CN109604127A - 一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，先将大面积的基体浸泡在环氧树脂溶液中，基体经升降－倾斜－水平位获得预涂覆基体；然后利用多喷嘴超声雾化喷涂，在预涂覆基体上表面垂直超声喷涂疏水涂料，经低温固化后在基体上表面制得抗剥离、大面积的超疏水涂层。本发明可以在各种基体表面制备面积不小于0.8m×0.8m的超疏水表面，所制得的超疏水涂层超疏水性能稳定，对水接触角大于153°，滚动角小于5°，具有良好的抗剥离性能，同时采用超声雾化喷涂提高了疏水涂料的利用率。

Description

一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法
技术领域
本发明涉及一种喷涂工艺，更特别地说，是指一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法。
背景技术
超疏水表面是一种与水的接触角大于150°，滚动角小于10°的表面，由于超疏水表面在流动减组、抗结冰、抗腐蚀、自清洁等方面具有广泛的应用前景，目前超疏水表面的制备在学术界和工业届引起越来越多的关注。
目前制备超疏水表面可以分两种路径，一种路径是在疏水性材料表面构造出合适的粗糙度，另一种路径是在具有合适粗糙度的材料表面用低表面能化学物质进行表面修饰，其中如何在材料表面制备得到微－纳复合粗糙结构是制备超疏水表面的关键。现阶段常见的超疏水表面制备方法包括：溶胶－凝胶法、层层自组装法、蚀刻法、电化学沉积法、化学气相沉积法、静电纺丝法、喷涂法等等。其中喷涂法是将纳米颗粒悬浮液直接喷涂到基体上，是一种步骤简单、成本低、不受基材限制、易于修补的超疏水表面制备方法，被广泛用于超疏水表面的制备。但采用喷涂法制备的超疏水表面涂层存在抗剥离性能差的问题，为了提高超疏水表面涂层的抗剥离性能，可以采用在基体表面先涂覆一层环氧树脂涂层(粘附层)，以提高超疏水涂层与基体的结合力。但是，目前采用喷涂法制备大面积超疏水表面还存在一些其它的问题。
(1)由于在制备大面积超疏水表面的过程中，采用单喷嘴进行喷涂，喷涂时间长，环氧树脂涂层表面一定时间后会由“半固化”状态转变为“固化”状态，固化后的环氧树脂涂层无法提高超疏水涂层与基体表面的结合力，因而先喷涂的超疏水涂层具有很好的抗剥离性能，而后喷涂的超疏水涂层抗剥离性能较差，大面积的超疏水表面抗剥离性能不稳定。
(2)在制备大面积超疏水表面时，采用空气雾化喷嘴进行喷涂，大部分纳米颗粒会被气流带走，而只有少部分纳米颗粒附着在环氧树脂涂层表面，需要长时间喷涂才能在环氧树脂涂层表面涂覆一层致密的超疏水涂层，这样涂料用量大，涂料利用率低，同时也带来在制备过程中造成加工环境空气污染的问题。
基于上述问题，本发明提供了一种大面积超疏水表面的制备方法，本发明可以实现不小于0.8m×0.8m大面积超疏水表面的制备，所制备的超疏水涂层性能稳定，具有良好的抗剥离性能，同时提高了涂料的利用率。
发明内容
为了解决大面积超疏水表面单喷嘴喷涂制备过程中，由于喷涂时间长引起的环氧树脂由“半固化”状态转变为“固化”状态，导致的超疏水涂层抗剥离性能差、抗剥离性能不稳定的问题，本发明提出了一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法。本发明先将不小于0.8m×0.8m大面积的基体浸泡在环氧树脂溶液中，基体经升降－倾斜－水平位获得预涂覆基体；然后利用多喷嘴超声雾化喷涂，在预涂覆基体上表面垂直超声喷涂疏水涂料，经低温固化后在基体上表面制得抗剥离、大面积的超疏水涂层。
本发明的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于包括有下列步骤：
步骤一，配环氧树脂液
配1kg的环氧树脂液所需8～80g的双酚A环氧树脂、2～20g的固化剂与余量为丙酮，待用；
步骤二，配疏水涂料液
将1～50nm的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为1～10wt％的疏水涂料液，待用；
步骤三，环氧树脂涂层制备
步骤31，将基体(2)与夹具装配好，然后在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构(10)和B升降机构(11)调节好平衡位置；
步骤32，平衡下降基体(2)至浸液槽(3)中，且与浸液槽(3)底部间隔0.5～1cm；
步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽(3)中，且使环氧树脂液与基体(2)上表面间隙2～5cm；使基体(2)完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1～2min后；
