CN109603991A - 超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，包括：圆柱形筒体，两侧分别设有进料口和出料口，在圆柱形筒体上沿着其轴向还设有拨盘通道；二个限位装置，设置于圆柱形筒体内并位于拨盘通道的两侧；至少一个活动隔料网盘，设置于圆柱形筒体内并位于二个限位装置之间，活动隔料网盘可沿着圆柱形筒体的轴向在圆柱形筒体内移动，活动隔料网盘用于将物料分隔研磨；至少一个拨盘装置，包括拨盘动力源和拨料杆。本发明通过设置活动隔料网盘增加了矿渣、粉煤灰、水泥物料等与研磨球的研磨面积以及研磨时间,提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的研磨效率。

Description

超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体

技术领域

本发明涉及一种球磨机滚筒，特别是涉及一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体。

背景技术

水泥、粉煤灰、矿渣等的球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于控制粉磨产品的细度等特点。常用的水泥球磨机的工作原理为，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。

尤其是水泥、粉煤灰、矿渣等的球磨机研磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机研磨球、物料、衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。研磨球在使用时的硬度是影响球磨整形效果的主要因素之一，在研磨过程中研磨球与衬板、研磨球与研磨球之间发生的摩擦不可避免，因此，还要求研磨球有极高的耐磨性。

现有技术中所采用的技术方案是通过对球磨机的研磨球进行改进实现对提高粉煤灰以及水泥细度，但是效果均不是很理想，并且现有技术中的水泥、粉煤灰、矿渣等物料的球磨机主要存在研磨效率低，研磨出来的颗粒物直径相对较大，不能满足现有的建筑、矿物提炼等的要求，因此急需一种改进的球磨机，使矿渣、粉煤灰、水泥等物料能够得到有效的细致的研磨，及提高研磨效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其中超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体包括：圆柱形筒体，两侧分别设有进料口和出料口，在圆柱形筒体上沿着其轴向还设有拨盘通道；二个限位装置，设置于圆柱形筒体内并位于拨盘通道的两侧；至少一个活动隔料网盘，设置于圆柱形筒体内并位于二个限位装置之间，活动隔料网盘可沿着圆柱形筒体的轴向在圆柱形筒体内移动，活动隔料网盘用于将物料分隔研磨；至少一个拨盘装置，包括拨盘动力源和拨料杆，拨盘动力源设置于拨盘通道内，拨料杆的一端与拨盘动力源连接，拨料杆通过拨盘动力源驱动移动，拨料杆的另一端穿过拨盘通道伸入到圆柱形筒体内，拨料杆通过拨盘动力源驱动移动而推动活动隔料网盘移动；防脱落隔料板，设置于圆柱形筒体内，防脱落隔料板对应设置于拨盘通道的下方并与拨料杆固定连接，防脱落隔料板用于防止物料脱落至拨盘通道内，防脱落隔料板可通过拨料杆带动而移动；柔性连接带，设置于防脱落隔料板的两侧及圆柱形筒体的内壁，防脱落隔料板通过柔性连接带与圆柱形筒体的内壁连接；以及控制装置，与拨盘动力源电性连接，控制装置通过控制拨盘动力源而控制拨料杆移动。

在一种可能的设计中，还包括托环，设置于拨料杆上，并位于防脱落隔料板下方，托环用于防止防脱落隔料板脱落。

在一种可能的设计中，还包括密封门，罩设于拨盘通道上，并位于圆柱形筒体的外侧，密封门用于密封拨盘通道。

在一种可能的设计中，密封门还包括长条形门体、连接铰轴和门体密封结构，长条形门体的一侧通过连接铰轴可旋转地连接在拨盘通道的一侧，长条形门体的另一侧通过门体密封结构连接在拨盘通道的另一侧。

在一种可能的设计中，还包括至少一个旋转压紧装置，设置于圆柱形筒体上，旋转压紧装置用于压紧长条形门体。

在一种可能的设计中，还包括电磁控制阀门，设置于圆柱形筒体的出料口处，电磁控制阀门用于控制出料口的开启和关闭，电磁控制阀门与控制装置连接，控制装置通过控制电磁控制阀门的开启和关闭而控制出料口的开启和关闭。

