CN109603694A - 一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法。其中，一种提升流化床运行质量的操作系统，包括添加剂抽吸系统，其包括第一储料斗，所述第一储料斗通过在线过滤器与真空设施相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀；添加剂添加系统，其包括添加剂发送罐，所述添加剂发送罐的一端与第一储料斗相连，另一端通过第一输送管道与反应器相连；触体及原料添加系统，其包括第二储料斗，所述第二储料斗通过第二输送管道与反应器相连；所述第二储料斗与触体系统和原料系统分别相连。
Description
技术领域
本公开属于有机硅流化床反应器运行技术领域，尤其涉及一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
目前，流化床反应器催化剂添加400-500kg/班，添加量较大，添加过程存在较大风险，容易堵塞催化剂添加管道，造成流化床热触体倒流，存在管道内反应问题，存在着火爆炸风险，且发生过管道内反应情况；同时催化剂添加完毕后氯甲烷助吹管道阀门关闭，因频繁开关催化剂添加阀门极易内漏，造成流化床内触体及氯甲烷内漏倒流至催化剂输送管道发生反应，存在着火爆炸风险；一次性添加数量多，流化床床温不稳定、流化床流态化效果差，存在反应过于剧烈；一次性添加数量多催化活性持续性差、触体活性不持久、不稳定、利用效率低。
因此，如何提高添加剂添加连续稳定、保证催化效率的高效持久、添加过程安全、反应稳定、提高转化率、延长运行周期是制约流化床生产运行的瓶颈问题。
发明内容
根据本公开的一个或多个实施例的一个方面，提供一种提升流化床运行质量的操作系统，其能够保证流化床系统稳定，流化分布均匀，转化率提高、产量提高和运行周期延长的效果。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统，包括：
添加剂抽吸系统，其包括第一储料斗，所述第一储料斗通过在线过滤器与真空设施相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀；
添加剂添加系统，其包括添加剂发送罐，所述添加剂发送罐的一端与第一储料斗相连，另一端通过第一输送管道与反应器相连；
触体及原料添加系统，其包括第二储料斗，所述第二储料斗通过第二输送管道与反应器相连；所述第二储料斗与触体系统和原料系统分别相连。
在一个或多个实施例中，所述第一输送管道还与助吹管线相连通，在第一输送管道与助吹管线的连通处设置有环隙。
在一个或多个实施例中，所述助吹管线还与第一应急氮气系统相连。
在一个或多个实施例中，所述第一储料斗内还设置有负压系统，用于抽吸催化剂。
其中，负压系统是催化剂抽吸设施，包含罗茨风机和抽吸管道、布袋除尘器和放空管。
在一个或多个实施例中，第二输送管道与第二应急氮气系统相连。
在一个或多个实施例中，所述第一输送管道、第二输送管道和助吹管线上均设置有压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门。
在一个或多个实施例中，所述压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门均与控制器相连。
在一个或多个实施例中，第一输送管道还与助吹管线采用焊接相连，以减少泄漏点。
本公开的一个或多个实施例的另一个方面，提供一种提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，其能够保证流化床系统稳定，流化分布均匀，转化率提高、产量提高和运行周期延长的效果。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，包括：
添加剂和催化剂配料后，由真空设施经在线过滤器抽至第一储料斗；
第一储料斗内的配料经过添加剂发送罐连续输送至反应器，同时原料和触体也连续稳定添加至反应器；
在反应器内添加剂、催化剂、原料和触体连续稳定反应。
添加剂发送系统压力控制0.6-0.7MPa；
例如：添加剂发送系统压力控制在0.65-0.68MPa，有利于催化剂添加输送。
添加剂发送系统阀门开关时间控制在1-3s；
例如：添加剂发送系统阀门开关时间控制在1.5—2.5s，有利于添加量的控制。
