CN109605264A - 一种胶条压接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶条压接装置，包括手柄，手柄连接有导向机构，导向机构用于调正胶条的位置，将胶条置于胶条槽的上方。所述导向机构安装有预压轮，预压轮用于将调正的胶条固定在胶条槽上。所述手柄下端设置有压接轮，压接轮通过支架安装在手柄下端，压接轮的厚度小于或等于胶条槽的宽度，用于将胶条按压至胶条槽内。将手柄与导向机构连接成一个整体，结构简单可靠，工人通过按压手柄向前滑动，单手即可完成胶条的压接工序，简化了胶条的安装工艺，极大地提高安装效率。

Description

一种胶条压接装置
技术领域
本发明涉及胶条安装技术领域，具体涉及一种胶条压接装置。
背景技术
目前，一些构件(例如配电柜门窗)的框架均需要安装胶条，来增强框架与玻璃或者门之间的封闭性，胶条具有固定玻璃，缓冲振动和防尘、防水的作用。现有铝合金或塑钢的框架主要是通过人工手工安装胶条，先将胶条放入胶条槽上，人为将其纠正位置，再将其按压至安装槽上方，最后使用手或滚轮压至胶条槽内。
上述胶条的安装工艺主要存在的问题：1)安装效率低，劳动强度大，批量施工还需要多人协作，成本较高；2)存在胶条和门框之间安装不实的问题，影响胶条正常发挥作用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：如何简化胶条的安装工艺，提高安装效率。
为达到以上目的，本发明提供的一种胶条压接装置，包括手柄，所述手柄连接有导向机构，导向机构用于将胶条置于胶条槽的上方，导向机构安装有预压轮；所述手柄下端设置有压接轮，压接轮的厚度小于或等于胶条槽的宽度。
在上述技术方案的基础上，还包括调节机构，所述调节机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆分别位于压接轮的两侧，两个伸缩杆上端均与手柄固定连接，两个伸缩杆下端均设置有万向轮。
在上述技术方案的基础上，所述导向机构包括导向环，导向环与手柄的下部套接，手柄下端穿过导向环与压接轮连接，导向环连接有两个导向板，两个导向板的一端均与导向环固定连接，两个导向板另一端的间距小于或等于胶条槽的宽度，且大于胶条的宽度。
在上述技术方案的基础上，所述两个导向板远离导向环的一端均设置有圆弧倒角。
在上述技术方案的基础上，所述两个导向板远离导向环的一端均设置有聚四氟乙烯层。
在上述技术方案的基础上，所述两个导向板均为V形板。
在上述技术方案的基础上，所述V形板的夹角为120-150°。
在上述技术方案的基础上，所述预压轮通过转轴安装在两个导向板之间，转轴两端分别与两个导向板固定连接。
在上述技术方案的基础上，所述导向环通过螺钉与手柄固定连接。
在上述技术方案的基础上，所述预压轮为齿形预压轮。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)将手柄与导向机构连接成一个整体，结构简单可靠，工人通过按压手柄向前滑动，单手即可完成胶条的压接工序，简化了胶条的安装工艺，极大地提高安装效率；
2)利用导向机构将胶条置于胶条槽的上方，采用预压轮将调正的胶条部分卡入胶条槽，利用手柄下端的压接轮将胶条按压至胶条槽内，采用两次压接工艺，能有效克服胶条安装不实的问题；
3)通过调节伸缩杆的长度，将万向轮置于待安装胶条的构件上，以调节压接轮相对胶条槽的高度，进而调整胶条的按压深度，便于将胶条安装在不同的设计深度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明中实施例二的主视结构示意图。
图中：1-压接轮，2-螺钉，3-导向环，4-手柄，5-胶条，6-胶条槽，7-构件，8-预压轮，9-导向板，10-万向轮，11-伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
实施例1：参见图1所示，一种胶条压接装置，包括手柄4，手柄4连接有导向机构，导向机构用于调正胶条5的位置，将胶条5置于胶条槽6的上方。所述导向机构安装有预压轮8，预压轮8用于将调正的胶条5固定在胶条槽6上。所述手柄4下端设置有压接轮1，压接轮1通过支架安装在手柄4下端，压接轮1的厚度小于或等于胶条槽6的宽度，用于将胶条5按压至胶条槽6内。
本发明实施例中将手柄4与导向机构连接成一个整体，先利用导向机构将胶条5置于胶条槽6的上方，再利用预压轮8将调正的胶条5部分卡入胶条槽6，最后采用手柄4下端的压接轮1将胶条5按压至胶条槽6内。采用本发明的胶条压接装置，工人通过按压手柄4向前滑动，单手即可完成胶条5的压接工序，与传统的工人手按压或单滚轮按压方式相比更方便快捷，简化了胶条5的安装工艺，极大地提高安装效率。此外，采用两次压接工艺，能有效克服胶条5安装不实的问题。
实施例2：在实施例1的基础上，参见图2所示，所述胶条压接装置还包括调节机构，用于调整胶条5按压的深度。调节机构包括两个伸缩杆11(伸缩杆设置有锁紧限位机构)，两个伸缩杆11分别位于压接轮1的两侧，两个伸缩杆11上端均与手柄4下端固定连接，两个伸缩杆11下端均设置有万向轮10。
通过调节伸缩杆11的长度，将万向轮10置于待安装胶条5的构件7上，便于调节机构沿待安装胶条5的构件7滑动，从而调整压接轮1相当于胶条槽6的高度，以实现对胶条5按压深度的调整。通过调整胶条5按压的深度，可实现将胶条5安装在不同的设计深度，有利于发挥胶条5的不同作用。