步骤34，上升调节A升降机构(10)和B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)离开环氧树脂液液面10～30cm；
然后单独再上升调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)倾斜10°～30°，且倾斜位保留5～20min后，下降调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)平衡，从而制得在基体(2)表面涂覆一层环氧树脂涂层，即得到预涂覆基体；
步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层
步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过蠕动泵管与每个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速10～50r/min、疏水涂料液的流量为1～5ml/min；
步骤42，调节C升降机构(12)，使超声雾化喷嘴(1B)的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d，d＝5～10cm，
步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴(1B)，雾化喷涂10～120s后停止，在温度22℃～40℃下静止30～120min后，制得超疏水涂层。
本发明的工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备所需的装置，其特征在于包括有：
用于使基体(2)上升下降—倾斜—水平的姿态调节的A升降机构(10)与B升降机构(11)；
用于使超声雾化喷嘴组件(1)上升下降的姿态调节的C升降机构(12)；
用于阵列喷涂疏水涂料的超声雾化喷嘴组件(1)；所述超声雾化喷嘴组件(1)的平板(1A)上阵列排布有超声雾化喷嘴(1B)，平板(1A)的四角分别设置有BA拉绳(5A)、BB拉绳(5B)、BC拉绳(5C)和BD拉绳(5D)，BA拉绳(5A)、BB拉绳(5B)、BC拉绳(5C)和BD拉绳(5D)的另一端捆绑在立柱(1C)上，BE拉绳(5E)捆绑在立柱(1C)的顶部，立柱(1C)设置在平板(1A)的中心部位；BE拉绳(5E)的另一端连接在C升降机构(12)的C横梁(12A)上；
用于夹持基体(2)的夹具(2A、2B、2C、2D)；
A夹具(2A)上螺纹连接有A顶紧螺钉(21A)，A顶紧螺钉(21A)的另一端通过AA拉绳(4A)与A升降机构(10)的A横梁(10A)连接；D夹具(2D)上螺纹连接有D顶紧螺钉(21D)，D顶紧螺钉(21D)的另一端通过AD拉绳(4D)与A升降机构(10)的A横梁(10A)连接；
B夹具(2B)上螺纹连接有B顶紧螺钉(21B)，B顶紧螺钉(21B)的另一端通过AB拉绳(4B)与B升降机构(11)的B横梁(11A)连接；C夹具(2C)上螺纹连接有C顶紧螺钉(21C)，C顶紧螺钉(21C)的另一端通过AC拉绳(4C)与B升降机构(11)的B横梁(11A)连接；
用于放置环氧树脂液的浸液槽(3)。
本发明工业化制备超疏水表面方法的优点在于：
①本发明将基体浸泡于环氧树脂溶液中，后经升降－倾斜后去除多余的环氧树脂溶液，能够在基体表面均匀、快速地涂覆一层环氧树脂涂层(即粘附层)。
②本发明制得的预涂覆基体与超声雾化喷嘴阵列为垂直布置，提高了喷涂区a×b(不小于0.8m×0.8m)内涂料的分布均匀性。
③本发明超声雾化喷嘴阵列与预涂覆基体上表面的间距为5～20cm，使得超声雾化喷嘴阵列能够在喷涂区a×b(即不小于0.8m×0.8m)内实现短时间大面积喷涂，防止预涂覆基体上表面的环氧树脂涂层(粘附层)由“半固化”状态转变为“固化”状态，提高了超疏水涂层与环氧树脂涂层之间的结合力。
④本发明方法采用超声雾化喷嘴阵列，提高了涂料利用率。
⑤本发明制得的超疏水涂层经双面胶粘覆7次，超疏水性能无明显变化，所制备的超疏水涂层具有优良的抗剥离性能、超疏水性能稳定。
附图说明
图1是本发明工业化制备大面积超疏水涂层装置的正视图。
图1A是本发明工业化制备大面积超疏水涂层装置的立体图。
图1B是本发明工业化制备大面积超疏水涂层装置的分解图。
图2是A升降机构与AA拉绳、AD拉绳的装配示意图。
图2A是B升降机构与AB拉绳、AC拉绳的装配示意图。
图3是C升降机构与BE拉绳的装配示意图。
图4是本发明工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备工艺流程图。
图5是经实施例1方法制得的超疏水表面对水接触角测试图。
