水凝胶角膜接触镜及硅水凝胶角膜接触镜。典型的水凝胶角膜接触镜由亲水性单体聚合后水合而成，比如强生“etafilcon A”系列和库博的“BioMedics 1 Da”系列。水凝胶角膜接触镜的特点是含水率高，配戴舒适，但是透氧值较低。在配戴过程中，镜片水分易挥发，镜片会从人的眼部吸收泪液以保持原有含水量，长期配戴会造成干眼、眼部发炎等症状。非水凝胶角膜接触镜又称硅胶镜片，主要成分是聚硅氧烷，大量硅氧烷基团的存在为氧传递提供了良好的通道，透氧值比较高。但是非水凝胶镜片含水率大多低于10％，质地较硬，表面疏水，配戴舒适性差。
硅水凝胶将水凝胶和硅胶材料的优势相结合，把有机硅单体和亲水性单体共聚，从而在水凝胶材料中引入高透氧的硅氧烷基团。硅水凝胶既提高了材料的透氧性，又保持了其含水率和配戴舒适性。硅水凝胶角膜接触镜的透氧值比水凝胶角膜接触镜提高达5～6倍，含水率超过20％。但是由于硅原子自由能比较低，在聚合过程中硅氧烷基团容易聚集在材料表面，导致材料表面亲水性下降，接触角较高，从而影响镜片长期配戴舒适性。因此，如何提高硅水凝胶表面亲水性，降低接触角是亟需解决的一个问题。
目前常用的硅水凝胶表面处理的方法主要有等离子体处理、表面涂层、表面接枝等。申请号为CN1299387A的发明专利公开了一种硅氧烷水凝胶接触镜片的等离子体表面处理方法。该处理方法在硅氧烷水凝胶镜片的表面形成了光学透明、亲水的覆盖层，增加了镜片表面的润湿性，同时提高了镜片的抗蛋白吸附能力。但用等离子体技术处理需要真空设备，不利于产业化，且等离子体技术增加镜片表面的亲水是暂时的，硅氧烷基团会逐渐重新聚集到表面，使镜片疏水。
发明内容
本发明的目的是提供一种含硅表面活性剂、硅水凝胶用处理液及制备、处理方法，以提高硅水凝胶的亲水性，改善硅水凝胶镜片的配戴舒适性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种含硅表面活性剂，结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
第二方面，本发明实施例提供一种硅水凝胶用处理液，所述处理液包括含硅表面活性剂；所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
优选的，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5～10％。
第三方面，本发明实施例提供一种硅水凝胶用处理液的制备方法，所述方法为：将含硅表面活性剂溶解于溶剂中，制成处理液；
所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
作为优选例，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5％～10％。
作为优选例，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、甲酰胺、正丁醇、丙二醇中的一种或任意组合。
第四方面，本发明实施例提供一种硅水凝胶的处理方法，所述方法包括：
步骤10)将硅水凝胶浸泡在去离子水中；
步骤20)将硅水凝胶浸泡在处理液中，得到溶胀后的硅水凝胶；所述处理液包括含硅表面活性剂，所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基；
步骤30)取出溶胀后的硅水凝胶，并用去离子水冲洗，去除硅水凝胶表面的游离物质；
步骤40)将去除表面游离物质的硅水凝胶浸泡在去离子水中，得到表面亲水的硅水凝胶。
作为优选例，所述步骤10)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为24小时以上。
作为优选例，所述步骤20)中，处理液的温度为20～70℃；硅水凝胶浸泡在处理液中的时间为5～10小时。
作为优选例，所述步骤40)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为48小时以上。
与现有的技术相比，本发明实施例中，所用的硅表面活性剂成本低廉，易于获取，利用本实施例处理方法得到的硅水凝胶有均匀的表面亲水涂层，通过接触角测试发现硅水凝胶的接触角有效降低，表明硅水凝胶经过处理后具备了良好的亲水性，同时本处理方法具有良好的稳定性，硅水凝胶能够在较长时间内保持一定的亲水性。本发明的工作原理是：硅水凝胶中的有机硅相具有较低的表面能，在水中溶胀过程中硅氧烷容易迁移到材料表面发生重排使材料变得疏水，加入硅表面活性剂后，硅表面活性剂中的含硅基团与硅水凝胶表面的疏水硅氧烷结合，使得硅表面活性剂携带的亲水基裸露在外，呈现一定的亲水性；同时，硅水凝胶中也包含着一部分的亲水基团，可以与硅表面活性剂的亲水基结合，使得硅表面活性剂两端都能够更加稳固地固定在硅水凝胶表面。本发明实例在不破坏硅水凝胶机械性能及透氧性能的情况下有效的改善了该材料的亲水性，操作简单，重复性好，经济环保，节约生产成本，适用于规模化生产。
附图说明
图1是本发明实验中对比例1的表面静态水接触角图；
图2是本发明实验中实施例2的表面静态水接触角图；
图3是本发明实验中实施例5的表面静态水接触角图；
图4是本发明实验中实施例6的表面静态水接触角图。
具体实施方式
以下实施例仅用于说明本发明创造的技术方案，但不用来限制本发明的权利保护范围。
本发明实施例提供一种含硅表面活性剂，结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0、1、2、3、4或者5。y的值为1、2、3、4、5、6、7或者8。R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
硅水凝胶中的有机硅相具有较低的表面能，在水中溶胀过程中硅氧烷容易迁移到材料表面发生重排使材料变得疏水。上述实施例的含硅表面活性剂中的含硅基团与硅水凝胶表面的疏水硅氧烷结合，使得硅表面活性剂携带的亲水基裸露在外，呈现一定的亲水性。同时，硅水凝胶中也包含着一部分的亲水基团，可以与硅表面活性剂的亲水基结合，使得硅表面活性剂两端都能够更加稳固地固定在硅水凝胶表面。