在一种可能的设计中，还包括定时装置，设置于控制装置上，控制装置通过控制定时装置而控制电磁控制阀门的定时开启和定时关闭。

在一种可能的设计中，还包括双耳套筒和拨料杆限位杆，拨料杆通过双耳套筒可旋转地连接于拨盘动力源，拨料杆限位杆设置于拨盘动力源上，拨料杆限位杆用于限定拨料杆的旋转角度。

在一种可能的设计中，还包括至少一个拨料行程限位装置，设置于拨盘通道的上方或者下方，拨料行程限位装置用于限位拨料杆。

在一种可能的设计中，还包括限位导轨和多个球状滚珠，限位导轨设置于圆柱形筒体的内壁并位于拨盘通道的相对侧，活动隔料网盘设置于限位导轨上，活动隔料网盘可沿着限位导轨移动，多个球状滚珠设置于活动隔料网盘与限位导轨之间并位于限位导轨上，多个球状滚珠用于减少活动隔料网盘与限位导轨的摩察。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体通过活动隔料网盘将圆柱形筒体分隔成多个空间，并且可以通过拨盘装置移动活动隔料网盘来改变各个空间的大小，多个空间内可以分别同时进行研磨矿渣、粉煤灰、水泥等物料，一方面使得矿渣、粉煤灰、水泥等物料能够得到有效的细致的研磨，另一方面活动隔料网盘还增加了矿渣、粉煤灰、水泥物料等与研磨球的研磨面积以及研磨时间,提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的研磨效率；

2、本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体还设有定时装置，使用控制装置通过对定时装置的设定，自动预定研磨时间，进而实现对电磁控制阀门的开关状态的控制，最终实现对研磨物料在圆柱形筒体内的研磨时间的控制，提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的研磨细度和质量；

3、本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体还设有旋转压紧装置，通过旋转压紧装置对长条形门体进行补充密封，提高长条形门体的密闭效果，防止本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体工作时打开造成意外事故；

4、本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体还设有导轨及多个球状滚珠，使活动隔料网盘可沿着限位导轨移动，进而实现调节各个空间的大小。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一实施例的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的结构示意图。

图2是本发明另一实施例的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的结构示意图。

图3是本发明一实施例的图1中A向的结构示意图。

图4是本发明一实施例的图2中B向的局部结构示意图。

图5是本发明一实施例的拨盘装置处的结构示意图。

图6是本发明另一实施例的拨盘装置处的结构示意图。

具体实施方式

本发明揭露一实施例的一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1，请参考图1-6所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1包括圆柱形筒体2、二个限位装置3、至少一个活动隔料网盘4、至少一个拨盘装置6、防脱落隔料板7、柔性连接带8和控制装置9，其中：

请参考图1、2所示，圆柱形筒体2的两侧分别设有进料口201和出料口202，在圆柱形筒体2上沿着其轴向还设有拨盘通道203，拨盘通道203的设置方式可以是在圆柱形筒体2的外壁上开设一长条形凹槽，并且凹槽内还设有一连通圆柱形筒体2内部的长条形孔，以使拨料杆602在长条形孔内滑动，然拨盘通道203的设置方式并不局限于此，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适的设置方式。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括密封门5，密封门5罩设于拨盘通道203上，并位于圆柱形筒体2的外侧，密封门5用于密封拨盘通道203，以实现拨盘通道203的良好密封，避免物料及拨盘装置6脱落，本实施例公开的密封门5是罩设于凹槽上，以实现凹槽的密封。

在一优选实施例中，请参考图3所示，密封门5包括长条形门体501、连接铰轴502和门体密封结构503，长条形门体501的一侧通过连接铰轴502可旋转地连接在拨盘通道203的一侧，具体设置时，连接铰轴502的一侧可以通过铰链504安装在圆柱形筒体2上，另一侧通过螺钉与长条形门体501连接，在使用时，直接翻转打开长条形门体501即可，方便长条形门体501的打开和关闭，至于连接铰轴502的设置数量一般按照长度范围300cm左右一个布置即可，以起到较好的翻转作用，但并不以此为限。长条形门体501的另一侧通过门体密封结构503连接在拨盘通道203的另一侧，以保证密封门5具有较好的密封性。