实施例3：在实施例1的基础上，参见图1所示，所述导向机构包括导向环3，导向环3与手柄4的下部套接，手柄4下端穿过导向环3与压接轮1连接。所述导向环3连接有两个导向板9，两个导向板9的一端均与导向环3固定连接，两个导向板9另一端的间距小于或等于胶条槽6的宽度，且大于胶条5的宽度。
本发明实施例中采用导向环3将导向机构安装在手柄4的下部，并通过旋转可根据使用的需要调整导向机构与手柄4的相对位置。两个导向板9的间距小于或等于胶条槽6的宽度，且大于胶条5的宽度，有利于将位于两个导向板9之间的胶条5置于胶条槽6的正上方，不仅结构简单可靠、制作成本低，还便于提高安装效率。
实施例4：在实施例3的基础上，参见图1所示，所述两个导向板9远离导向环3的一端均设置有圆弧倒角，用于避免划伤待安装胶条5的构件7表面(油漆)。在调正胶条5位置时，利用圆弧倒角减缓对构件7表面的冲击力，有效避免划伤构件7表面(油漆)。
实施例5：在实施例3的基础上，参见图1所示，所述两个导向板9远离导向环3的一端均设置有聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯的自润滑作用，能避免划伤待安装胶条5的构件7表面(油漆)。
实施例6：在实施例3的基础上，参见图1所示，所述两个导向板9均为V形板，用于延长导向板9夹持胶条5的长度。采用V形板能延长导向机构夹持胶条5的长度，有利于将胶条5置于胶条槽6的正上方，进而提高安装效率。
实施例7：在实施例6的基础上，参见图1所示，所述V形板的夹角为120-150°，优选为135°，有利于将胶条5置于胶条槽6的上方。
实施例8：在实施例3的基础上，参见图1所示，所述预压轮8通过转轴安装在两个导向板9之间，转轴两端分别与两个导向板9固定连接。将预压轮8安装在两个导向板9之间，在胶条5的位置调正之后，能在第一时间将胶条5固定在胶条槽6上，避免发生相对滑动，影响安装的效率。
实施例9：在实施例3的基础上，参见图1所示，所述导向环3开有连接通孔，利用螺钉2穿过连接通孔与手柄4固定连接。采用螺钉2将导向机构可拆卸安装在手柄4的下部，便于拆装和更换，以便适用于多种门窗胶条5压接。
实施例10：在实施例1-9任一实施例的基础上，参见图1所示，所述预压轮8为齿形预压轮，利用凸齿增加预压轮8与胶条5之间的摩擦力，一方面能有效避免打滑，另一方面通过齿轮滚动自动调整胶条5的位置后按压，从而将调正的胶条5部分卡入胶条槽6。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种胶条压接装置，包括手柄(4)，其特征在于：所述手柄(4)连接有导向机构，导向机构用于将胶条(5)置于胶条槽(6)的上方，导向机构安装有预压轮(8)；所述手柄(4)下端设置有压接轮(1)，压接轮(1)的厚度小于或等于胶条槽(6)的宽度。
2.如权利要求1所述的一种胶条压接装置，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括两个伸缩杆(11)，两个伸缩杆(11)分别位于压接轮(1)的两侧，两个伸缩杆(11)上端均与手柄(4)固定连接，两个伸缩杆(11)下端均设置有万向轮(10)。
3.如权利要求1所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述导向机构包括导向环(3)，导向环(3)与手柄(4)的下部套接，手柄(4)下端穿过导向环(3)与压接轮(1)连接，导向环(3)连接有两个导向板(9)，两个导向板(9)的一端均与导向环(3)固定连接，两个导向板(9)另一端的间距小于或等于胶条槽(6)的宽度，且大于胶条(5)的宽度。
4.如权利要求3所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述两个导向板(9)远离导向环(3)的一端均设置有圆弧倒角。
5.如权利要求3所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述两个导向板(9)远离导向环(3)的一端均设置有聚四氟乙烯层。
6.如权利要求3所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述两个导向板(9)均为V形板。
7.如权利要求6所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述V形板的夹角为120-150°。
8.如权利要求3所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述预压轮(8)通过转轴安装在两个导向板(9)之间，转轴两端分别与两个导向板(9)固定连接。
9.如权利要求3所述的一种胶条压接装置，其特征在于：所述导向环(3)通过螺钉(2)与手柄(4)固定连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种桥梁支座，其特征在于：所述预压轮(8)为齿形预压轮。
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