CN109606915A - 一种产品状态检测装置及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品运输存储技术领域，具体涉及一种产品状态检测装置及包装箱。该产品状态检测装置包括轨迹显示部和轨迹作用部，所述轨迹显示部用于安装至待检测部件上，且所述轨迹显示部具有显示支撑面；所述轨迹作用部支撑于所述显示支撑面上，且所述轨迹作用部与所述轨迹显示部之间具有设定连接力，所述轨迹作用部设置成与所述轨迹显示部相对运动时，在所述轨迹显示部上形成可见轨迹。通过本发明所提供的产品状态检测装置，可以直观地了解到产品在运输等过程中是否出现过碰撞和倾倒等情况，能在一定程度上保障所销售的产品的完好程度。

Description

一种产品状态检测装置及包装箱

技术领域

本发明涉及产品运输存储技术领域，具体涉及一种产品状态检测装置及包装箱。

背景技术

目前，绝大多数的产品在生产完成之后，均需经过长途或短途的运输之后才被送至用户所在地。但是，由于无法监测产品在出厂之后的实际状态，造成合格出厂的产品也可能在运输过程中因碰撞或倾倒等原因而损毁，且厂家也并不能追查和及时发现。

发明内容

(一)本发明要解决的技术问题是：无法获取产品在运输过程中是否出现过碰撞或倾倒等情况，进而无法保证产品是否完好。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本发明提供了一种产品状态检测装置，其包括轨迹显示部，所述轨迹显示部用于安装至待检测部件上，且所述轨迹显示部具有显示支撑面；

轨迹作用部，所述轨迹作用部支撑于所述显示支撑面上，且所述轨迹作用部与所述轨迹显示部之间具有设定连接力，所述轨迹作用部设置成与所述轨迹显示部相对运动时，在所述轨迹显示部上形成可见轨迹。

可选地，所述轨迹显示部包括底板和侧板，所述侧板连接于所述底板的外缘，所述侧板设置成与所述轨迹作用部限位配合。

可选地，本发明所提供的产品状态检测装置还包括顶部防护板，所述顶部防护板与所述侧板连接，所述顶部防护板与所述底板之间的最小距离大于所述轨迹作用部的最大尺寸。

可选地，所述轨迹作用部为球型结构，所述显示支撑面为平面。

可选地，所述轨迹作用部的外表面设置有颜料，以在所述显示支撑面上形成有可见轨迹。

可选地，所述轨迹作用部包括内芯和作用层，所述内芯由刚性材料制成，所述作用层连接于所述内芯外，且由柔性材料制成。

可选地，所述作用层由绒布制成。

可选地，本发明所提供的产品状态检测装置还包括限位部，所述限位部连接于所述轨迹显示部上，所述轨迹作用部与所述限位部之间具有设定连接力。

可选地，所述显示支撑面设置成与所述显示支撑面之间形成有设定摩擦力。

基于上述任一产品状态检测装置，本发明还提供一种包装箱，其包括箱体和上述任一产品状态检测装置，所述产品状态检测装置连接于所述箱体上。

可选地，所述轨迹作用部与所述显示支撑面之间的支撑力的作用方向为重力方向所在的方向。

可选地，所述箱体的内部具有产品容纳腔和产品状态检测装置安装夹层，沿重力方向，所述产品状态检测装置安装夹层位于所述产品容纳腔的上方，所述产品状态检测装置安装夹层用于安装所述产品状态检测装置。

(三)有益效果

本发明提供一种产品状态检测装置，其包括相对运动时可以产生可见轨迹的轨迹显示部和轨迹作用部，其中，轨迹作用部与轨迹显示部之间具有设定连接力，进而当安装有该检测装置的产品在运输等过程中，因发生碰撞或倾倒等情况时，轨迹作用部与轨迹显示部之间的相对静止状态可能会受惯性力的作用而被打破，从而使轨迹作用部与轨迹显示部之间产生相对运动；并且，当二者之间相对运动时，还会在轨迹显示部上形成可见轨迹，从而使工作人员可以通过观察轨迹显示部上是否有可见轨迹，以及可能所产生的可见轨迹的具体情况，反向推断出该产品在运输等过程中，是否出现过倾倒和碰撞等情况，或者，判断该产品所出现的倾倒和碰撞情况的剧烈程度，这可以在一定程度上保证所售出的产品的质量可靠性。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所提供的产品状态检测装置的结构简图；