本发明实施例还提供一种硅水凝胶用处理液，以提高硅水凝胶表面亲水性。该处理液包括含硅表面活性剂。所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0、1、2、3、4或者5。y的值为1、2、3、4、5、6、7或者8。R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
上述处理液中包含含硅表面活性剂。当硅水凝胶浸入处理液中时，含硅表面活性剂和硅水凝胶发生反应，从而提高硅水凝胶的亲水性。含硅表面活性剂和硅水凝胶之间的反应如前所述。
优选的，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5～10％。
上述提高硅水凝胶表面亲水性的处理液的制备方法，包括：将含硅表面活性剂溶解于溶剂中，制成处理液。所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
优选的，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5％～10％。
优选的，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、甲酰胺、正丁醇、丙二醇中的一种或任意组合。
本发明实施例还提供一种提高硅水凝胶表面亲水性的处理方法，包括：
步骤10)将硅水凝胶浸泡在去离子水中，使得硅水凝胶充分溶胀。
步骤20)将硅水凝胶浸泡在处理液中，得到溶胀后的硅水凝胶。所述处理液包括含硅表面活性剂，所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
步骤20)将浸泡后的硅水凝胶浸泡在处理液中时，含硅表面活性剂中的含硅基团与硅水凝胶表面的疏水硅氧烷结合，硅表面活性剂另一端的亲水基裸露在外，呈现一定的亲水性。同时，硅水凝胶中也包含着一部分的亲水基团，与硅表面活性剂的亲水基结合，硅水凝胶表面两端固定的含硅表面活性剂更加稳固。
步骤30)取出溶胀后的硅水凝胶，并用去离子水冲洗，去除硅水凝胶表面的游离物质。
步骤40)将去除表面游离物质的硅水凝胶浸泡在去离子水中，得到表面亲水的硅水凝胶。
步骤40)硅水凝胶浸泡的目的是使处理后溶胀不均的硅水凝胶充分吸水，恢复形变，同时进一步去除残留的游离物质。
上述实施例中，步骤10)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为24小时以上。
上述实施例中，步骤20)中，处理液的温度为20～70℃；硅水凝胶浸泡在处理液中的时间为5～10小时。
上述实施例中，步骤40)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为48小时以上。
本实施例的处理液用于对硅水凝胶进行亲水性处理。硅水凝胶的种类繁多。例如，硅水凝胶由以下组合聚合而成：有机大分子硅单体10％～90％，亲水性单体20％～80％，有机小分子硅单体2％～25％，溶剂0％～15％，引发剂0.2％～3％，交联剂0.2％～3％。
所述有机大分子硅单体为聚硅氧烷二甲基丙烯酸酯、改性聚醚聚硅氧烷二甲基丙烯酸酯及其衍生物中的一种或几种组合。
亲水性单体是N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-乙烯基乙酰胺、二甲基乙酰胺、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种组合。加入亲水性单体一定程度上提高了硅水凝胶的含水量与亲水性。
有机小分子硅单体是甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷(TRIS)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、丙基甘油甲基丙烯酸酯基二(三甲基硅氧烷基)甲基硅烷(SIGMA)中的一种或组合。
引发剂是偶氮二异丁腈或者2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。交联剂是乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或两种组合。
本发明实施例中，经过所述处理方法处理后的硅水凝胶具备了良好的亲水性。利用本实施例处理方法得到的硅水凝胶有均匀的表面亲水涂层。通过接触角测试发现硅水凝胶的接触角有效降低。本实施例的工作原理是：加入含硅表面活性剂后，含硅表面活性剂中的含硅基团与硅水凝胶表面的疏水硅氧烷结合，使得硅表面活性剂携带的亲水基裸露在外，呈现一定的亲水性。同时，硅水凝胶中也包含着一部分的亲基团，可以与含硅表面活性剂的亲水基结合，使得硅表面活性剂两端都能够更加稳固地固定在硅水凝胶表面。因此，本发明技术方案有效的改善了硅水凝胶的亲水性。
下面通过实验论证本发明的技术方案的性能优点。
实施例1
含硅表面活性剂结构式为：
热聚合制备硅水凝胶，其中，有机大分子硅单体质量含量为70％，甲基丙烯酸质量含量为25％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷质量含量3％，偶氮二异丁腈质量含量1％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量1％。
取95.5mL去离子水和0.5mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为0.5％的处理液。
先将硅水凝胶干片浸泡在去离子水中24小时，然后将硅水凝胶放置于处理液中，35℃下浸泡7小时，得到溶胀后的硅水凝胶；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗3～5次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中72小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品1。
