CN109604609A - 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺 - Google Patents

一种双联齿轮产品用组装烧结工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109604609A
CN109604609A CN201811386131.2A CN201811386131A CN109604609A CN 109604609 A CN109604609 A CN 109604609A CN 201811386131 A CN201811386131 A CN 201811386131A CN 109604609 A CN109604609 A CN 109604609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
duplicate gear
product
internal tooth
sintering
sintering process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811386131.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林暖辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd filed Critical Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Priority to CN201811386131.2A priority Critical patent/CN109604609A/zh
Publication of CN109604609A publication Critical patent/CN109604609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1035—Liquid phase sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，它涉及双联齿轮加工技术领域。对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将无法一次完成制造的进行分解，让生产变得简单，降低了生产制造生产成本，简化了生产工艺，缩短了生产周期，且制造出来的产品性能优良，能满足客户的要求，在同行领域中性能优越推广性强。

Description

一种双联齿轮产品用组装烧结工艺
技术领域
本发明涉及双联齿轮加工技术领域，具体涉及一种双联齿轮产品用组装烧结工艺。
背景技术
双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。
双联齿轮，一级齿轮薄及避空孔多，采用粉末冶金生产存在模具易破损，产品过高粉料充填不足，密度无法提高及实现密度均匀，造成产品强度不足情况。
目前市场上双联齿轮产品用的组装烧结工艺往往进行一次完成制造，但是让生产变得复杂化，大大提高了生产制造生产成本，增大了生产工艺，延长了生产周期，且制造出来的产品性能较差，无法满足客户的要求，在同行领域中性能较低推广性弱。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，将无法一次完成制造的进行分解，让生产变得简单，降低了生产制造生产成本，简化了生产工艺，缩短了生产周期，且制造出来的产品性能优良，能满足客户的要求，在同行领域中性能优越推广性强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是，它包含如下步骤：
步骤一、对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；
步骤二、将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；
步骤三、将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；
步骤四、将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理，烧结处理过程中形成材料互熔渗以及外收缩内膨胀，达到紧密结合的效果，得到半成品双联齿轮；
步骤五、对半成品双联齿轮进行机加工，得到双联齿轮。
所述步骤一中分别外齿产品以及内齿产品进行准确的参数分析、材料配比分析。
所述步骤二中压制成型的压制压力为4-8，压制密度为6.0-9.5。
所述步骤三中压制成型的压制压力为5-9，压制密度为6.5-8.5。
所述步骤四中烧结温度为1000-1300摄氏度，烧结时长为2.5-4.2小时。
所述步骤四中烧结处理时充入保护气体，使得烧结充分。
所述步骤五中对双联齿轮进行参数检测。
本发明的工作原理：对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理，烧结处理过程中形成材料互熔渗以及外收缩内膨胀，达到紧密结合的效果，得到半成品双联齿轮；对半成品双联齿轮进行机加工，得到双联齿轮。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将无法一次完成制造的进行分解，让生产变得简单，降低了生产制造生产成本，简化了生产工艺，缩短了生产周期，且制造出来的产品性能优良，能满足客户的要求，在同行领域中性能优越推广性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的流程示意框图。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含如下步骤：
步骤一、对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；
步骤二、将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；
步骤三、将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；
步骤四、将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理，烧结处理过程中形成材料互熔渗以及外收缩内膨胀，达到紧密结合的效果，得到半成品双联齿轮；
步骤五、对半成品双联齿轮进行机加工，得到双联齿轮。
所述步骤一中分别外齿产品以及内齿产品进行准确的参数分析、材料配比分析。对外齿产品以及内齿产品的尺寸参数进行合理的分析计算、并与材料的配比相关联，得到最佳外齿产品，保证生产质量。
所述步骤二中压制成型的压制压力为4-8，压制密度为6.0-9.5。保证压制成型的压制压力、压制密度在合适的范围内，能够大大提高压制成型的质量与效果。
所述步骤三中压制成型的压制压力为5-9，压制密度为6.5-8.5。保证压制成型的压制压力、压制密度在合适的范围内，能够大大提高压制成型的质量与效果。
所述步骤四中烧结温度为1000-1300摄氏度，烧结时长为2.5-4.2小时。烧结温度以及烧结时长的变化，容易使得半成品双联齿轮的材料互熔渗以及外收缩内膨胀发生巨变，紧密结合的效果会有着较大差别。
所述步骤四中烧结处理时充入保护气体，使得烧结充分。烧结处理时充入保护气体，能够使得烧结的效果更佳，充分保护到半成品双联齿轮的烧结质量。
所述步骤五中对双联齿轮进行参数检测。对双联齿轮进行参数检测，去除不合格产品，使得出厂质量更优，满足客户需求。
本发明的工作原理：对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理，烧结处理过程中形成材料互熔渗以及外收缩内膨胀，达到紧密结合的效果，得到半成品双联齿轮；对半成品双联齿轮进行机加工，得到双联齿轮。
针对双联齿轮，采用分体成型，通过自主研发，利用已有的设备，在满足客户产品要求的前提下，将一个无法一次性完成制造的双联齿轮产品，通过分解为两个可以独立制造的产品，采用收缩及膨胀特定材料，分开用胚具成型制作外齿及内齿，再把内齿镶嵌进入外齿，进行烧结，在烧结过程形成材料互熔渗及外收缩内膨胀，形成紧密结合体，再经过机加工工序，实现双联齿轮的功能、解决无法成型的困难；分解外齿及内齿的参数准、材料配比，进行烧结使得温度互渗，保证结合性，实现客户的需求，实现经济效益。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将无法一次完成制造的进行分解，让生产变得简单，降低了生产制造生产成本，简化了生产工艺，缩短了生产周期，且制造出来的产品性能优良，能满足客户的要求，在同行领域中性能优越推广性强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于，它包含如下步骤：
步骤一、对双联齿轮产品进行分体，即将双联齿轮产品分解成两个独立制造的外齿产品以及内齿产品；
步骤二、将收缩材料放置在外齿胚具内压制成型，得到成型外齿；
步骤三、将膨胀材料放置在内齿胚具内压制成型，得到成型内齿；
步骤四、将内齿镶嵌到外齿中，并放置在烧结炉中进行烧结处理，烧结处理过程中形成材料互熔渗以及外收缩内膨胀，达到紧密结合的效果，得到半成品双联齿轮；
步骤五、对半成品双联齿轮进行机加工，得到双联齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤一中分别外齿产品以及内齿产品进行准确的参数分析、材料配比分析。
3.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤二中压制成型的压制压力为4-8，压制密度为6.0-9.5。
4.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤三中压制成型的压制压力为5-9，压制密度为6.5-8.5。
5.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤四中烧结温度为1000-1300摄氏度，烧结时长为2.5-4.2小时。
6.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤四中烧结处理时充入保护气体，使得烧结充分。
7.根据权利要求1所述的一种双联齿轮产品用组装烧结工艺，其特征在于：所述步骤五中对双联齿轮进行参数检测。
CN201811386131.2A 2018-11-20 2018-11-20 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺 Pending CN109604609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811386131.2A CN109604609A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811386131.2A CN109604609A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109604609A true CN109604609A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66003692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811386131.2A Pending CN109604609A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109604609A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2216901A (en) * 1988-03-17 1989-10-18 Nippon Piston Ring Co Ltd Sintered camshaft
CN1141959A (zh) * 1995-08-01 1997-02-05 陈刚 粉末冶金锡青铜复合铁基合金分体压制一次复合工艺
CN1257965A (zh) * 1998-12-22 2000-06-28 本田技研工业株式会社 凸轮轴的制造方法
CN101670439A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 罗伯特.博世有限公司 加工由复合材料制成的零件的方法和由复合材料制成的零件
CN101829785A (zh) * 2010-05-26 2010-09-15 四川大学 制备铁基表面复合材料的烧结扩散法
US20130156626A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-20 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method for manufacturing a part by metal injection moulding
CN105935775A (zh) * 2015-03-06 2016-09-14 Gkn烧结金属有限公司 采用烧结配合生产具有黄铜或青铜的复合组件的方法
CN106163704A (zh) * 2014-03-14 2016-11-23 山特维克知识产权股份有限公司 复合轧辊
CN106352051A (zh) * 2016-11-30 2017-01-25 深圳市密姆科技有限公司 镶嵌式齿轮

