CN109604427A - 一种高精度冲孔的管材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，且公开了一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤，S1、选料：选取需要加工的管材，对管材进行挑选，选择尺寸相同，无损坏的管材进行加工，S2、清理：对选取的管材进行清理，将管材的外表面附着的杂物进行清理，保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对管材进行切断，S3、装料：将清理完成的管材放置在冲孔装置上，所述冲孔装置包括底座。该高精度冲孔的管材加工方法通过设置测量筒、定位套和联动杆，能够使冲孔装置具备调节冲孔距离的作用，使用测量筒可以根据工作人员的要求进行精确的定位，提高了管材冲孔的精度，避免工作人员手动调整管材的位置，影响管材冲孔精确度的情况发生。

Description

一种高精度冲孔的管材加工方法

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种高精度冲孔的管材加工方法。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。

冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途。因此不同的用户对冲孔产品的规格和样式等各方面的要求也各不相同。

管材冲孔，是指以适应不同的需求，在管材上加工例如：梅花孔，六角孔，长孔，四方孔，圆孔，三角孔等等。在需要使用管材的时候，先将管材根据需要的长度进行切断，再根据产品的结构要求在管材的外壁进行冲孔。

现有的管材冲孔方法大都是使用冲床进行冲孔处理，但是现有的冲床不具备调节管材冲孔距离的功能，使管材进行冲孔时有工人手动调整管材的冲孔位置，使管材冲孔的精度较低，影响管材冲孔的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度冲孔的管材加工方法，解决了现有的冲床不具备调节管材冲孔距离的功能，使管材进行冲孔时有工人手动调整管材的冲孔位置，使管材冲孔的精度较低，影响管材冲孔的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤：

S1、选料：选取需要加工的管材，对管材进行挑选，选择尺寸相同，无损坏的管材进行加工。

S2、清理：对选取的管材进行清理，将管材的外表面附着的杂物进行清理，保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对管材进行切断。

S3、装料：将清理完成的管材放置在冲孔装置上，所述冲孔装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有冲头，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部分别固定连接有立柱和固定筒，所述立柱的侧面固定连接有芯棒，所述芯棒的外壁开设有定位孔，所述芯棒的外壁活动连接有定位套，所述定位套的顶部固定连接有连接杆，所述工作台的顶部固定连接有测量筒，所述测量筒的内部活动连接有调节杆，所述调节杆和连接杆的顶部均固定连接有联动杆，将管材套入芯棒的外壁，并使用固定筒对管材进行固定，使管材固定在冲孔装置内部。

S4、冲孔：管材固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔。

S5、复位：管材冲孔完成后，冲头自动复位，移出管材内部。

S6、出料：冲头复位后，使固定筒放松管材，并将冲孔完成后的管材取出冲孔装置内部。

优选的，所述固定筒包括固定座，所述固定座的内部固定连接有托板，所述固定座的顶部活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有把手，所述托板的顶部和压板的底部分别与管材的外壁活动连接。

优选的，步骤S三中冲孔装置工作时，先将管材穿过固定筒放置在芯棒的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒内部调节杆的位置，因为调节杆和连接杆通过联动杆固定连接，所以连接杆会随着调节杆同步运动，通过测量筒准确的调整管材所需要冲孔的位置，使管材冲孔的精度更高。

优选的，步骤S三中固定筒固定管材时，先固定管材冲孔的位置，管材冲孔位置固定后，转动调节把手，使调节把手带动调节螺杆进行转动，调节螺杆带动压板在固定座的内部移动，与托板相互配合，达到固定管材的作用。

优选的，步骤S五中复位冲头是冲孔完成后，控制液压伸缩杆进行移动，带动冲头移出管材内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种高精度冲孔的管材加工方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置测量筒、定位套和联动杆，能够使冲孔装置具备调节冲孔距离的作用，使用测量筒可以根据工作人员的要求进行精确的定位，提高了管材冲孔的精度，避免工作人员手动调整管材的位置，影响管材冲孔精确度的情况发生，解决了现有的冲床不具备调节管材冲孔距离的功能，使管材进行冲孔时有工人手动调整管材的冲孔位置，使管材冲孔的精度较低，影响管材冲孔的质量的问题。

(2)、本发明通过设置固定座、托板和压板，能够使管材稳定的进行冲孔，提高了冲孔时的精准度，避免冲孔时，管材发生位移。而影响孔径的大小和精准度的情况发生。

附图说明

图1为本发明冲孔装置正剖图；

图2为本发明工作台俯视图；

图3为本发明测量筒侧视图；

图4为本发明芯棒侧视图；

图5为本发明固定筒正剖图。

图中：1底座、2机架、3液压伸缩杆、4冲头、5工作台、6凹槽、7立柱、8固定筒、801固定座、802托板、803调节螺杆、804压板、805调节把手、9芯棒、11定位套、12连接杆、13测量筒、14调节杆、15联动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤：

