CN109607037A - 一种带钢纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带钢纠偏装置，涉及带钢生产领域。该带钢纠偏装置包括带钢、纵行滑轨、两对横向滑轨、第一滑板、一对第二滑板和若干托辊部件，所述纵行滑轨设置于带钢正下方，所述纵行滑轨上设置第一滑板；所述纵行滑轨的左右两侧分别设置一对横向滑轨，所述每对横向滑轨上设置一块第二滑板；所述若干托辊部件均匀对称设置于第一滑板的左右两侧，所述托辊部件的一端转动连接第一滑板，所述托辊部件的另一端转动连接第二滑板；所述第一滑板的端部连接动力部件。本发明所述带钢纠偏装置，可根据带钢的跑偏程度，调整第一滑板两侧托辊部件之间的夹角大小，从而快速有效地纠正偏离带钢，保证带钢稳定输送，结构简单，安全可靠，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及带钢生产领域，涉及带钢的辊道输送，尤其涉及一种带钢纠偏装置。
背景技术
在轧钢行业，带钢通过连续及半连续性机组生产。带钢的生产过程中，带钢会经过多个生产设备进行处理，带钢在不同设备之间通过辊道输送，由于带钢的板形、原料以及各生产设备精度等因素，带钢在辊道输送时，带钢会出现跑偏现象，这将影响带钢的质量。为了解决带钢的跑偏问题，一般会在机组上安装CPC、EPC等纠偏装置，虽然现有的CPC、EPC等纠偏装置起到了一定的纠偏作用，但是仍然无法彻底解决带钢的跑偏问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种带钢纠偏装置，该带钢纠偏装置安装在带钢输送辊道时，能够对偏离的带钢进行纠正，根据带钢的跑偏程度，调整第一滑板两侧托辊部件之间的夹角大小，从而快速有效地纠正偏离带钢，保证带钢稳定输送，结构简单，安全可靠，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括带钢，所述带钢自后向前纵向行进，所述装置包括纵行滑轨、两对横向滑轨、第一滑板、一对第二滑板和若干托辊部件，所述纵行滑轨设置于带钢正下方，所述纵行滑轨上设置第一滑板，所述纵行滑轨与第一滑板相配合，第一滑板可在纵行滑轨上前后纵向滑动；所述纵行滑轨的左右两侧分别设置一对横向滑轨，所述每对横向滑轨上设置一块第二滑板，所述第二滑板的前后两端与每对横向滑轨相配合，第二滑板可在横向滑轨上左右横向滑动；所述若干托辊部件均匀对称设置于第一滑板的左右两侧，所述托辊部件的一端转动连接第一滑板，所述托辊部件的另一端转动连接第二滑板；所述第一滑板的端部连接动力部件。动力部件可驱动第一滑板移动，同时带动托辊部件和第二滑板移动，从而第一滑板两侧托辊部件之间可形成开口向前的夹角，此时，带钢运行在托辊部件上，第一滑板两侧托辊部件对带钢产生向第一滑板纵向中心线的运行趋势，从而纠正跑偏带钢。
进一步地，为保证托辊部件水平，所述第一滑板和第二滑板均水平设置，也使得第一滑板和第二滑板平稳滑动。
进一步地，所述第一滑板左侧的托辊部件相互平行，保证第一滑板左侧的托辊部件对带钢的作用相同；所述第一滑板右侧的托辊部件相互平行，保证第一滑板右侧的托辊部件对带钢的作用相同。
进一步地，所述每个托辊部件包括底板、一对轴承座和托辊，所述轴承座固定在底板上，所述托辊的两端设置于轴承座内，所述底板的两端部分别设有竖向贯穿的通孔；所述底板的一端转动连接第一滑板，所述底板的另一端转动连接第二滑板。
进一步地，所述第一滑板上均固定有竖向的第一销轴，所述第二滑板上均固定有竖向的第二销轴，所述第一销轴穿过底板一端的通孔，所述第二销轴穿过底板另一端的通孔。
进一步地，所述第一滑板的前端连接动力部件，所述动力部件包括蜗轮蜗杆升降机、联轴器和电机，所述蜗轮蜗杆升降机水平设置于第一滑板的前侧，所述蜗轮蜗杆升降机的丝杆的后端与第一滑板的前端固定，所述蜗轮蜗杆升降机的右侧设置电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接蜗轮蜗杆升降机的输入轴。
本发明的优点在于：本发明所述带钢纠偏装置安装在带钢输送辊道时，第一滑板移动，带动托辊部件和第二滑板移动，第一滑板两侧托辊部件之间可形成开口向前的夹角，第一滑板两侧托辊部件对带钢产生向第一滑板纵向中心线运行的纠偏趋势；根据带钢的跑偏程度，动力部件中，启动电机并带动蜗轮蜗杆升降机的丝杆移动，从而带动第一滑板，调整第一滑板两侧托辊部件之间的夹角大小，从而调整纠偏趋势的大小，快速有效地纠正偏离带钢，保证带钢稳定输送，结构简单，安全可靠，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述带钢纠偏装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1所示，本实施例采用以下方案，本实施例所述带钢纠偏装置安装在带钢1的输送辊道之间，所述带钢1自后向前纵向行进，本实施例所述装置包括纵行滑轨2、两对横向滑轨3、第一滑板4、一对第二滑板5和四个托辊部件，所述纵行滑轨2设置于带钢1正下方，所述纵行滑轨2上设置第一滑板4，所述纵行滑轨2与第一滑板4相配合，第一滑板4可在纵行滑轨2上前后纵向滑动；所述纵行滑轨2的左右两侧分别设置一对横向滑轨3，所述每对横向滑轨3上设置一块第二滑板5，所述第二滑板5的前后两端与每对横向滑轨3相配合，第二滑板5可在横向滑轨3上左右横向滑动；为保证托辊部件水平，所述第一滑板4和第二滑板5均水平设置，也使得第一滑板4和第二滑板5平稳滑动。
为了实现带钢1的纠偏，所述四个托辊部件均匀对称设置于第一滑板4的左右两侧，所述第一滑板4左侧的托辊部件相互平行，保证第一滑板4左侧的托辊部件对带钢1的作用相同；所述第一滑板4右侧的托辊部件相互平行，保证第一滑板4右侧的托辊部件对带钢1的作用相同；所述每个托辊部件包括底板6、一对轴承座7和托辊8，所述轴承座7固定在底板6上，所述托辊8的两端设置于轴承座7内，所述底板6的两端部分别设有竖向贯穿的通孔；所述第一滑板4上均固定有竖向的第一销轴9，所述第二滑板5上均固定有竖向的第二销轴14，所述第一销轴9穿过底板6一端的通孔，所述第二销轴14穿过底板6另一端的通孔。
为了调整托辊部件对带钢1的纠偏趋势大小，所述第一滑板4的前端连接动力部件，所述动力部件包括蜗轮蜗杆升降机10、联轴器12和电机13，所述蜗轮蜗杆升降机10水平设置于第一滑板4的前侧，所述蜗轮蜗杆升降机10的丝杆11的后端与第一滑板4的前端固定，所述蜗轮蜗杆升降机10的右侧设置电机13，所述电机13的输出轴通过联轴器12连接蜗轮蜗杆升降机10的输入轴。
本实施例所述带钢纠偏装置正常运行时，启动动力部件中的电机，并带动蜗轮蜗杆升降机10的丝杆11移动，从而带动第一滑板4移动，带动托辊部件和第二滑板5移动，第一滑板4两侧托辊部件之间可形成开口向前的夹角，第一滑板4两侧托辊部件对带钢1产生向第一滑板4纵向中心线运行的纠偏趋势；根据带钢的跑偏程度，通过动力部件调整第一滑板4两侧托辊部件之间的夹角大小，从而调整纠偏趋势的大小，快速有效地纠正偏离带钢，保证带钢稳定输送，结构简单，安全可靠，提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种带钢纠偏装置，包括带钢(1)，所述带钢(1)自后向前纵向行进，其特征在于：所述装置包括纵行滑轨(2)、两对横向滑轨(3)、第一滑板(4)、一对第二滑板(5)和若干托辊部件，所述纵行滑轨(2)设置于带钢(1)正下方，所述纵行滑轨(2)上设置第一滑板(4)，所述纵行滑轨(2)与第一滑板(4)相配合；所述纵行滑轨(2)的左右两侧分别设置一对横向滑轨(3)，所述每对横向滑轨(3)上设置一块第二滑板(5)，所述第二滑板(5)的前后两端与每对横向滑轨(3)相配合；所述若干托辊部件均匀对称设置于第一滑板(4)的左右两侧，所述托辊部件的一端转动连接第一滑板(4)，所述托辊部件的另一端转动连接第二滑板(5)；所述第一滑板(4)的端部连接动力部件。
2.根据权利要求1所述带钢纠偏装置，其特征在于：所述第一滑板(4)和第二滑板(5)均水平设置。
3.根据权利要求1所述带钢纠偏装置，其特征在于：所述第一滑板(4)左侧的托辊部件相互平行，所述第一滑板(4)右侧的托辊部件相互平行。
4.根据权利要求1所述带钢纠偏装置，其特征在于：所述每个托辊部件包括底板(6)、一对轴承座(7)和托辊(8)，所述轴承座(7)固定在底板(6)上，所述托辊(8)的两端设置于轴承座(7)内，所述底板(6)的两端部分别设有竖向贯穿的通孔；所述底板(6)的一端转动连接第一滑板(4)，所述底板(6)的另一端转动连接第二滑板(5)。
5.根据权利要求4所述带钢纠偏装置，其特征在于：所述第一滑板(4)上均固定有竖向的第一销轴(9)，所述第二滑板(5)上均固定有竖向的第二销轴(14)，所述第一销轴(9)穿过底板(6)一端的通孔，所述第二销轴(14)穿过底板(6)另一端的通孔。
6.根据权利要求1所述带钢纠偏装置，其特征在于：所述第一滑板(4)的前端连接动力部件，所述动力部件包括蜗轮蜗杆升降机(10)、联轴器(12)和电机(13)，所述蜗轮蜗杆升降机(10)水平设置于第一滑板(4)的前侧，所述蜗轮蜗杆升降机(10)的丝杆(11)的后端与第一滑板(4)的前端固定，所述蜗轮蜗杆升降机(10)的右侧设置电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器(12)连接蜗轮蜗杆升降机(10)的输入轴。
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