在一优选实施例中，请参考图3所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括至少一个旋转压紧装置10，旋转压紧装置10设置于圆柱形筒体2上，旋转压紧装置10用于压紧长条形门体501，通过旋转压紧装置10对长条形门体501进行补充密封，以保证长条形门体501具有较好的紧固及密封性能。本实施例公开的旋转压紧装置10可以是为由旋转气缸和压板组成，通过旋转气缸转动压板而压紧长条形门体501，但并不以此为限。本实施例进一步公开的旋转压紧装置10的数量为三个，其中二个旋转压紧装置10分别设置于长条形门体501的两侧，二个旋转压紧装置10用于压紧长条形门体501的两侧，另一个旋转压紧装置10设置于长条形门体501的中间，另一个旋转压紧装置10用于压紧长条形门体501的中间位置，然旋转压紧装置10的数量并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际密封需求选择设置对应数量的旋转压紧装置10。

请参考图1、2所示，二个限位装置3设置于圆柱形筒体2内并位于拨盘通道203的两侧，本实施例公开的限位装置3优选为由多个单点式的限位柱组成，多个单点式的限位柱间隔均匀地布置在圆柱形筒体2的圆周方向上，并且数量至少为四个，然限位装置3并不局限于此，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适的限位装置3，例如为连续的限位圈。

请参考图1、2所示，至少一个活动隔料网盘4设置于圆柱形筒体2内并位于二个限位装置3之间，活动隔料网盘4用于将物料分隔研磨，本发明通过活动隔料网盘4将圆柱形筒体2分隔成多个研磨仓23，多个空间内可以分别同时进行研磨矿渣、粉煤灰、水泥等物料，一方面使得矿渣、粉煤灰、水泥等物料能够得到有效的细致的研磨，另一方面活动隔料网盘还增加了矿渣、粉煤灰、水泥物料等与研磨球的研磨面积以及研磨时间,提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1的研磨效率。活动隔料网盘4还可沿着圆柱形筒体2的轴向在圆柱形筒体2内移动，以改变各个研磨仓23的大小。

在一优选实施例中，活动隔料网盘4的数量为2-4个，但并不以此为限，例如5个或5个以上。这样分隔成多个研磨仓23之后，可以使得物料研磨越来越细，同时也可以分担了各个研磨仓23的研磨负担，使得本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1的工作负担整体减少，提高了其工作效率，活动隔料网盘4的网孔直径小于球磨机滚筒内放置的研磨球的直径，防止研磨球在各个活动隔料网盘4之间流窜，可以更好地保证各个活动隔料网盘4之间研磨的物料的质量，因为一旦研磨球可以在各个活动隔料网盘4之间流窜，就会影响物料研磨的细度，打乱研磨物料的颗粒均匀度。

在一优选实施例中，请参考图2、4所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括限位导轨15和多个球状滚珠16，限位导轨15设置于圆柱形筒体2的内壁并位于拨盘通道203的相对侧，活动隔料网盘4设置于限位导轨15上，活动隔料网盘4可沿着限位导轨15移动，以实现活动分隔物料进行研磨。现有技术中的活动隔料网盘4在研磨矿渣以及粉煤灰，由于矿渣以及粉煤灰的硬度较大，使用活动隔料网盘4任意长度隔离研磨时，会存在对活动料盘的损伤严重，需要经常维护，而本发明通过设置限位导轨15限位了活动隔料网盘4的活动方向，即活动隔料网盘4只沿着限位导轨15方向移动，在研磨颗粒度较大的矿渣以及粉煤灰时，可以保证其两个方向磨损，避免其在其他方向上扰度变形，提高了其使用寿命。多个球状滚珠16设置于活动隔料网盘4与限位导轨15之间并位于限位导轨15上，多个球状滚珠16用于减少活动隔料网盘4与限位导轨15的摩察，以提高活动隔料网盘4使用寿命。