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2216901A (en) * 1988-03-17 1989-10-18 Nippon Piston Ring Co Ltd Sintered camshaft
CN1141959A (zh) * 1995-08-01 1997-02-05 陈刚 粉末冶金锡青铜复合铁基合金分体压制一次复合工艺
CN1257965A (zh) * 1998-12-22 2000-06-28 本田技研工业株式会社 凸轮轴的制造方法
CN101670439A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 罗伯特.博世有限公司 加工由复合材料制成的零件的方法和由复合材料制成的零件
CN101829785A (zh) * 2010-05-26 2010-09-15 四川大学 制备铁基表面复合材料的烧结扩散法
US20130156626A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-20 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method for manufacturing a part by metal injection moulding
CN106163704A (zh) * 2014-03-14 2016-11-23 山特维克知识产权股份有限公司 复合轧辊
CN105935775A (zh) * 2015-03-06 2016-09-14 Gkn烧结金属有限公司 采用烧结配合生产具有黄铜或青铜的复合组件的方法
CN106352051A (zh) * 2016-11-30 2017-01-25 深圳市密姆科技有限公司 镶嵌式齿轮

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104988373B (zh) 一种表面硬化的梯度硬质合金及其制备方法
CN104439238A (zh) 一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法
CN106375522A (zh) 一种复合金属手机壳体及其生产工艺
CN106563919A (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
CN105170978A (zh) 连接界面具有梯度渐变结构的同质包套热等静压成形方法
CN108971495A (zh) 一种钛合金气瓶半球体热等静压成形方法
CN102756101A (zh) 一种重型卡车压缩机缸盖的生产方法
CN103756313B (zh) 一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法
CN109604609A (zh) 一种双联齿轮产品用组装烧结工艺
CN103182761B (zh) 可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法
CN106475566A (zh) 钼钛靶坯的制造方法
CN106041090A (zh) 一种粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺
CN103706741B (zh) 无氧铜材料产品的热锻成型工艺
CN105154731A (zh) 铝基减摩复合材料及其制备方法
CN108580906A (zh) 一种铝合金薄壁零件表面质量控制方法
US10294864B2 (en) Flow devices and methods of making the same
CN206632339U (zh) 一种铸造下模结构
CN1962128A (zh) 致密钨合金粉末冶金生产工艺
CN105952773A (zh) 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法
CN109943761A (zh) 一种生产硬质合金棒材的挤压方法
CN103305001A (zh) 一种酮酐型聚酰亚胺复合保持架管坯的制作方法
CN204604995U (zh) 一种金刚石串珠的石墨模具
CN100579937C (zh) 空心陶瓷球的制备方法
CN102000823A (zh) 一种粉末冶金泵壳体的制造工艺
CN205735750U (zh) 一种双类橡胶同时成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication