CN109607691B - 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法 - Google Patents

一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109607691B
CN109607691B CN201811395605.XA CN201811395605A CN109607691B CN 109607691 B CN109607691 B CN 109607691B CN 201811395605 A CN201811395605 A CN 201811395605A CN 109607691 B CN109607691 B CN 109607691B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
wastewater
galvanic cell
electric flocculation
electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811395605.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109607691A (zh
Inventor
陆君
杨振婷
陈晋
徐秋玲
徐凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201811395605.XA priority Critical patent/CN109607691B/zh
Publication of CN109607691A publication Critical patent/CN109607691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109607691B publication Critical patent/CN109607691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46176—Galvanic cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461—Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4619—Supplying gas to the electrolyte
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，包括如下步骤：调节废水的电导率、pH值2～10进行原电池反应，待废水的pH值达到5～10时，在该原电池上接通电源进行电絮凝反应，所述电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比为1:1～8。本发明通过将原电池和电絮凝相耦合，一方面有效避免了现有的微电解反应中的填料板结问题，另一方面原电池反应能够生成Fe2+和Fe3+，为后续的电絮凝反应提供丰富的金属阳离子，结合电絮凝反应，有效提高了絮体产量；此外，原电池反应产生电能，为电絮凝反应输出较高的功率密度，降低电能损耗。