S1、选料：选取需要加工的方形钢管，对方形钢管进行挑选，选取尺寸相同的，没有损坏的方形钢管进行加工。

S2、清理：对选取的方形钢管进行清理，通过工作人员手动将方形钢管的外表面附着的杂物进行清理，防止冲孔时方形钢管外壁的杂物影响冲头4的正常工作，清理完成以保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对方形钢管进行切断。

S3、装料：将清理完成的方形钢管放置在冲孔装置上，冲孔装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有冲头4，在需要进行冲孔的时候，启动液压伸缩杆3，使液压使伸缩杆带动冲头4进行运动，底座1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内部分别固定连接有立柱7和固定筒8，固定筒8包括固定座801，固定座801的内部固定连接有托板802，固定座801的顶部活动连接有调节螺杆803，调节螺杆803的底部固定连接有压板804，压板804的顶部固定连接有调节把手805，托板802的顶部和压板804的底部分别与方形钢管的外壁活动连接，立柱7的侧面固定连接有芯棒9，先将方形钢管放置在芯棒9的外壁，芯棒9和方形钢管均放置在凹槽6的内部，然后根据工作人员的要求，移动调节杆14，使调节杆14在测量筒13的内部进行移动，调节杆14移动的时候会带动顶部固定的联动杆15进行运动，同时带动联动杆15进行运动，达到移动定位套11的作用，芯棒9的外壁开设有定位孔，定位孔与冲头4为垂直状态，冲头4运动时，会进入定位孔的内部，芯棒9的外壁活动连接有定位套11，定位套11的顶部固定连接有连接杆12，工作台5的顶部固定连接有测量筒13，测量筒13的内部活动连接有调节杆14，调节杆14和连接杆12的顶部均固定连接有联动杆15，步骤S三中冲孔装置工作时，先将方形钢管穿过固定筒8放置在芯棒9的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒13内部调节杆14的位置，因为调节杆14和连接杆12通过联动杆15固定连接，所以连接杆12会随着调节杆14同步运动，通过测量筒13准确的调整方形钢管所需要冲孔的位置，使方形钢管冲孔的精度更高，在定位套11进行移动的时候，会挤压方形钢管，利用测量筒13进行精准的移位，使冲孔的位置更加精准，将方形钢管套入芯棒9的外壁，并使用固定筒8对方形钢管进行固定，使方形钢管固定在冲孔装置内部，当达到定位套11移动到指定的位置后，转动调节把手805，使调节把手805带动调节螺杆803进行转动，调节螺杆803带动压板804在固定座801的内部移动，与托板802相互配合，达到固定方形钢管的作用。

S4、冲孔：方形钢管固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔，在方形钢管固定完成后，液压伸缩杆3带动冲头4进行工作，达到冲孔的作用。

S5、复位：方形钢管冲孔完成后，冲头4自动复位，移出方形钢管内部，冲孔完成后，液压伸缩杆3向上运动，带动冲头4移出方形钢管的内部。

S6、出料：冲头4复位后，使固定筒8放松方形钢管，并将冲孔完成后的方形钢管取出冲孔装置内部，冲孔完成后，反向转动调节螺杆803，使调节螺杆803带动压板804向上运动，达到放松方形钢管的作用，使方形钢管可以移出固定筒8的内部，完成冲孔工作。

实施例二

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤：

S1、选料：选取需要加工的圆形钢管，对圆形钢管进行挑选，选取尺寸相同的，没有损坏的圆形钢管进行加工。

S2、清理：对选取的圆形钢管进行清理，通过工作人员手动将圆形钢管的外表面附着的杂物进行清理，防止冲孔时圆形钢管外壁的杂物影响冲头4的正常工作，清理完成以保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对圆形钢管进行切断。

