CN109607022A - 一种化学品空桶存储系统 - Google Patents

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    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
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    • B65G1/04—Storage devices mechanical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种化学品空桶存储系统，包括：滚筒输送工位，所述滚筒输送工位为L形输送模组，所述滚筒输送工位与外部清洗设备对接，所述滚筒输送工位上设置有若干贴有标签的空桶；第一分拣工位，所述第一分拣工位位于所述滚筒输送工位一端，所述第一分拣工位包括横向分拣机构以及位于所述横向分拣机构一侧的纵向分拣机构；第二分拣工位，所述第二分拣工位位于所述滚筒输送工位另一端，所述第二分拣工位包括第二分拣机构；存储货架，所述存储货架数量为两个；堆垛机，所述堆垛机位于两所述存储货架之间且能够沿所述存储货架长度方向进行运动。本发明能够有效解决化学品空桶回收问题，避免人工操作，提高效率的同时降低了安全隐患。

Description

一种化学品空桶存储系统
技术领域
本发明属于空桶存储技术领域，尤其涉及一种化学品空桶存储系统。
背景技术
在化学生产技术领域，通常需要使用桶盛装液体，液体使用之后，在空桶清洗完成之后，需要对其进行分类存储，传统的存储方式为人工分类，对空桶进行存储，但是对于用于盛装化学品的空桶而言，人工操作具有以下缺陷：
1.人工操作时间越长，安全隐患将会越大；
2.人工操作使人员对于整体生产调配没有核心的数据和逻辑分配，容易造成人工无形浪费，以及现场操作混乱；
3.人工操作对于空桶的收集和分配没有得到合理的调配；
4.人工操作的效率较低，难以满足现代化高速生产的需求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供化学品空桶存储系统，能够有效解决化学品空桶回收问题，避免人工操作，提高效率的同时降低了安全隐患。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种化学品空桶存储系统，包括：滚筒输送工位，所述滚筒输送工位为L形输送模组，所述滚筒输送工位与外部清洗设备对接，所述滚筒输送工位上设置有若干贴有标签的空桶；第一分拣工位，所述第一分拣工位位于所述滚筒输送工位一端，所述第一分拣工位包括横向分拣机构以及位于所述横向分拣机构一侧的纵向分拣机构，所述横向分拣机构一侧设置有一扫描系统，所述纵向分拣机构末端设置有第一存储机构；第二分拣工位，所述第二分拣工位位于所述滚筒输送工位另一端，所述第二分拣工位包括第二分拣机构，所述第二分拣机构末端设置有第二存储机构，所述第二分拣机构入口端设置有另一扫描系统；存储货架，所述存储货架数量为两个且分别与所述第一存储机构、第二存储机构对应；堆垛机，所述堆垛机位于两所述存储货架之间且能够沿所述存储货架长度方向进行运动。
本发明一个较佳实施例中，所述滚筒输送工位包括两条直线输送模组以及将两条所述直线输送模组对接的连接输送模组。
本发明一个较佳实施例中，所述第一分拣工位位于一所述直线输送模组一侧，所述第二分拣工位位于另一所述直线输送模组一侧。
本发明一个较佳实施例中，所述纵向分拣机构数量为两组，所述第一存储机构与所述纵向分拣机构数量一致。
本发明一个较佳实施例中，所述第二分拣机构数量为四个且两两形成一组，所述第二存储机构数量与所述第二分拣机构数量一致。
本发明一个较佳实施例中，一所述存储货架位于两组第二存储机构之间。
本发明一个较佳实施例中，所述堆垛机下方设置有地轨，所述堆垛机由外部驱动机构推动。
本发明一个较佳实施例中，两所述存储货架呈平行设置。
本发明一个较佳实施例中，所述扫描系统能够对所述空桶上的标签进行扫描识别。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明在滚筒输送工位、第一分拣工位、第二分拣工位、存储货架以及堆垛机的配合作用下，实现了对化学品空桶的有效分类存储，避免了大量人工操作，降低了安全隐患，使工厂走向智能化、数据化、信息化，能够对化学品空桶进行合理的调配，并且提高了效率，能够满足工厂现代化高速生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、滚筒输送工位；2、第一分拣工位；21、横向分拣机构；22、纵向分拣机构；3、第二分拣工位；31、第二分拣机构；4、第一存储机构；5、第二存储机构；6、存储货架；7、堆垛机。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种化学品空桶存储系统，包括：滚筒输送工位1，滚筒输送工位1为L形输送模组，滚筒输送工位1与外部清洗设备对接，滚筒输送工位1上设置有若干贴有标签的空桶；第一分拣工位2，第一分拣工位2位于滚筒输送工位1一端，第一分拣工位2包括横向分拣机构21以及位于横向分拣机构21一侧的纵向分拣机构22，横向分拣机构21一侧设置有一扫描系统，纵向分拣机构22末端设置有第一存储机构4；第二分拣工位3，第二分拣工位3位于滚筒输送工位1另一端，第二分拣工位3包括第二分拣机构31，第二分拣机构31末端设置有第二存储机构5，第二分拣机构31入口端设置有另一扫描系统；存储货架6，存储货架6数量为两个且分别与第一存储机构4、第二存储机构5对应；堆垛机7，堆垛机7位于两存储货架6之间且能够沿存储货架6长度方向进行运动，本发明在使用过程中，首先空桶从清洗设备中出来之后，进入滚筒输送工位1，之后，位于滚筒输送工位1上的空桶到达第一分拣工位2时，由位于横向分拣机构21首端的摆臂分拣设备将空桶送入第一分拣工位2，沿横向分拣机构21进行运动，而后，由于空桶上贴有标签，故而在扫描系统能够对空桶进行信息扫描识别，从而安排空桶进入对应的纵向分拣机构22，而后进入对应的第一存储机构4，由堆垛机7将空桶放入对应的存储货架6，当位于滚筒输送工位1上的空桶到达第二分拣工位3时，在扫描系统对空桶进行识别作用下，使空桶进入对应第二分拣机构31，再进入对应的第二存储机构5，进而由堆垛机7将空桶放入对应的存储货架6，完成空桶的分拣操作。
具体地，滚筒输送工位1包括两条直线输送模组以及将两条直线输送模组对接的连接输送模组，从而保证空桶能够连续、稳定地进行输送。
进一步地，第一分拣工位2位于一直线输送模组一侧，第二分拣工位3位于另一直线输送模组一侧，保证两分拣工位互不干涉，同步进行，提高效率。
具体而言，纵向分拣机构22数量为两组，第一存储机构4与纵向分拣机构22数量一致。
进一步地，第二分拣机构31数量为四个且两两形成一组，第二存储机构5数量与第二分拣机构31数量一致。
具体地，一存储货架6位于两组第二存储机构5之间。
进一步地，堆垛机7下方设置有地轨，堆垛机7由外部驱动机构推动。
具体地，两存储货架6呈平行设置。
具体而言，扫描系统能够对空桶上的标签进行扫描识别。
总而言之，本发明在滚筒输送工位1、第一分拣工位2、第二分拣工位3、存储货架6以及堆垛机7的配合作用下，实现了对化学品空桶的有效分类存储，避免了大量人工操作，降低了安全隐患，使工厂走向智能化、数据化、信息化，能够对化学品空桶进行合理的调配，并且提高了效率，能够满足工厂现代化高速生产的需求。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种化学品空桶存储系统，其特征在于，包括：
滚筒输送工位，所述滚筒输送工位为L形输送模组，所述滚筒输送工位与外部清洗设备对接，所述滚筒输送工位上设置有若干贴有标签的空桶；
第一分拣工位，所述第一分拣工位位于所述滚筒输送工位一端，所述第一分拣工位包括横向分拣机构以及位于所述横向分拣机构一侧的纵向分拣机构，所述横向分拣机构一侧设置有一扫描系统，所述纵向分拣机构末端设置有第一存储机构；
第二分拣工位，所述第二分拣工位位于所述滚筒输送工位另一端，所述第二分拣工位包括第二分拣机构，所述第二分拣机构末端设置有第二存储机构，所述第二分拣机构入口端设置有另一扫描系统；
存储货架，所述存储货架数量为两个且分别与所述第一存储机构、第二存储机构对应；
堆垛机，所述堆垛机位于两所述存储货架之间且能够沿所述存储货架长度方向进行运动。
2.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述滚筒输送工位包括两条直线输送模组以及将两条所述直线输送模组对接的连接输送模组。
3.根据权利要求2所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述第一分拣工位位于一所述直线输送模组一侧，所述第二分拣工位位于另一所述直线输送模组一侧。
4.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述纵向分拣机构数量为两组，所述第一存储机构与所述纵向分拣机构数量一致。
5.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述第二分拣机构数量为四个且两两形成一组，所述第二存储机构数量与所述第二分拣机构数量一致。
6.根据权利要求5所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，一所述存储货架位于两组第二存储机构之间。
7.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述堆垛机下方设置有地轨，所述堆垛机由外部驱动机构推动。
8.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，两所述存储货架呈平行设置。
9.根据权利要求1所述的一种化学品空桶存储系统，其特征在于，所述扫描系统能够对所述空桶上的标签进行扫描识别。
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