Description

一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法。
背景技术
电絮凝是一种利用电解池处理废水的技术。电絮凝过程中，可溶性金属阳极在通电的条件下电解产生金属阳离子，阴极电解出H2和表面羟基(·OH)，金属阳离子与表面羟基在电解质溶液中结合，形成一系列单核或多核的羟基络合物及氢氧化物，最终形成氢氧化物絮体。这些絮体具有较大的比表面积和丰富的表面羟基，可以通过网捕、吸附架桥和电荷中和等作用来去除水中的污染物。其中密度较大的污染物可以被絮体吸附沉到池底，而密度较小的絮团被阴极产生的H2吸附，气浮至池面，从而达到固液分离的效果。同时一些污染物也可以直接在电解过程中被氧化还原成无毒的物质，进而协同絮凝过程去除污染物。虽然电絮凝具有设备简单易操作、无需额外添加药剂不会造成二次污染等优势，但电絮凝在处理废水上还存在很大的缺陷，如电极易钝化、耗能量大等问题，从而影响了电絮凝的处理结果。
针对电絮凝单独采用容易产生电极易钝化的问题，现有学者采用将微电解和电絮凝联合使用进行废水的处理，但在采用微电解进行废水处理时，会导致铁碳填料容易板结和钝化，且在将微电解和电絮凝联合使用时只是能缓解微电解填充颗粒板结的现象，并没有能够完全地解决板结问题，在经过长时间的使用后，微电解池填充颗粒板结问题依然严重，废水的处理效率随之降低。
因此，现亟需一种能够与电絮凝联合使用，且有效解决板结问题的废水处理方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够避免板结问题且有效去除废水中污染物的方法。
技术方案：本发明采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，包括如下步骤：先调节废水的电导率、pH值2～10进行原电池反应，待废水的pH值达到5～10时，在该原电池上接通电源进行电絮凝反应，所述电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比为1:1～8。
本发明通过将原电池和电絮凝耦合处理废水，先进行原电池反应不仅能够生成Fe2+和Fe3+，为后续的电絮凝反应提供丰富的金属阳离子，提高絮体产量，且原电池反应产生电能，并利用蓄电池进行存储，为电絮凝反应输出较高的功率密度，降低电能损耗；其次再进行电絮凝反应，阳极电解出金属阳离子Fe2+或Fe3+，阴极电解出H2和表面羟基(·OH)，金属阳离子Fe2+或Fe3+与·OH在废水中结合，最终形成Fe(OH)2或Fe(OH)3絮体。原电池和电絮凝耦合处理废水，同时还从根本上解决了填料板结的问题。
进一步说，在进行原电池反应时调节废水的电导率至500～2000us/cm。优选可为1000～1500us/cm。电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比优选可为1:2～4。
再进一步说，原电池反应中采用的阴极为多孔碳电极或多孔金属电极，阳极采用铁电极。本发明采用多孔电极，其具有很大的比表面积，具有较高的电化学反应活性，从而能够当O2通过多孔电极，并通过多孔电极传质，提高效率、提高产电效能。优选的，多孔碳电极可为碳布或碳毡，多孔金属电极可为泡沫镍、泡沫铜或泡沫铁。
更进一步说，本发明原电池反应过程中还进行曝气反应，曝气速率为0.2～1L/min，在原电池反应中进行曝气，且将其曝气速率设定为0.2～1L/min，从而能够为阴极提供足够的O2，促进阴极传质速率，提高原电池的产电性能。电絮凝反应中的电流密度为2～8mA/cm2，在进行电絮凝反应时将电流密度设为2～8mA/cm2，从而能够使电絮凝产生较多的絮体，进而提高废水处理效率。电絮凝反应后将废水静沉0～30min，离心处理5～20min。静沉优选可为20～30min，离心处理优选可为10～20min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该废水的处理方法通过将原电池和电絮凝相耦合，一方面有效避免了现有的微电解反应中的填料板结问题，另一方面原电池反应能够生成Fe2+和Fe3+，为后续的电絮凝反应提供丰富的金属阳离子，且结合电絮凝反应，有效提高了絮体产量；此外，原电池反应产生电能，为电絮凝反应输出较高的功率密度，降低电能损耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
本发明的实施例中产生的电能和消耗的电能是在实验过程中利用无纸记录仪对电流电压进行实时的监控，然后积分获得。
实施例1
被处理废水：含铬重金属废水进行处理，重金属离子的总浓度为500ppm。
处理方法包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为1500us/cm，并调节pH值为2，随后以铁电极作为阳极，多孔泡沫铁电极作为阴极，极板间距1cm进行原电池反应，该反应过程中进行曝气反应，曝气速率为0.3L/min；
(2)待原电池反应至废水的pH至6(原电池反应了80min)，此时对原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为4mA/cm2；
(3)反应结束后将处理后的废水静沉30min，离心处理10min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表1所示。
表1实施例1的参数及处理后的废水性能指标
Figure BDA0001875086320000031
对比例1
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于只采用电絮凝处理废水，具体包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为1500us/cm，调节pH值为6，以铁电极作为阳极，多孔泡沫铁电极作为阴极，极板间距1cm，接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为4mA/cm2；
(2)反应结束后将处理后的废水静沉30min，离心处理10min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表2所示。
表2对比例1的参数及处理后的废水性能指标
性能 重金属铬的含量(前)/ppm 重金属铬的含量(后)/ppm 去除率/％
参数 500 49.2 90.16
结合表1和表2可知，采用本发明的原电池耦合电絮凝进行污水处理时，其去除率能够达到96％左右，且减少了电能的消耗，而单独采用电絮凝不仅耗电多，且去除率相比于原电池和电絮凝耦合的方法也较低。
实施例2
被处理废水：含镉重金属废水进行处理，重金属离子的总浓度为200ppm。
处理方法包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为500us/cm，并调节pH值为3，随后以铁电极作为阳极，多孔泡沫镍电极作为阴极，极板间距2cm进行原电池反应，该反应过程中进行曝气反应，曝气速率为0.6L/min；
(2)待原电池反应至废水的pH至5(原电池反应了40min)，此时对原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为6mA/cm2；
(3)反应结束后将处理后的废水静沉20min，离心处理20min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表3所示。
表3实施例2的参数及处理后的废水性能指标
Figure BDA0001875086320000041
对比例2
基本步骤与实施例2相同，不同之处在于只采用电絮凝处理废水，具体包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为500us/cm，调节pH值为5，以铁电极作为阳极，多孔泡沫镍电极作为阴极，极板间距2cm，接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为6mA/cm2；
(2)反应结束后将处理后的废水静沉20min，离心处理20min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表4所示。
表4对比例2的参数及处理后的废水性能指标
性能 重金属铬的含量(前)/ppm 重金属铬的含量(后)/ppm 去除率/％
参数 200 20.4 89.8
结合表3和表4可知，采用本发明的原电池耦合电絮凝进行污水处理时，其去除率能够达到95％左右，且减少了电能的消耗，而单独采用电絮凝不仅耗电多，且去除率相比于原电池和电絮凝耦合的方法也较低。
实施例3
被处理废水：甲基橙废水进行处理，废水的总浓度为600ppm。
处理方法包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为1000us/cm，并调节pH值为4，随后以铁电极作为阳极，多孔泡沫铜电极作为阴极，极板间距3cm进行原电池反应，该反应过程中进行曝气反应，曝气速率为1L/min；
(2)待原电池反应至废水的pH至8(原电池反应了160min)，此时对原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为5mA/cm2；
(3)反应结束后将处理后的废水静沉15min，离心处理15min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表5所示。
表5实施例3的参数及处理后的废水性能指标
Figure BDA0001875086320000051
对比例3
基本步骤与实施例3相同，不同之处在于只采用电絮凝处理废水，具体包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为1000us/cm，调节pH值为8，以铁电极作为阳极，多孔泡沫铜电极作为阴极，极板间距3cm，接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为5mA/cm2；
(2)反应结束后将处理后的废水静沉15min，离心处理15min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表6所示。
表6对比例3的参数及处理后的废水性能指标
性能 脱色率/％ COD去除率/％
参数 86.7 70.8
结合表5和表6可知，采用本发明的原电池耦合电絮凝进行污水处理时，其脱色率能够达到92％左右，同时COD去除率能够达83％左右，且减少了电能的消耗，而单独采用电絮凝不仅耗电多，且脱色率和COD去除率相比于原电池和电絮凝耦合的方法均较低。
实施例4
被处理废水：铬黑T废水进行处理，废水的总浓度为100ppm。
处理方法包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为500us/cm，并调节pH值为5，随后以铁电极作为阳极，碳毡电极作为阴极，极板间距2cm进行原电池反应，该反应过程中进行曝气反应，曝气速率为0.2L/min；
(2)待原电池反应至废水的pH至7(原电池反应了20min)，此时对原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为7mA/cm2；
(3)反应结束后将处理后的废水离心处理20min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表7所示。
表7实施例4的参数及处理后的废水性能指标
Figure BDA0001875086320000061
对比例4
基本步骤与实施例4相同，不同之处在于只采用电絮凝处理废水，具体包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为500us/cm，调节pH值为7，以铁电极作为阳极，碳毡电极作为阴极，极板间距2cm，接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为7mA/cm2；
(2)反应结束后将处理后的废水离心处理20min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表8所示。
表8对比例4的参数及处理后的废水性能指标
性能 脱色率/％ COD去除率/％
参数 88.3 76.9
结合表7和表8可知，采用本发明的原电池耦合电絮凝进行污水处理时，其脱色率能够达到93％左右，同时COD去除率能够达85％左右，且减少了电能的消耗，而单独采用电絮凝不仅耗电多，且脱色率和COD去除率相比于原电池和电絮凝耦合的方法均较低。
实施例5
被处理废水：罗丹明B废水进行处理，废水的总浓度为50ppm。
处理方法包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为2000us/cm，并调节pH值为6，随后以铁电极作为阳极，碳布电极作为阴极，极板间距2cm进行原电池反应，该反应过程中进行曝气反应，曝气速率为1L/min；
(2)待原电池反应至废水的pH至9(原电池反应了60min)，此时对原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为8mA/cm2；
(3)反应结束后将处理后的废水离心处理5min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表9所示。
表9实施例5的参数及处理后的废水性能指标
Figure BDA0001875086320000071
对比例5
基本步骤与实施例5相同，不同之处在于只采用电絮凝处理废水，具体包括如下步骤：
(1)采用Na2SO4调节废水的电导率为2000us/cm，调节pH值为9，以铁电极作为阳极，碳布电极作为阴极，极板间距2cm，接通电源进行电絮凝反应20min，该电絮凝反应中的电流密度为8mA/cm2；
(2)反应结束后将处理后的废水离心处理5min。
将上述处理后的废水进行性能检测，获得的结果如下表10所示。
表10对比例5的参数及处理后的废水性能指标
性能 脱色率/％ COD去除率/％
参数 86.3 75.9
结合表9和表10可知，采用本发明的原电池耦合电絮凝进行污水处理时，其脱色率能够达到95％左右，同时COD去除率能够达86％左右，且减少了电能的消耗，而单独采用电絮凝不仅耗电多，且脱色率和COD去除率相比于原电池和电絮凝耦合的方法均较低。
实施例6
设计6组平行试验，基本步骤与实施例1相同，不同之处在于电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比，具体为1:1、1:2、1:4、1:6、1:8、1:10，所获得的试验结果如下表11所示。
表11实施例6的污水处理性能指标
Figure BDA0001875086320000081
Figure BDA0001875086320000091
通过表11可知，电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比在1:1～8范围内所获得的去除率高，且实际消耗的电能要少，尤其当两者的质量比在1:2～4范围内时，效果更优，而当质量比为1:10时，反而去除率降低，且能耗高，这是由于随着原电池时间的增加，阳极铁电极出现钝化现象，从而使得Fe2+和Fe3+离子不会无限制地增加；且后续的电絮凝反应时，由于阳极钝化会减缓絮体的生成，增加槽电压，使得电絮凝阶段处理废水效率降低，能耗增加。