S3、装料：将清理完成的圆形钢管放置在冲孔装置上，冲孔装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有冲头4，在需要进行冲孔的时候，启动液压伸缩杆3，使液压使伸缩杆带动冲头4进行运动，底座1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内部分别固定连接有立柱7和固定筒8，固定筒8包括固定座801，固定座801的内部固定连接有托板802，固定座801的顶部活动连接有调节螺杆803，调节螺杆803的底部固定连接有压板804，压板804的顶部固定连接有调节把手805，托板802的顶部和压板804的底部分别与圆形钢管的外壁活动连接，立柱7的侧面固定连接有芯棒9，先将圆形钢管放置在芯棒9的外壁，芯棒9和圆形钢管均放置在凹槽6的内部，然后根据工作人员的要求，移动调节杆14，使调节杆14在测量筒13的内部进行移动，调节杆14移动的时候会带动顶部固定的联动杆15进行运动，同时带动联动杆15进行运动，达到移动定位套11的作用，芯棒9的外壁开设有定位孔，定位孔与冲头4为垂直状态，冲头4运动时，会进入定位孔的内部，芯棒9的外壁活动连接有定位套11，定位套11的顶部固定连接有连接杆12，工作台5的顶部固定连接有测量筒13，测量筒13的内部活动连接有调节杆14，调节杆14和连接杆12的顶部均固定连接有联动杆15，步骤S三中冲孔装置工作时，先将圆形钢管穿过固定筒8放置在芯棒9的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒13内部调节杆14的位置，因为调节杆14和连接杆12通过联动杆15固定连接，所以连接杆12会随着调节杆14同步运动，通过测量筒13准确的调整圆形钢管所需要冲孔的位置，使圆形钢管冲孔的精度更高，在定位套11进行移动的时候，会挤压圆形钢管，利用测量筒13进行精准的移位，使冲孔的位置更加精准，将圆形钢管套入芯棒9的外壁，并使用固定筒8对圆形钢管进行固定，使圆形钢管固定在冲孔装置内部，当达到定位套11移动到指定的位置后，转动调节把手805，使调节把手805带动调节螺杆803进行转动，调节螺杆803带动压板804在固定座801的内部移动，与托板802相互配合，达到固定圆形钢管的作用。

S4、冲孔：圆形钢管固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔，在圆形钢管固定完成后，液压伸缩杆3带动冲头4进行工作，达到冲孔的作用。

S5、复位：圆形钢管冲孔完成后，冲头4自动复位，移出圆形钢管内部，冲孔完成后，液压伸缩杆3向上运动，带动冲头4移出圆形钢管的内部。

S6、出料：冲头4复位后，使固定筒8放松圆形钢管，并将冲孔完成后的圆形钢管取出冲孔装置内部，冲孔完成后，反向转动调节螺杆803，使调节螺杆803带动压板804向上运动，达到放松圆形钢管的作用，使圆形钢管可以移出固定筒8的内部，完成冲孔工作。

实施例三

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤：

S1、选料：选取需要加工的圆形铜管，对圆形铜管进行挑选，选取尺寸相同的，没有损坏的圆形铜管进行加工。

S2、清理：对选取的圆形铜管进行清理，通过工作人员手动将圆形铜管的外表面附着的杂物进行清理，防止冲孔时圆形铜管外壁的杂物影响冲头4的正常工作，清理完成以保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对圆形铜管进行切断。

S3、装料：将清理完成的圆形铜管放置在冲孔装置上，冲孔装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有冲头4，在需要进行冲孔的时候，启动液压伸缩杆3，使液压使伸缩杆带动冲头4进行运动，底座1的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内部分别固定连接有立柱7和固定筒8，固定筒8包括固定座801，固定座801的内部固定连接有托板802，固定座801的顶部活动连接有调节螺杆803，调节螺杆803的底部固定连接有压板804，压板804的顶部固定连接有调节把手805，托板802的顶部和压板804的底部分别与圆形铜管的外壁活动连接，立柱7的侧面固定连接有芯棒9，先将圆形铜管放置在芯棒9的外壁，芯棒9和圆形铜管均放置在凹槽6的内部，然后根据工作人员的要求，移动调节杆14，使调节杆14在测量筒13的内部进行移动，调节杆14移动的时候会带动顶部固定的联动杆15进行运动，同时带动联动杆15进行运动，达到移动定位套11的作用，芯棒9的外壁开设有定位孔，定位孔与冲头4为垂直状态，冲头4运动时，会进入定位孔的内部，芯棒9的外壁活动连接有定位套11，定位套11的顶部固定连接有连接杆12，工作台5的顶部固定连接有测量筒13，测量筒13的内部活动连接有调节杆14，调节杆14和连接杆12的顶部均固定连接有联动杆15，步骤S三中冲孔装置工作时，先将圆形铜管穿过固定筒8放置在芯棒9的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒13内部调节杆14的位置，因为调节杆14和连接杆12通过联动杆15固定连接，所以连接杆12会随着调节杆14同步运动，通过测量筒13准确的调整圆形铜管所需要冲孔的位置，使圆形铜管冲孔的精度更高，在定位套11进行移动的时候，会挤压圆形铜管，利用测量筒13进行精准的移位，使冲孔的位置更加精准，将圆形铜管套入芯棒9的外壁，并使用固定筒8对圆形铜管进行固定，使圆形铜管固定在冲孔装置内部，当达到定位套11移动到指定的位置后，转动调节把手805，使调节把手805带动调节螺杆803进行转动，调节螺杆803带动压板804在固定座801的内部移动，与托板802相互配合，达到固定圆形铜管的作用。