图6A是经实施例1方法制得的超疏水表面未经双面胶带粘附的微观形貌图。
图6B是经实施例1方法制得的超疏水表面经双面胶带粘附7次后的微观形貌图。
图7是经实施例1方法制得的超疏水表面经双面胶带粘附7次后对水接触角测试图。
1.超声雾化组件 1A.平板 1B.超声雾化喷嘴
1C.立柱 2.基体 2A.A夹具
2B.B夹具 2C.C夹具 2D.D夹具
21A.A顶紧螺钉 21B.B顶紧螺钉 21C.C顶紧螺钉
21D.D顶紧螺钉 3.浸液槽 4A.AA拉绳
4B.AB拉绳 4C.AC拉绳 4D.AD拉绳
5A.BA拉绳 5B.BB拉绳 5C.BC拉绳
5D.BD拉绳 5E.BE拉绳 10.A升降机构
10A.A横梁 11.B升降机构 11A.B横梁
12.C升降机构 12A.C横梁
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
参见图1、图1A、图1B所示，本发明为工业化生产抗剥离大面积超疏水表面涂层的装置，该装置至少包括有：超声雾化喷嘴组件1、浸液槽3、A升降机构10、B升降机构11、C升降机构12、以及用于夹持基体的夹具、拉绳；
用于阵列喷涂疏水涂料的超声雾化喷嘴组件1；所述超声雾化喷嘴组件1的平板1A上阵列排布有超声雾化喷嘴1B，平板1A的四角分别设置有BA拉绳5A、BB拉绳5B、BC拉绳5C和BD拉绳5D，BA拉绳5A、BB拉绳5B、BC拉绳5C和BD拉绳5D的另一端捆绑在立柱1C上，BE拉绳5E捆绑在立柱1C的顶部(图1、图1A)，立柱1C设置在平板1A的中心部位；如图3所示，BE拉绳5E的另一端连接在C升降机构12的C横梁12A上；
在本发明中，超声雾化喷嘴1B的喷嘴直径为10～30mm，喷口直径0.5～2mm。对于设置在平板1A上的超声雾化喷嘴1B的个数，依据制作的基体尺寸(喷涂区a×b)与喷嘴直径、喷口直径来定。
用于夹持基体2的夹具(2A、2B、2C、2D)；所述基体2为玻璃、铝板等；
A夹具2A上螺纹连接有A顶紧螺钉21A，A顶紧螺钉21A的另一端通过AA拉绳4A与A升降机构10的A横梁10A连接(如图2、图2A所示)；D夹具2D上螺纹连接有D顶紧螺钉21D，D顶紧螺钉21D的另一端通过AD拉绳4D与A升降机构10的A横梁10A连接(如图2、图2A所示)；
B夹具2B上螺纹连接有B顶紧螺钉21B，B顶紧螺钉21B的另一端通过AB拉绳4B与B升降机构11的B横梁11A连接(如图2、图2A所示)；C夹具2C上螺纹连接有C顶紧螺钉21C，C顶紧螺钉21C的另一端通过AC拉绳4C与B升降机构11的B横梁11A连接(如图2、图2A所示)；
用于放置环氧树脂液的浸液槽3；
用于使基体2(或者预涂覆基体)上升下降—倾斜—水平的姿态调节的A升降机构10与B升降机构11(如图2、图2A所示)；
用于使超声雾化喷嘴组件1上升下降的姿态调节的C升降机构12(如图3所示)。
在本发明中，A升降机构10与B升降机构11的结构相同，可以是液压机构、或者是电机驱动齿轮的升降机构。
在本发明中，C升降机构12可以是液压机构、或者是电机驱动齿轮的升降机构、或者起重机械设备。
参见图4所示，本发明的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，包括有下列步骤：
步骤一，配环氧树脂液
配1kg的环氧树脂液所需8～80g的双酚A环氧树脂(E51)、2～20g的固化剂(T31)与余量为丙酮，待用；
在本发明中，所述固化剂与双酚A环氧树脂是匹配用的，即传统用的固化剂。
步骤二，配疏水涂料液
将1～50nm的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为1～10wt％(质量百分比)的疏水涂料液，待用；
步骤三，环氧树脂涂层制备
步骤31，将基体2与四个夹具(2A、2B、2C、2D)装配好，然后在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构和B升降机构调节好平衡位置；
步骤32，平衡下降基体2至浸液槽3中，且与浸液槽3底部间隔0.5～1cm；
步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽3中，且使环氧树脂液与基体2上表面间隙2～5cm；使基体2完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1～2min后；
步骤34，上升调节A升降机构10和B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2离开环氧树脂液液面10～30cm；