图2是本发明所提供的产品状态检测装置中轨迹作用部的部分剖视图；

图3是本发明所提供的包装箱的一种结构示意图。

附图标记

1-轨迹显示部；

11-底板；

12-侧板；

13-限位部；

2-轨迹作用部；

21-内芯；

22-作用层；

3-箱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明提供一种产品状态检测装置，其包括轨迹显示部1和轨迹作用部2，在该检测装置的工作过程中，可以通过轨迹显示部1将整个检测装置安装至待检测的部件上，轨迹显示部1具有显示支撑面，轨迹作用部2支撑在显示支撑面上，并且，在该检测装置的生产过程中，可以通过在轨迹作用部2与轨迹显示部1之间设置粘接胶等方式，使轨迹作用部2与轨迹显示部1之间形成有设定大小的连接力，该连接力的大小可以根据轨迹作用部2的重力大小，以及轨迹作用部2与轨迹显示部1之间支撑力的作用方向等因素灵活改变，从而保证该轨迹作用部2在受到一定的惯性力的作用之后，其与轨迹显示部1之间的相对固定关系能被打破，显然地，当轨迹作用部2在受到较大的惯性力的作用时，即可认为被检测的产品出现碰撞或倾倒等非正常状态，与此同时，在轨迹作用部2与轨迹显示部1之间产生相对运动的过程中，轨迹作用部2能在轨迹显示部1上形成可见轨迹，这使得工作人员在获取到前述可见轨迹之后，能了解到该产品在运输等过程中出现过非正常状态，如碰撞和倾倒等。当然，为了防止因运输车加减速过程中所产生的惯性作用力可能会导致轨迹作用部2与轨迹显示部1之间的相对静止关系被打破，本领域技术人员可以根据汽车等运输工具的实际情况，合理选定轨迹作用部2与轨迹显示部1之间所设定的初始连接力的大小，以保证二者之后在受到较大的惯性作用力之后，才会打破二者之间的相对静止状态，进而保证该检测装置的可用性和准确性。

具体地，可以根据磁吸原理，使轨迹作用部2与轨迹显示部1之间相对运动时，轨迹作用部2能在轨迹显示部1上形成可见轨迹，更具体地，轨迹显示部1内可以设置有磁性材料的粉末，相应地，轨迹作用部2可以由磁铁等材料制成，这可以保证二者在相对运动过程中，轨迹作用部2能在轨迹显示部1上形成可见轨迹，从而使工作人员能根据前述可见轨迹判定产品的运动情况。再者，还可以在轨迹作用部2的外表面或内部设置有颜料，使之再与轨迹显示部1相对运动时，能在轨迹显示部1的显示支撑面上留下前述颜料颜色的可见轨迹，显然，这也可以保证轨迹作用部2与轨迹显示部1在相对运动的过程中，轨迹显示部1上能形成有可见轨迹。当然，本领域技术人员还可以采用其他原理，使轨迹作用部2和轨迹显示部1在相对运动过程中，能在轨迹显示部1上形成可见轨迹的方式还有很多，考虑文本简洁，此处不再一一列举。

进一步地，轨迹显示部1的显示支撑面可以为平面，也可以为其他结构的面，相应地，轨迹作用部2的结构可以根据实际需求确定，如其可以为方形结构，或者其还可以为多面体结构，或者，其还可以为球型结构等，此处不作限定。另外，轨迹显示部1和轨迹作用部2的尺寸和重量等参数均可以根据实际情况确定。

为了防止轨迹作用部2在相对轨迹显示部1运动的过程中，从轨迹显示部1上脱出，优选地，轨迹显示部1可以包括底板11和侧板12，侧板12连接在底板11的外缘，从而在侧板12的作用下对轨迹作用部2形成一定的限位作用，从而防止轨迹作用部2运动的过程中从轨迹显示部1上脱出。具体地，侧板12和底板11均可以采用同种材料制成，为了提升二者的加工及组装效率，侧板12和底板11可以由塑料等材料采用一体注塑的方式形成，这还可以提升侧板12与底板11之间的连接可靠性。底板11可以为方形或圆形结构，相应地，侧板12可以沿底板11的厚度方向轴向连接在侧板12的外缘，且侧板12可以为全包围结构，防止因侧板12存在缝隙导致轨迹作用部2从前述缝隙内脱出。为了进一步保证轨迹作用部2在运动的过程中不会从轨迹显示部1上脱出，优选地，可以使侧板12的高度大于轨迹作用部2的重心与底板11之间的直线距离，从而防止轨迹作用部2越过侧板12与轨迹显示部1脱离；更优选地，可以使侧板12的高度大于轨迹作用部2的最大尺寸，这可以进一步防止轨迹作用部2从轨迹显示部1上脱出。另外，底板11可以为圆形板，这可以防止其与侧板12连接所形成的轨迹显示部1存在死角，进而造成轨迹作用部2移动时所受到的力不完全为惯性力，从而进一步提升检测结果的精确程度。