Claims (6)

1.一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于包括如下步骤：调节废水的电导率至500 ～2000us/cm 、pH值至2～5进行原电池反应，待废水的pH值达到6～9时，对该原电池中的阴极和阳极接通电源进行电絮凝反应，所述电絮凝反应的时间与原电池反应的时间比为1:2～4；所述原电池反应中的阴极为多孔碳电极，所述阳极为铁电极；极板间距为1cm，原电池反应产生电能，并利用蓄电池进行存储，为电絮凝反应输出较高的功率密度；所述电絮凝反应中的电流密度为4～8mA/cm2。
2.根据权利要求1所述的采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于：所述调节废水的电导率至1000～1500us/cm。
3.根据权利要求1所述的采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于：所述多孔碳电极为碳布或碳毡。
4.根据权利要求1所述的采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于：所述原电池反应过程中进行曝气反应，曝气速率为0 .2～1L/min。
5.根据权利要求1所述的采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于：所述电絮凝反应后将废水静沉0～30min，离心处理5～20min。
6.根据权利要求5所述的采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法，其特征在于：所述电絮凝反应后将废水静沉20～30min，离心处理10～20min。
CN201811395605.XA 2018-11-22 2018-11-22 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法 Active CN109607691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811395605.XA CN109607691B (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811395605.XA CN109607691B (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109607691A CN109607691A (zh) 2019-04-12
CN109607691B true CN109607691B (zh) 2021-07-27

Family

ID=66004470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811395605.XA Active CN109607691B (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109607691B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925040B (zh) * 2020-08-03 2023-03-17 昆明理工大学 一种电化学处理高盐废水联产氢气的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104709973A (zh) * 2015-02-05 2015-06-17 黄富华 一种含原电池的电解水装置
WO2015194739A1 (ko) * 2014-06-20 2015-12-23 우진건설주식회사 미세전해 반응을 이용한 폐수처리방법 및 그 미세전해물질
CN105540750A (zh) * 2015-12-11 2016-05-04 江苏科技大学 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015194739A1 (ko) * 2014-06-20 2015-12-23 우진건설주식회사 미세전해 반응을 이용한 폐수처리방법 및 그 미세전해물질
CN104709973A (zh) * 2015-02-05 2015-06-17 黄富华 一种含原电池的电解水装置
CN105540750A (zh) * 2015-12-11 2016-05-04 江苏科技大学 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109607691A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701338B (zh) 一种焦化废水深度处理工艺
CN110526346B (zh) 一种电化学厌氧膜生物污水处理装置及其处理方法
CN103936106B (zh) 一种电化学同步脱氮除磷装置及城市污水处理方法
CN101781001A (zh) 一种两段式电解法处理废水的方法及其装置
CN110980891B (zh) 一种塔式电絮凝水处理装置
CN102092821A (zh) 高性能活性碳纤维在电絮凝法处理工业废水中的应用方法
CN111018062B (zh) 一种采用电絮凝耦合电催化氧化处理废水的装置及其处理方法
CN109607691B (zh) 一种采用原电池和电絮凝耦合处理废水的方法
CN111517428A (zh) 一种脱除pta废水中重金属离子的处理工艺及系统
CN106241971B (zh) 一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置及处理方法
CN101618905A (zh) 含磷废水的臭氧强化电絮凝处理方法
CN108640329B (zh) 废水协同耦合处理方法
CN107200422B (zh) 一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法
CN107215988B (zh) 一种焦化废水深度处理方法
CN108622986A (zh) 一种波浪形电化学污水处理系统
CN203545822U (zh) 处理高浓度难生物降解有机废水的装置
CN111498954A (zh) 一种三维电极协同电Fenton处理工业废水的方法及其反应器
CN114538574B (zh) 一种低能耗、协同去除印染废水中磷和重金属的电絮凝方法
CN110845055B (zh) 一种分段式电化学水处理装置及采用该装置进行处理的方法
CN203411441U (zh) 一种双电解结合mbr水处理装置
CN104944697A (zh) 用于处理家具废水的微生物电解池-Fenton联合处理装置及工艺
CN212315797U (zh) 臭氧-羟基配位体电控耦合气浮水处理装置
CN204918095U (zh) 一种流化态电催化内电解装置
CN106219833A (zh) 用于重金属废水处理的工艺方法
CN112390478A (zh) 一种生物膜与电絮凝高效处理老龄垃圾渗滤液的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant