CN109605631B - 一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统 - Google Patents

一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，该系统包括冷却除湿器、加热器、循环加热器、流化桨叶一体化干燥机、布袋除尘器。冷却除湿器的一侧通过鼓风机连有空气输入管线，另一侧与加热器、流化桨叶一体化干燥机相连，顶端设有冷冻水回水管线，底端设有冷冻水上水管线；加热器的一侧与流化桨叶一体化干燥机相连；循环加热器的一侧经循环风机、外排风机与布袋除尘器相连，另一侧与流化桨叶一体化干燥机相连；流化桨叶一体化干燥机的顶端与布袋除尘器相连，其底部与产品输出管线相连，其一侧分别设有循环热水回水管线、循环热水上水管线；布袋除尘器的底部与产品输出管线相连。本发明可提高干燥效率和降低能耗。

Description

一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统
技术领域
本发明涉及橡胶深加工领域，尤其涉及一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统。
背景技术
橡胶经前序脱水机工艺后仍含有3~3.5%的水分，需要进行后干燥。目前橡胶后干燥工艺多采用流化床干燥方式，主要有：振动流化床、双螺带干燥机（热风隧道贯通式）、振动筛+流化床。这种后干燥过程存在的问题是设备故障频繁，两步干燥工艺路线长，干燥效率低，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高干燥效率和降低能耗的节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统。
为解决上述问题，本发明所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：该系统包括冷却除湿器、加热器、循环加热器、流化桨叶一体化干燥机、布袋除尘器；所述冷却除湿器的一侧通过鼓风机连有空气输入管线，其另一侧分别与所述加热器、所述流化桨叶一体化干燥机相连，该冷却除湿器的顶端设有冷冻水回水管线，底端设有冷冻水上水管线；所述加热器的顶端设有蒸汽输入管Ⅰ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅰ，一侧与所述流化桨叶一体化干燥机相连；所述循环加热器的一侧经循环风机、外排风机与所述布袋除尘器相连，其顶端设有蒸汽输入管Ⅱ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅱ，另一侧与所述流化桨叶一体化干燥机相连；所述流化桨叶一体化干燥机的顶端与所述布袋除尘器相连，其底部经卸料阀与产品输出管线相连，其一侧分别设有循环热水回水管线、循环热水上水管线；所述布袋除尘器的底部经布袋卸料阀与所述产品输出管线相连。
所述流化桨叶一体化干燥机包括连接在一起的置于机架上的传动系统以及设有物料进口、物料出口和热水进出口且带夹套的干燥筒体；所述干燥筒体的两端分别设有密封结构，其内设有带轴桨叶；所述干燥筒体的侧面设有数个圆形干燥气体进口，该每个干燥气体进口处设有分布板组件；所述分布板组件上设有数个蛇形孔；所述热水进出口分别与所述循环热水回水管线、所述循环热水上水管线相连；所述物料出口与所述产品输出管线相连相连。
所述传动系统通过联轴器与所述干燥筒体连接。
所述分布板组件通过法兰、垫片固定在所述干燥气体进口处。
每个所述蛇形孔呈半圆形的孔，该孔的直径纵向设置可以覆盖相邻的3个蛇形孔。
所述夹套热源是指热水或导热油。
所述冷却除湿器的冷却源是指冷冻水或低温油。
所述加热器和所述循环加热器的热源是指低压蒸汽或导热油。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、干燥效率高。
本发明中流化桨叶一体化干燥机为新型设备，轴和叶片通入液态热源，热风由底部进入干燥机内，采用双重热源，干燥热效率高。
2、节能环保。
本发明物料在干燥机内膨胀流动，热风中物料携带量低，采用部分尾气循环利用工艺，大大简化了尾气处理系统和易于配置载气管道。同时分布板床层面积缩小很多，风量和装机功率大幅度降低，能耗低，节能环保。
3、占地面积小。
本发明热风量小，尾气处理系统占地面积小。
4、本发明可以广泛应用于粉状或颗粒状物料干燥领域，具有巨大的推广前景。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明流化桨叶一体化干燥机的结构外形示意图。
图3为本发明中分布板组件结构示意图。
图4为本发明中分布板组件截面图。
图5为本发明A-A视图。
图中：1-鼓风机；2-冷却除湿器；3-加热器；4-循环风机；5-循环加热器；6-流化桨叶一体化干燥机；601-传动系统；602-密封结构；603-物料进口；604-干燥筒体；605-热水进出口；606-物料出口；607-机架；608-干燥气体进口；609-法兰；610-垫片；611-分布板组件；612-夹套；7-卸料阀；8-布袋除尘器；9-布袋卸料阀；10-外排风机。
具体实施方式
如图1所示，一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，该系统包括冷却除湿器2、加热器3、循环加热器5、流化桨叶一体化干燥机6、布袋除尘器8。
冷却除湿器2的一侧通过鼓风机1连有空气输入管线，其另一侧分别与加热器3、流化桨叶一体化干燥机6相连，该冷却除湿器2的顶端设有冷冻水回水管线，底端设有冷冻水上水管线；加热器3的顶端设有蒸汽输入管Ⅰ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅰ，一侧与流化桨叶一体化干燥机6相连；循环加热器5的一侧经循环风机4、外排风机10与布袋除尘器8相连，其顶端设有蒸汽输入管Ⅱ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅱ，另一侧与流化桨叶一体化干燥机6相连；流化桨叶一体化干燥机6的顶端与布袋除尘器8相连，其底部经卸料阀7与产品输出管线相连，其一侧分别设有循环热水回水管线、循环热水上水管线；布袋除尘器8的底部经布袋卸料阀9与产品输出管线相连。
其中：流化桨叶一体化干燥机6包括连接在一起的置于机架607上的传动系统601以及设有物料进口603、物料出口606和热水进出口605且带夹套612的干燥筒体604。传动系统601通过联轴器与干燥筒体604连接。干燥筒体604的两端分别设有密封结构602，其内设有带轴桨叶；干燥筒体604的侧面设有数个圆形干燥气体进口608，该每个干燥气体进口608处设有分布板组件611；分布板组件611通过法兰609、垫片610固定在干燥气体进口608处。分布板组件611上设有数个蛇形孔；每个蛇形孔呈半圆形的孔，该孔的直径纵向设置可以覆盖相邻的3个蛇形孔。热水进出口605分别与循环热水回水管线、循环热水上水管线相连；物料出口606与产品输出管线相连相连。
夹套612热源是指热水或导热油。
冷却除湿器2的冷却源是指冷冻水或低温油。
加热器3和循环加热器5的热源是指低压蒸汽或导热油。
工作时，
a.湿橡胶物料定量连续加入到流化桨叶一体化干燥机6第一室内，流化桨叶一体化干燥机6的加热热源为热水和热风，其中桨叶叶片和夹套内通入热水，干燥机底部通入热风。
b. 外界空气经鼓风机1增加后依次经过冷却除湿器2冷却除湿，一部分空气再经加热器3加热后进入流化桨叶一体化干燥机6干燥室流化物料，另一部分空气直接进入流化桨叶一体化干燥机6冷却室冷却干燥后的热物料。
c. 热空气与冷空气在流化桨叶一体化干燥机6顶部混合，先经布袋除尘器8除尘，一部分尾气经循环风机4增压及循环加热器5升温进入流化桨叶一体化干燥机6第一室内流化物料，另一部尾气由外排风机10排放。
d. 流化桨叶一体化干燥机6出料由卸料阀7连续排出，布袋除尘器8收集的物料由布袋卸料阀9间歇排放。