考虑到产品在运输过程中可能受到颠簸，为了进一步防止轨迹作用部2与轨迹显示部1分离，优选地，本发明所提供的检测装置还可以包括顶部防护板，顶部防护板与侧板12相连接，且为了保证轨迹作用部2在受到一定的惯性力的作用时，能打破其与轨迹显示部1之间的相对静止关系，可以使顶部防护板与底板11之间的最小直线距离大于轨迹作用部2的最大尺寸；可选地，顶部防护板和底板11均可以由平面的板状结构制成，二者之间任意位置处的距离均相等。为了便于工作人员观察轨迹显示部1上显示支撑面上是否有可见轨迹，以及所形成的可见轨迹的实际情况，可选地，顶部防护板可以由透明材料制成，或者，还可以使顶部防护板与侧板12之间的连接关系为可拆卸连接，当然，还可以选用其他方式，此处不再一一列举。需要说明的是，当轨迹显示部1在包括侧板12和底板11的情况下，底板11和侧板12的内侧表面均可以用于形成可见轨迹，当然，当本发明所提供的检测装置还包括顶部防护板的情况下，顶部防护板的内表面也可以用于形成可见轨迹，以监测产品在运输等过程中是否出现颠簸严重等情况。

为了提升检测结果的精准程度，优选地，轨迹作用部2可以为球型结构，显示支撑面可以为平面结构，进而，当轨迹作用部2受惯性力作用，相对轨迹显示部1相对运动时，能尽量排出因轨迹作用部2自身结构等因素的影响，而仅受惯性力的作用，在轨迹显示部1上形成可见轨迹，这使得工作人员可以根据前述可见轨迹，更为精准地反向推断产品在运输等过程中所受的力的作用。具体地，轨迹作用部2的尺寸和材质可以根据可见轨迹的形成方式等实际情况确定，此处不作限定。

优选地，可以在轨迹作用部2的外表面粘附一定量的颜料，从而当轨迹作用部2相对轨迹显示部1运动的过程中，能在沿颜料的作用下，在显示支撑面上形成可见轨迹。采用这种方式在轨迹显示部1上形成可见轨迹，简单方便，器材方便，且所形成的轨迹的持久性较强。具体地，轨迹作用部2外侧所涂覆的颜料的颜色可以根据实际需求确定，为了使所形成的可见轨迹更清晰，在该检测装置的生产过程中，可以使前述颜料的颜色与显示支撑面之间的色差相差较大，如显示支撑面的颜色可以为白色，颜料的颜色可以为黑色、红色或蓝色。另外，前述颜料的种类可以根据实际需求选定，仅需保证其在设定时间内不完全干燥即可。

可选地，轨迹作用部2可以完全由柔性材料制成；优选地，轨迹作用部2可以包括内芯21和作用层22，内芯21可以由如金属铁刚性材料制成，一方面，同等体积的刚性材料的质量通常较大，以保证整个轨迹作用部2的惯性相对较大，防止出现因该检测装置即便在出现倾倒的情况后，轨迹作用部2也不能在惯性作用力的作用下打破与轨迹显示部1之间的相对静止关系；另一方面，还可以防止由柔性材料制成的轨迹作用部2在碰撞到前述侧板12之后，受弹性作用力的影响在轨迹显示部1内胡乱运动，这容易造成工作人员在根据可见轨迹对产品的运输状态进行判定的难度增大，影响判定结果。作用层22连接在内芯21外，作用层22可以由柔性材料制成，从而在轨迹显示部1包括侧板12的情况下，当轨迹显示部1碰撞到侧板12之后，作用层22会发生一定程度的形变，进而工作人员可以通过作用层22在侧板12上形成的可见轨迹的尺寸大小，判定产品在运输等过程中所受到的膨胀或倾倒情况的剧烈程度。

可选地，作用层22可以由绒布制成，一方面，当轨迹作用层22与前述侧板12发生碰撞之后，其可以通过发生一定的形变在侧板12上形成尺寸不一的可见轨迹；另一方面，在作用层22上设置颜料时，绒布制成的作用层22所能吸收的颜料的量相对较大，进而保证产品在长时间运输的过程中，有相对较多的颜料能用于在轨迹显示部1上形成可见轨迹，另外，这种材料较为常见，且成本较低。当然，作用层22还可以由其他种材料制成。

可选地，本发明所提供的检测装置还可以包括限位部13，限位部13可以连接在轨迹显示部1上，并且在检测装置的生产过程中，可以使轨迹作用部2与限位部13之间形成设定连接力。可选地，可以限位部13凸出于轨迹显示部1上，且使其具有容纳腔，并将轨迹作用部2安装至容纳腔内，使限位部13在一定范围内包裹轨迹作用部2，在这种情况下，限位部13以及轨迹显示部1二者与轨迹作用部2之间可以不设有粘接层等用于产生力的作用的结构，也可以保证轨迹显示部1与轨迹作用部2之间具有设定连接力。当然，限位部13本身也可以由胶水等材料形成，其位于轨迹显示部1与轨迹作用部2之间，从而为二者提供设定的连接力。