S4、冲孔：圆形铜管固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔，在圆形铜管固定完成后，液压伸缩杆3带动冲头4进行工作，达到冲孔的作用。

S5、复位：圆形铜管冲孔完成后，冲头4自动复位，移出圆形铜管内部，冲孔完成后，液压伸缩杆3向上运动，带动冲头4移出圆形铜管的内部。

S6、出料：冲头4复位后，使固定筒8放松圆形铜管，并将冲孔完成后的圆形铜管取出冲孔装置内部，冲孔完成后，反向转动调节螺杆803，使调节螺杆803带动压板804向上运动，达到放松圆形铜管的作用，使圆形铜管可以移出固定筒8的内部，完成冲孔工作。

综上可得，本发明通过设置测量筒、定位套和联动杆，能够使冲孔装置具备调节冲孔距离的作用，使用测量筒可以根据工作人员的要求进行精确的定位，提高了管材冲孔的精度，避免工作人员手动调整管材的位置，影响管材冲孔精确度的情况发生，通过设置固定座、托板和压板，能够使管材稳定的进行冲孔，提高了冲孔时的精准度，避免冲孔时，管材发生位移。而影响孔径的大小和精准度的情况发生，解决了现有的冲床不具备调节管材冲孔距离的功能，使管材进行冲孔时有工人手动调整管材的冲孔位置，使管材冲孔的精度较低，影响管材冲孔的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度冲孔的管材加工方法，包括以下步骤，其特征在于：

S1、选料：选取需要加工的管材，对管材进行挑选，选择尺寸相同，无损坏的管材进行加工；

S2、清理：对选取的管材进行清理，将管材的外表面附着的杂物进行清理，保证冲孔的准确度，并根据需要的长度对管材进行切断；

S3、装料：将清理完成的管材放置在冲孔装置上，所述冲孔装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有冲头(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部分别固定连接有立柱(7)和固定筒(8)，所述立柱(7)的侧面固定连接有芯棒(9)，所述芯棒(9)的外壁开设有定位孔(10)，所述芯棒(9)的外壁活动连接有定位套(11)，所述定位套(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述工作台(5)的顶部固定连接有测量筒(13)，所述测量筒(13)的内部活动连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)和连接杆(12)的顶部均固定连接有联动杆(15)，将管材套入芯棒(9)的外壁，并使用固定筒(8)对管材进行固定，使管材固定在冲孔装置内部；

S4、冲孔：管材固定完成后，使用冲孔装置进行冲孔；

S5、复位：管材冲孔完成后，冲头(4)自动复位，移出管材内部；

S6、出料：冲头复位后，使固定筒(8)放松管材，并将冲孔完成后的管材取出冲孔装置内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：所述固定筒(8)包括固定座(801)，所述固定座(801)的内部固定连接有托板(802)，所述固定座(801)的顶部活动连接有调节螺杆(803)，所述调节螺杆(803)的底部固定连接有压板(804)，所述压板(804)的顶部固定连接有调节把手(805)，所述托板(802)的顶部和压板(804)的底部分别与管材的外壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S三中冲孔装置工作时，先将管材穿过固定筒(8)放置在芯棒(9)的外壁，在根据需要冲孔的距离，调整测量筒(13)内部调节杆(14)的位置，因为调节杆(14)和连接杆(12)通过联动杆(15)固定连接，所以连接杆(12)会随着调节杆(14)同步运动，通过测量筒准确的调整管材所需要冲孔的位置，使管材冲孔的精度更高。

4.根据权利要求1或2所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S三中固定筒(8)固定管材时，先固定管材冲孔的位置，管材冲孔位置固定后，转动调节把手，使调节把手带动调节螺杆进行转动，调节螺杆带动压板在固定座的内部移动，与托板(802)相互配合，达到固定管材的作用。

5.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔的管材加工方法，其特征在于：步骤S五中复位冲头是冲孔完成后，控制液压伸缩杆进行移动，带动冲头移出管材内部。