然后单独再上升调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2倾斜10°～30°，且倾斜位保留5～20min后，下降调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2平衡，从而制得在基体2表面涂覆一层环氧树脂涂层(得到的是基体表面的粘附层)，即预涂覆基体；
步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层
步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过蠕动泵管与每个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速10～50r/min、疏水涂料液的流量为1～5ml/min；
步骤42，调节C升降机构12，使超声雾化喷嘴1B的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d(如图1B所示)，d＝5～10cm，
步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴1B，雾化喷涂10～120s后停止，在温度22℃～40℃下静止30～120min(固化处理)后，制得超疏水涂层。
经本发明的步骤一至步骤四的工业化制备方法得到的超疏水涂层超疏水性能稳定，对水接触角大于153°，滚动角小于5°，具有良好的抗剥离性能，同时采用超声雾化喷涂提高了疏水涂料的利用率。
实施例1
工业化制作0.8m×0.8m(图1B上的虚线a×b，a为基体上的喷涂区的长，b为基体上的喷涂区的宽)大面积超疏水涂层
实施例1选取0.8m×0.8m的玻璃基体(5mm厚度)进行十二烷基苯磺酸钠水溶液(1wt％)清洗，然后用纯净水冲洗，得到洁净的基体；
步骤一，配环氧树脂液
配1kg的环氧树脂液所需60g的双酚A环氧树脂(E51)、12g的固化剂(T31)与余量为丙酮，待用；
步骤二，配疏水涂料液
将工业化牌号为R974的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为5wt％(质量百分比)的疏水涂料液，待用；
步骤三，环氧树脂涂层制备
步骤31，将洁净的基体2与四个夹具(2A、2B、2C、2D)装配好，在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构和B升降机构调节好平衡位置；
步骤32，平衡下降基体2至浸液槽3中，且与浸液槽3底部间隔1cm；
步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽3中，且使环氧树脂液与基体2上表面间隙4cm；使基体2完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1min后；
步骤34，上升调节A升降机构10和B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2离开环氧树脂液液面20cm；然后单独再上升调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2倾斜26°，且倾斜位保留5min后，下降调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2平衡，在基体2表面涂覆一层环氧树脂涂层(粘附层)，即预涂覆基体；
步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层
步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过50个蠕动泵管与50个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速20r/min、疏水涂料液的流量为2ml/min；
步骤42，调节C升降机构12，使超声雾化喷嘴1B的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d(如图1B所示)，d＝8cm，
步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴1B，雾化喷涂60s后停止，在温度40℃下静止40min(固化处理)，制得超疏水涂层。
在固化过程中，通过设置在上方的3×3烤灯阵列提供固化温度。利用烤灯来提供一个温度环境是为加快固化时间。固化处理所需的温度22℃～40℃可以根据加工车间的条件设置，如烤灯、电暖器、烤箱等。一般是可以在空气环境下进行固化的。
性能评价
采用上海轩轶创析工业设备有限公司生产的XG-CAMC33动态接触角仪，测量实施例1制得的超疏水涂层对水接触角为156度(如图5所示)，滚动角2度，表现出良好的超疏水性能。