为了防止轨迹作用部2脱离与轨迹显示部1之间的相对静止关系之后，即便运输车等产生较小的惯性力，也会造成轨迹作用部2相对轨迹显示部1运动，从而造成轨迹显示部1内所形成的可见轨迹较为混乱，可选地，在该检测装置的生产过程中，可以使轨迹作用部2与显示支撑面之间形成有设定摩擦力，从而防止轨迹作用部2在打破前述设定连接力的作用之后，受到轻微的力的作用之后，就会相对轨迹显示部1运动，这可以进一步提升该检测装置所检测的结果的精确性和清晰程度。

基于上述任一实施例所提供的产品状态检测装置，如图3所示，本发明还提供一种包装箱，该包装箱包括箱体3和上述任一检测装置，箱体3可以由瓦楞纸、塑料或金属等材料制成，前述产品状态检测装置可以通过粘接或连接件连接等方式固定安装在箱体3上。当然，为了保证该检测装置能正常工作，前述检测装置可以根据箱体3正常放置时的方位确定其安装朝向，如检测装置可以安装在常规放置状态下的箱体3的顶部，这可以基本排除除惯性力之外的其他力对轨迹作用部2的运动状态产生影响，从而保证检测结果的精确程度。

优选地，在该包装箱中，轨迹作用部2与显示支撑面之间的支撑力的作用方向为重力所在的方向，这基本可以保证轨迹作用部2发生运动时基本只受惯性力的作用。

为了防止在运输过程中，受包装箱堆叠等因素的影响，造成前述检测装置受到压力而不能正常工作，优选地，包装箱的内部可以设置有产品容纳腔和监测装置安装夹层，待运输的产品可以放置在产品容纳腔内，上述任一实施例所提供的检测装置可以安装在检测装置安装夹层内，从而在箱体3的作用下，对前述检测装置产生一定的保护作用，从而防止该包装箱在运输过程中，因搬运等工作的进行，造成前述检测装置与箱体3分离，进而导致工作人员无法根据各包装箱上对应的检测装置确定产品的运输状态是否出现过异常；另外，还可以防止在运输工作进行之前，可能出现工作人员先取下该检测装置，待完成运输之后，再将该检测装置安装在箱体3上，造成该检测装置无法起到其所需起的作用。进一步地，在包装箱常规放置状态下，可以使检测装置安装夹层位于前述容纳腔的上方，从而防止前述检测装置受到产品的重力作用，而丧失其基本功能。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种产品状态检测装置，其特征在于，包括：

轨迹显示部(1)，所述轨迹显示部(1)用于安装至待检测部件上，且所述轨迹显示部(1)具有显示支撑面；

轨迹作用部(2)，所述轨迹作用部(2)支撑于所述显示支撑面上，且所述轨迹作用部(2)与所述轨迹显示部(1)之间具有设定连接力，所述轨迹作用部(2)设置成与所述轨迹显示部(1)相对运动时，在所述轨迹显示部(1)上形成可见轨迹。

2.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述轨迹显示部(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)连接于所述底板(11)的外缘，所述侧板(12)设置成与所述轨迹作用部(2)限位配合。

3.根据权利要求2所述的产品状态检测装置，其特征在于，还包括顶部防护板，所述顶部防护板与所述侧板(12)连接，所述顶部防护板与所述底板(11)之间的最小距离大于所述轨迹作用部(2)的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述轨迹作用部(2)为球型结构，所述显示支撑面为平面。

5.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述轨迹作用部(2)的外表面设置有颜料，以在所述显示支撑面上形成有可见轨迹。

6.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述轨迹作用部(2)包括内芯(21)和作用层(22)，所述内芯(21)由刚性材料制成，所述作用层(22)连接于所述内芯(21)外，且由柔性材料制成。

7.根据权利要求5所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述作用层(22)由绒布制成。

8.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，还包括限位部(13)，所述限位部(13)连接于所述轨迹显示部(1)上，所述轨迹作用部(2)与所述限位部(13)之间具有设定连接力。

9.根据权利要求1所述的产品状态检测装置，其特征在于，所述显示支撑面设置成与所述显示支撑面之间形成有设定摩擦力。

10.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(3)和权利要求1-9中任意一项所述的产品状态检测装置，所述产品状态检测装置连接于所述箱体(3)上。

11.根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于，所述轨迹作用部(2)与所述显示支撑面之间的支撑力的作用方向为重力方向所在的方向。

12.根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于，所述箱体(3)的内部具有产品容纳腔和产品状态检测装置安装夹层，沿重力方向，所述产品状态检测装置安装夹层位于所述产品容纳腔的上方，所述产品状态检测装置安装夹层用于安装所述产品状态检测装置。