Claims (6)

1.一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：该系统包括冷却除湿器（2）、加热器（3）、循环加热器（5）、流化桨叶一体化干燥机（6）、布袋除尘器（8）；所述冷却除湿器（2）的一侧通过鼓风机（1）连有空气输入管线，其另一侧分别与所述加热器（3）、所述流化桨叶一体化干燥机（6）相连，该冷却除湿器（2）的顶端设有冷冻水回水管线，底端设有冷冻水上水管线；所述加热器（3）的顶端设有蒸汽输入管Ⅰ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅰ，一侧与所述流化桨叶一体化干燥机（6）相连；所述循环加热器（5）的一侧经循环风机（4）、外排风机（10）与所述布袋除尘器（8）相连，其顶端设有蒸汽输入管Ⅱ，底端设有蒸汽凝液输出管Ⅱ，另一侧与所述流化桨叶一体化干燥机（6）相连；所述流化桨叶一体化干燥机（6）的顶端与所述布袋除尘器（8）相连，其底部经卸料阀（7）与产品输出管线相连，其一侧分别设有循环热水回水管线、循环热水上水管线；所述布袋除尘器（8）的底部经布袋卸料阀（9）与所述产品输出管线相连；所述流化桨叶一体化干燥机（6）包括连接在一起的置于机架（607）上的传动系统（601）以及设有物料进口（603）、物料出口（606）和热水进出口（605）且带夹套（612）的干燥筒体（604）；所述干燥筒体（604）的两端分别设有密封结构（602），其内设有带轴桨叶；所述干燥筒体（604）的侧面设有数个圆形干燥气体进口（608），该每个干燥气体进口（608）处设有分布板组件（611）；所述分布板组件（611）上设有数个蛇形孔；所述热水进出口（605）分别与所述循环热水回水管线、所述循环热水上水管线相连；所述物料出口（606）与所述产品输出管线相连相连；每个所述蛇形孔呈半圆形的孔，该孔的直径纵向设置可以覆盖相邻的3个蛇形孔。
2.如权利要求1所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：所述传动系统（601）通过联轴器与所述干燥筒体（604）连接。
3.如权利要求1所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：所述分布板组件（611）通过法兰（609）、垫片（610）固定在所述干燥气体进口（608）处。
4.如权利要求1所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：所述夹套（612）热源是指热水或导热油。
5.如权利要求1所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：所述冷却除湿器（2）的冷却源是指冷冻水或低温油。
6.如权利要求1所述的一种节能型橡胶流化桨叶一体化干燥系统，其特征在于：所述加热器（3）和所述循环加热器（5）的热源是指低压蒸汽或导热油。
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