添加剂添加数量控制在30—50kg/次，
例如：添加剂添加数量控制在35—45kg/次，有利于添加量的控制。
负压系统压力控制在-20—-70KPa，
例如：负压系统压力控制在-40—-60KPa，有利于催化剂抽吸。
触体添加数量控制在400—600kg/次，
例如：触体添加数量控制在450—550kg/次，有利于添加量的控制、有利于反应进行。
原料添加数量控制在300-500kg/次，
例如：原料添加数量控制在350-450kg/次，有利于添加量的控制、有利于反应进行。
第一输送管道温度控制30-60℃，
例如：第一输送管道温度控制40-50℃，有利于催化剂添加输送。
助吹管道流量控制300-500NM3/h,
例如：助吹管道流量控制350-400NM3/h，有利于催化剂添加输送。
第一输送管道压力控制0.4-0.6MPa,
例如：第一输送管道压力控制0.45-0.5MPa，有利于催化剂添加输送。
反应器温度控制在270—320℃，
例如：反应器温度控制在285—295℃，有利于催化反应进行。
反应器压力控制0.27-0.35MPa，
例如：反应器压力控制0.28-0.32MPa，有利于催化反应进行。
产品转化率控制87-92％；
运行周期控制100-130天。
本公开的有益效果是：
(1)本公开通过添加剂、催化剂、触体和原料连续稳定添加，保证了流化床系统稳定，流化分布均匀，转化率提高、产量提高、运行周期延长。
(2)本公开降低了添加过程的风险，保证了添加过程的安全。
(3)本公开通过自动连续添加，降低了操作人员工作量，提高了自动化水平。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统结构示意图。
其中，1、在线过滤器，2、真空设施，3、第一储料斗，4、添加剂发送罐，5、环隙，6、第一输送管道，7、第一应急氮气系统，8、助吹管线，9、反应器，10、触体系统，11、原料系统，12、第二应急氮气系统，13、第二储料斗。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释：
环隙：一种抽吸设施，和文丘里原理相似。
触体：经过流化床反应旋风分离器回收下来的物料，里面含有硅粉、催化剂和杂质等。
实施例1：
一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法，包括：添加剂抽吸系统、添加剂添加系统、触体添加系统和原料添加系统。
(1)添加剂抽吸系统
添加剂抽吸系统包括第一储料斗3，所述第一储料斗3通过在线过滤器1与真空设施2相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀，高密封。
(2)添加剂添加系统
添加剂添加系统包括添加剂发送罐4，所述添加剂发送罐4的一端与第一储料斗3相连，另一端通过第一输送管道6与反应器9相连。
具体地，所述第一输送管道6还与助吹管线8相连通，在第一输送管道6与助吹管线8的连通处设置有环隙5。
具体地，助吹管线8还与第一应急氮气系统7相连。
(3)触体及原料添加系统
触体及原料添加系统包括第二储料斗13，所述第二储料斗13通过第二输送管道与反应器9相连；所述第二储料斗13与触体系统和原料系统分别相连。
在具体实施中，进床管道有测温设施，便于检测温度变化。
具体地，第二输送管道与第二应急氮气系统12相连。
其中，第一氮气应急系统和第二氮气应急系统用于保证输送管道堵塞、防止倒流应急处理、防止泄漏着火应急处理。
在具体实施中，在第一输送管道、第二输送管道和助吹管线上均设置有压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门。
所述压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门均与控制器相连。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统是通过控制器设定添加量、添加时间实现自动连续添加，保证添加剂连续稳定添加至反应器内，代替人工操作控制，保证系统连续稳定运行。
为了最大程度上减少泄漏点，保证添加过程安全，该操作系统中的各管件的连接方式均采用焊接方式。
本公开通过调整添加剂添加、掺混自动系统，实现添加剂、触体原料连续自动添加，在控制器的控制下，实现连续稳定添加，保证添加剂活性持久性、稳定性、连续性，提高反应器转化率、产量、运行周期。