实施例2
含硅表面活性剂结构式为：
热聚合制备硅水凝胶，其中，有机大分子硅单体质量含量为20％，丙烯酸质量含量为25％，N-乙烯基乙酰胺质量含量为25％，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷质量含量29％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量0.7％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量0.3％。
取100mL异丙醇、47mL甲酰胺和3mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为2％的处理液。
先将硅水凝胶浸泡干片在去离子水中30小时，然后将硅水凝胶放置于处理液中，20℃下浸泡10小时，得到溶胀后的硅水凝胶；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗3次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中72小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品2。
实施例3
含硅表面活性剂结构式为：
光聚合制备硅水凝胶，其中，有机大分子硅单体质量含量为30％，N-羟甲基丙烯酰胺质量含量为20％，甲基丙烯酸甲酯质量含量为20％，甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷质量含量27.5％，2羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量1％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量1.5％。
150mL水、50mL乙醇、44mL甲酰胺和6mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为2.4％的处理液。
先将硅水凝胶干片浸泡在去离子水中48小时，然后将硅水凝胶放置于处理液中，40℃下浸泡5小时，得到溶胀后的硅水凝胶；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗5次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中48小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品3。
实施例4
含硅表面活性剂结构式为：
光聚合制备硅水凝胶，其中有机大分子硅单体质量含量为20％，N-乙烯基乙酰胺质量含量为30％，甲基丙烯酸质量含量为30％，丙基甘油甲基丙烯酸酯基二(三甲基硅氧烷基)甲基硅烷质量含量15％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量3％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量2％。
取200mL水、46mL正丁醇、4mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为1.6％的处理液。
先将硅水凝胶置于去离子水中溶胀24小时，随后将硅水凝胶转移到50℃的处理液中，处理9小时；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗3次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中48小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品4。
实施例5
含硅表面活性剂结构式为：
热聚合制备硅水凝胶，其中有机大分子硅单体质量含量为30％，N-乙烯基乙酰胺质量含量为25％，甲基丙烯酸质量含量为18％，丙基甘油甲基丙烯酸酯基二(三甲基硅氧烷基)甲基硅烷质量含量20％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量3％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量4％。
取50mL水、40mL正丁醇、10mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为10％的处理液。
先将硅水凝胶置于去离子水中溶胀36小时，随后将硅水凝胶转移到70℃的处理液中，处理9小时；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗3次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中56小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品5。
实施例6
含硅表面活性剂结构式为：
光聚合制备硅水凝胶，其中有机大分子硅单体质量含量为50％，N-乙烯基乙酰胺质量含量为15％，甲基丙烯酸质量含量为10％，丙基甘油甲基丙烯酸酯基二(三甲基硅氧烷基)甲基硅烷质量含量15％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量5％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量5％。
取100mL水、90mL正丁醇、10mL上述的含硅表面活性剂混合均匀，配制成溶质体积分数为5％的处理液。
先将硅水凝胶置于去离子水中溶胀24小时，随后将硅水凝胶转移到45℃的处理液中，处理8小时；取出溶胀后的硅水凝胶，用去离子水冲洗3次，去除硅水凝胶表面的游离物质，将硅水凝胶浸泡在去离子水中48小时，得到表面亲水的硅水凝胶样品6。