采用双面泡棉胶带(得力30410)在实施例1制得的超疏水涂层表面粘贴，然后用200g砝码在胶带上滚动一次，然后撕下胶带，反复进行7次粘贴→压实→撕下的过程，未见超疏水涂层出现剥离，如图6B所示。采用日本JEOL公司生产的JSM-6700F扫描电子显微镜观察施例1制得的超疏水表面经双面胶带粘附7次前后的微观形貌无明显变化，超疏水涂层整体均一，只有尺寸为1到5微米的细小裂纹的存在，如图6A所示。经双面胶带粘结后，仅仅是超疏水涂层表面少量球形的纳米二氧化硅团聚体压平，如图6B所示。
采用上海轩轶创析工业设备有限公司生产的XG-CAMC33动态接触角仪，测量实施例1制得的超疏水涂层经双面胶7次粘附后对水接触角为154.8度(如图7所示)、滚动角2.6度，表现出良好的超疏水性能。
实施例2
工业化制作1.0m×0.8m大面积超疏水涂层
实施例1选取的1.0m×0.8m的铝板基体(2mm厚度)进行十二烷基苯磺酸钠水溶液(1wt％)清洗，然后用纯净水冲洗，得到洁净的基体；
步骤一，配环氧树脂液
配1kg的环氧树脂液所需20g的双酚A环氧树脂(E51)、5g的固化剂(T31)与余量为丙酮，待用；
步骤二，配疏水涂料液
将工业化牌号为R974的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为3wt％(质量百分比)的疏水涂料液，待用；
步骤三，环氧树脂涂层制备
步骤31，将洁净的基体2与四个夹具(2A、2B、2C、2D)装配好，在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构和B升降机构调节好平衡位置；
步骤32，平衡下降基体2至浸液槽3中，且与浸液槽3底部间隔0.5cm；
步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽3中，且使环氧树脂液与基体2上表面间隙5cm；使基体2完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1min后；
步骤34，上升调节A升降机构10和B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2离开环氧树脂液液面30cm；再上升调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2倾斜15°，且倾斜位保留10min后，下降调节B升降机构11，使挂有环氧树脂液的基体2平衡，在基体2表面涂覆一层环氧树脂涂层(粘附层)，即预涂覆基体；
步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层
步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过60个蠕动泵管与60个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速10r/min、疏水涂料液的流量为1ml/min；
步骤42，调节C升降机构12，使超声雾化喷嘴1B的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d(如图1B所示)，d＝8cm，
步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴1B，雾化喷涂90s后停止，在温度22℃下静止80min(固化处理)，制得超疏水涂层。
采用上海轩轶创析工业设备有限公司生产的XG-CAMC33动态接触角仪，测量实施例2制得的超疏水涂层对水接触角为154.4度、滚动角3.4度。
采用双面泡棉胶带(得力30410)在实施例2制得的超疏水涂层表面粘贴，然后用200g砝码在胶带上滚动一次，然后撕下胶带，反复进行7次粘贴→压实→撕下的过程，未见超疏水涂层出现剥离。
采用上海轩轶创析工业设备有限公司生产的XG-CAMC33动态接触角仪，测量实施例2制得的超疏水涂层经双面胶7次粘附后对水接触角为153.2度、滚动角3.9度，表现出良好的超疏水性能。

Claims (6)

1.一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于包括有下列步骤：
步骤一，配环氧树脂液
配1kg的环氧树脂液所需8～80g的双酚A环氧树脂、2～20g的固化剂与余量为丙酮，待用；
步骤二，配疏水涂料液
将1～50nm的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为1～10wt％的疏水涂料液，待用；
步骤三，环氧树脂涂层制备
步骤31，将基体(2)与夹具装配好，然后在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构(10)和B升降机构(11)调节好平衡位置；