请参考图5所示，至少一个拨盘装置6包括拨盘动力源601和拨料杆602，拨盘动力源601设置于拨盘通道203内，拨盘动力源601优选为伸缩动力源，例如气缸，但并不以此为限。拨料杆602的一端与拨盘动力源601连接，拨料杆602通过拨盘动力源601驱动移动，拨料杆602的另一端穿过拨盘通道203伸入到圆柱形筒体2内，拨料杆602通过拨盘动力源601驱动移动而推动活动隔料网盘4移动，本实施例公开的拨盘动力源601设置于凹槽内，拨料杆602的一端拨盘动力源601连接、另一端穿过长条形孔延伸至圆柱形筒体2内，拨盘动力源601通过带动拨料杆602沿着长条形孔移动而推动活动隔料网盘4在圆柱形筒体2内移动。

在一优选实施例中，请参考图6所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括双耳套筒12和拨料杆限位杆13，拨料杆602通过双耳套筒12可旋转地连接于拨盘动力源601，以使得拨料杆602可以适应活动隔料网盘4在不同的位置均可进行拨动，提高拨动活动隔料网盘4的效率，拨料杆限位杆13设置于拨盘动力源601上，拨料杆限位杆13用于限定拨料杆602的旋转角度，避免拨料杆602旋转角度过大而不容易受力。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括至少一个拨料行程限位装置14，拨料行程限位装置14设置于拨盘通道203的上方或者下方，拨料行程限位装置14用于限位拨料杆602的行程，从而限定拨盘装置6拨动的活动隔料网盘4的移动位置，进而限定研磨仓23的大小。

请参考图1、2所示，防脱落隔料板7设置于圆柱形筒体2内，防脱落隔料板7对应设置于拨盘通道203的下方，防脱落隔料板7用于防止物料脱落至拨盘通道203内将拨盘通道203堵死，优选的，防脱落隔料板7的宽度以能遮挡住拨盘通道203为准，但并不以此为限。防脱落隔料板7与拨料杆602固定连接，防脱落隔料板7可通过拨料杆602带动而移动。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括托环11，托环11设置于拨料杆602上，并位于防脱落隔料板7下方，托环11用于防止防脱落隔料板7脱落，压倒活动隔料网盘4，以增加防脱落隔料板7的稳定性。

请参考图1、2所示，柔性连接带8设置于防脱落隔料板7的两侧及圆柱形筒体2的内壁，防脱落隔料板7通过柔性连接带8与圆柱形筒体2的内壁连接，以防止物料从防脱落隔料板7的侧面泄漏。

请参考图1、2所示，控制装置9与拨盘动力源601电性连接，控制装置9通过控制拨盘动力源601而控制拨料杆602移动，控制装置9优选为可编程逻辑控制器(PLC)控制装置，通过对可编程逻辑控制器(PLC)控制装置的编程控制拨料杆602的行程，然而控制装置9并不局限于此，本领域技术人员也可以选择其他合适的控制装置9。控制装置9通过控制拨料杆602移动实现控制研磨仓23的大小，并通过改变研磨仓23的大小，控制物料置于圆柱形筒体2内的时间，可以延长也可以缩短，即可以实现研磨时间的定长，也就是说可以通过时间的控制，实现对物料研磨细度的控制。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括电磁控制阀门17，电磁控制阀门17设置于圆柱形筒体2的出料口202处，电磁控制阀门17用于控制出料口202的开启和关闭，电磁控制阀门17与控制装置9连接，控制装置9通过控制电磁控制阀门17的开启和关闭而控制出料口202的开启和关闭，实现对研磨物料在圆柱形筒体内的研磨时间的控制，提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1的研磨细度和质量。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1还包括定时装置18，定时装置18设置于控制装置9上，定时装置18优选为定时电气元器件与定时软件模块的结合，以方便实际定时时操作，但并不以此为限。控制装置9通过对定时装置18的设定，进而实现对电磁控制阀门17的定时开启和定时关闭，最终实现对研磨物料在圆柱形筒体2内的研磨时间的控制，提高本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体1的研磨细度和质量。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，所述超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体包括：