对比例1
光聚合制备硅水凝胶，其中，有机大分子硅单体质量含量为40％，丙烯酸质量含量为14％，N-乙烯基乙酰胺质量含量为25％，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷质量含量20％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮质量含量0.7％，乙二醇二甲基丙烯酸酯质量含量0.3％。
将光聚合后的硅水凝胶常温25°下浸泡在去离子水中，隔48小时更换一次去离子水，换水3次后作为对比例1样品。
对比例2
购买杭州包尔德新材料有限公司的有机硅胶薄膜，采用实例4的硅表面活性剂，按照相同的浓度及处理步骤进行表面改性。
将有机硅胶薄膜放置于处理液中，60℃下浸泡10小时，得到溶胀后的有机硅薄膜；取出溶胀后的硅胶材料，用去离子水冲洗3次，去除有机硅薄膜表面的游离物质，将硅胶材料浸泡在去离子水中48小时，得到表面亲水的对比例2样品。
对对比例1和实例1～4样品进行了测试，采用紫外分光光度计UV-2450测量了材料在可见光范围内的透过率；采用济南兰光机电技术有限公司的XLW(M)自动拉力测试仪测试了硅水凝胶的拉伸强度；采用上海方瑞仪器有限公司的JY-401型接触角测量仪测试硅水凝胶静态表面水接触角；采用济南兰光机电技术有限公司的OX2/230型氧气透过率测试系统测量了硅水凝胶的透氧性能。
测试结果如表1所示。
表1
图1至图4是硅水凝胶的水接触角图。图1是对比例1样品的水接触角图，材料未经过处理，其接触角为107.25°。图2是实施例2制备的材料的水接触角，为55.67°。图3是实施例3制备的材料的接触角，为71.96°。图4是实施例4制备的材料的接触角，为28.15°。由图2至图4可以看出，处理过的镜片相比于对照镜片有更低的接触角，都小于90°。这表明材料表面经过处理后由疏水变为亲水。
将对比例1、对比例2及实施例4的样品存放在室温25°环境下，分别测试存放1天、5天、10天、30天、80天、180天、360天后的接触角，结果如表2所示。
表2
编号 1天 5天 10天 30天 80天 180天 360天
对比例1 107.25 106.5 106.26 106.39 108.07 107.95 106.8
对比例2 46.07 53.00 56.02 59.68 62.765 65.98 68.69
实施例4 28.15 30.91 33.72 34.69 35.36 42.52 45.97
表2是对比例1、对比例2及实施例4在1天、5天、10天、30天、80天、180天、360天后的接触角数据。由表2可看出，实施例4的硅水凝胶始终保持比较好的亲水性，接触角远小于对比例。随着时间延长，实施例4的硅水凝胶镜片的接触角有所增加，但仍然亲水。对比例2的接触角数据表明，硅表面活性剂对硅橡胶材料有一定的亲水改性作用，但亲水改性效果和稳定性效果都不如实施例4好。这可能是因为硅橡胶材料表面结构较硅水凝胶更为简单，没有亲水基团与硅表面活性剂的亲水基结合，硅表面活性剂在硅橡胶表面的吸附不如硅水凝胶强，因此硅表面活性剂对硅橡胶材料的改性效果及稳定性都比不上硅水凝胶。通过附图和表2说明，本发明实施例的处理液与处理方法能有效改善硅水凝胶的表面亲水性，且亲水效果相对稳定。
本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种含硅表面活性剂，其特征在于，所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
2.一种硅水凝胶用处理液，其特征在于，所述处理液包括含硅表面活性剂；所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
3.按照权利要求2所述的硅水凝胶用处理液，其特征在于，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5～10％。
4.一种硅水凝胶用处理液的制备方法，其特征在于，所述方法为：将含硅表面活性剂溶解于溶剂中，制成处理液；
所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基。
5.按照权利要求4所述的硅水凝胶用处理液的制备方法，其特征在于，所述处理液中，含硅表面活性剂的体积分数为0.5％～10％。
6.按照权利要求4或5所述的硅水凝胶用处理液的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、甲酰胺、正丁醇、丙二醇中的一种或任意组合。
7.一种硅水凝胶的处理方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤10)将硅水凝胶浸泡在去离子水中；
步骤20)将硅水凝胶浸泡在处理液中，得到溶胀后的硅水凝胶；所述处理液包括含硅表面活性剂，所述含硅表面活性剂的结构如式(I)所示：
式(I)中：x的值为0～5的整数，y的值为1～8的整数，R1、R2、R3选自甲基、聚醚、聚氧乙烯、聚氧丙烯中的一种或者任意组合，且R1、R2、R3不同时为甲基；
步骤30)取出溶胀后的硅水凝胶，并用去离子水冲洗，去除硅水凝胶表面的游离物质；
步骤40)将去除表面游离物质的硅水凝胶浸泡在去离子水中，得到表面亲水的硅水凝胶。
8.根据权利要求7所述的硅水凝胶的处理方法，其特征在于，所述步骤10)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为24小时以上。
9.根据权利要求7所述的硅水凝胶的处理方法，其特征在于，所述步骤20)中，处理液的温度为20～70℃；硅水凝胶浸泡在处理液中的时间为5～10小时。
10.根据权利要求7所述的硅水凝胶的处理方法，其特征在于，所述步骤40)中，硅水凝胶浸泡在去离子水中的时间为48小时以上。
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