步骤32，平衡下降基体(2)至浸液槽(3)中，且与浸液槽(3)底部间隔0.5～1cm；
步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽(3)中，且使环氧树脂液与基体(2)上表面间隙2～5cm；使基体(2)完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1～2min后；
步骤34，上升调节A升降机构(10)和B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)离开环氧树脂液液面10～30cm；
然后单独再上升调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)倾斜10°～30°，且倾斜位保留5～20min后，下降调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)平衡，从而制得在基体(2)表面涂覆一层环氧树脂涂层，即得到预涂覆基体；
步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层
步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过蠕动泵管与每个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速10～50r/min、疏水涂料液的流量为1～5ml/min；
步骤42，调节C升降机构(12)，使超声雾化喷嘴(1B)的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d，d＝5～10cm，
步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴(1B)，雾化喷涂10～120s后停止，在温度22℃～40℃下静止30～120min后，制得超疏水涂层。
2.采用权利要求1所述的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法所需的装置，其特征在于包括有：
用于使基体(2)上升下降—倾斜—水平的姿态调节的A升降机构(10)与B升降机构(11)；
用于使超声雾化喷嘴组件(1)上升下降的姿态调节的C升降机构(12)；
用于阵列喷涂疏水涂料的超声雾化喷嘴组件(1)；所述超声雾化喷嘴组件(1)的平板(1A)上阵列排布有超声雾化喷嘴(1B)，平板(1A)的四角分别设置有BA拉绳(5A)、BB拉绳(5B)、BC拉绳(5C)和BD拉绳(5D)，BA拉绳(5A)、BB拉绳(5B)、BC拉绳(5C)和BD拉绳(5D)的另一端捆绑在立柱(1C)上，BE拉绳(5E)捆绑在立柱(1C)的顶部，立柱(1C)设置在平板(1A)的中心部位；BE拉绳(5E)的另一端连接在C升降机构(12)的C横梁(12A)上；
用于夹持基体(2)的夹具(2A、2B、2C、2D)；
A夹具(2A)上螺纹连接有A顶紧螺钉(21A)，A顶紧螺钉(21A)的另一端通过AA拉绳(4A)与A升降机构(10)的A横梁(10A)连接；D夹具(2D)上螺纹连接有D顶紧螺钉(21D)，D顶紧螺钉(21D)的另一端通过AD拉绳(4D)与A升降机构(10)的A横梁(10A)连接；
B夹具(2B)上螺纹连接有B顶紧螺钉(21B)，B顶紧螺钉(21B)的另一端通过AB拉绳(4B)与B升降机构(11)的B横梁(11A)连接；C夹具(2C)上螺纹连接有C顶紧螺钉(21C)，C顶紧螺钉(21C)的另一端通过AC拉绳(4C)与B升降机构(11)的B横梁(11A)连接；
用于放置环氧树脂液的浸液槽(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于：所述基体(2)为玻璃、或者铝板。
4.根据权利要求1或2所述的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于：超声雾化喷嘴(1B)的喷嘴直径为10～30mm，喷口直径0.5～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于：所制得的超疏水涂层对水接触角大于153°，滚动角小于5°。
6.根据权利要求1所述的一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于：所制得的超疏水涂层经双面胶带反复进行7次粘贴→压实→撕下的过程，未见超疏水涂层出现剥离。
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