圆柱形筒体，两侧分别设有进料口和出料口，在所述圆柱形筒体上沿着其轴向还设有拨盘通道；

二个限位装置，设置于所述圆柱形筒体内并位于所述拨盘通道的两侧；

至少一个活动隔料网盘，设置于所述圆柱形筒体内并位于所述二个限位装置之间，所述活动隔料网盘可沿着所述圆柱形筒体的轴向在所述圆柱形筒体内移动，所述活动隔料网盘用于将物料分隔研磨；

至少一个拨盘装置，包括拨盘动力源和拨料杆，所述拨盘动力源设置于所述拨盘通道内，所述拨料杆的一端与所述拨盘动力源连接，所述拨料杆通过所述拨盘动力源驱动移动，所述拨料杆的另一端穿过所述拨盘通道伸入到所述圆柱形筒体内，所述拨料杆通过所述拨盘动力源驱动移动而推动所述活动隔料网盘移动；

防脱落隔料板，设置于所述圆柱形筒体内，所述防脱落隔料板对应设置于所述拨盘通道的下方并与所述拨料杆固定连接，所述防脱落隔料板用于防止物料脱落至所述拨盘通道内，所述防脱落隔料板可通过所述拨料杆带动而移动；

柔性连接带，设置于所述防脱落隔料板的两侧及所述圆柱形筒体的内壁，所述防脱落隔料板通过所述柔性连接带与所述圆柱形筒体的内壁连接；以及

控制装置，与所述拨盘动力源电性连接，所述控制装置通过控制所述拨盘动力源而控制所述拨料杆移动。

2.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括托环，设置于所述拨料杆上，并位于所述防脱落隔料板下方，所述托环用于防止所述防脱落隔料板脱落。

3.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括密封门，罩设于所述拨盘通道上，并位于所述圆柱形筒体的外侧，所述密封门用于密封所述拨盘通道。

4.根据权利要求3所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，所述密封门还包括长条形门体、连接铰轴和门体密封结构，所述长条形门体的一侧通过所述连接铰轴可旋转地连接在所述拨盘通道的一侧，所述长条形门体的另一侧通过所述门体密封结构连接在所述拨盘通道的另一侧。

5.根据权利要求4所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括至少一个旋转压紧装置，设置于所述圆柱形筒体上，所述旋转压紧装置用于压紧所述长条形门体。

6.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括电磁控制阀门，设置于所述圆柱形筒体的所述出料口处，所述电磁控制阀门用于控制所述出料口的开启和关闭，所述电磁控制阀门与所述控制装置连接，所述控制装置通过控制所述电磁控制阀门的开启和关闭而控制所述出料口的开启和关闭。

7.根据权利要求6所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括定时装置，设置于所述控制装置上，所述控制装置通过控制所述定时装置而控制所述电磁控制阀门的定时开启和定时关闭。

8.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括双耳套筒和拨料杆限位杆，所述拨料杆通过所述双耳套筒可旋转地连接于所述拨盘动力源，所述拨料杆限位杆设置于所述拨盘动力源上，所述拨料杆限位杆用于限定所述拨料杆的旋转角度。

9.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括至少一个拨料行程限位装置，设置于所述拨盘通道的上方或者下方，所述拨料行程限位装置用于限位所述拨料杆。

10.根据权利要求1所的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，其特征在于，还包括限位导轨和多个球状滚珠，所述限位导轨设置于所述圆柱形筒体的内壁并位于所述拨盘通道的相对侧，所述活动隔料网盘设置于所述限位导轨上，所述活动隔料网盘可沿着所述限位导轨移动，所述多个球状滚珠设置于所述活动隔料网盘与所述限位导轨之间并位于所述限位导轨上，所述多个球状滚珠用于减少所述活动隔料网盘与所述限位导轨的摩察。