添加剂发送罐压力控制在0.65MPa；添加剂添加量控制30kg/次；添加时间控制在2-3s；负压系统压力-50KPa；反应器温度控制在285℃；反应器压力控制在0.31MPa；原料添加量控制在250kg/次，添加频次1次/5min,触体添加量400kg/次，添加频次1次/5min；通过自动连续添加改造后，系统运行稳定、流化态效果好、高活性、持久性，反应收率88％，运行周期100天。
实施例2：
一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法，包括：添加剂抽吸系统、添加剂添加系统、触体添加系统和原料添加系统。
(1)添加剂抽吸系统
添加剂抽吸系统包括第一储料斗3，所述第一储料斗3通过在线过滤器1与真空设施2相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀，高密封。
(2)添加剂添加系统
添加剂添加系统包括添加剂发送罐4，所述添加剂发送罐4的一端与第一储料斗3相连，另一端通过第一输送管道6与反应器9相连。
具体地，所述第一输送管道6还与助吹管线8相连通，在第一输送管道6与助吹管线8的连通处设置有环隙5。
具体地，助吹管线8还与第一应急氮气系统7相连。
(3)触体及原料添加系统
触体及原料添加系统包括第二储料斗13，所述第二储料斗13通过第二输送管道与反应器9相连；所述第二储料斗13与触体系统和原料系统分别相连。
在具体实施中，进床管道有测温设施，便于检测温度变化。
具体地，第二输送管道与第二应急氮气系统12相连。
其中，第一氮气应急系统和第二氮气应急系统用于保证输送管道堵塞、防止倒流应急处理、防止泄漏着火应急处理。
在具体实施中，在第一输送管道、第二输送管道和助吹管线上均设置有压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门。
所述压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门均与控制器相连。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统是通过控制器设定添加量、添加时间实现自动连续添加，保证添加剂连续稳定添加至反应器内，代替人工操作控制，保证系统连续稳定运行。
为了最大程度上减少泄漏点，保证添加过程安全，该操作系统中的各管件的连接方式均采用焊接方式。
本公开通过调整添加剂添加、掺混自动系统，实现添加剂、触体原料连续自动添加，在控制器的控制下，实现连续稳定添加，保证添加剂活性持久性、稳定性、连续性，提高反应器转化率、产量、运行周期。
添加剂发送罐压力控制在0.65MPa；添加剂添加量控制25kg/次；添加时间控制在2-3s；负压系统压力-50KPa；反应器温度控制在285℃；反应器压力控制在0.31MPa；原料添加量控制在200kg/次，添加频次1次/4min,触体添加量350kg/次，添加频次1次/4min；通过自动连续添加改造后，系统运行稳定、流化态效果好、高活性、持久性，反应收率89％，运行周期110天。
实施例3：
一种提升流化床运行质量的操作系统及控制方法，包括：添加剂抽吸系统、添加剂添加系统、触体添加系统和原料添加系统。
(1)添加剂抽吸系统
添加剂抽吸系统包括第一储料斗3，所述第一储料斗3通过在线过滤器1与真空设施2相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀，高密封。
(2)添加剂添加系统
添加剂添加系统包括添加剂发送罐4，所述添加剂发送罐4的一端与第一储料斗3相连，另一端通过第一输送管道6与反应器9相连。
具体地，所述第一输送管道6还与助吹管线8相连通，在第一输送管道6与助吹管线8的连通处设置有环隙5。
具体地，助吹管线8还与第一应急氮气系统7相连。
(3)触体及原料添加系统
触体及原料添加系统包括第二储料斗13，所述第二储料斗13通过第二输送管道与反应器9相连；所述第二储料斗13与触体系统和原料系统分别相连。
在具体实施中，进床管道有测温设施，便于检测温度变化。
具体地，第二输送管道与第二应急氮气系统12相连。
其中，第一氮气应急系统和第二氮气应急系统用于保证输送管道堵塞、防止倒流应急处理、防止泄漏着火应急处理。
在具体实施中，在第一输送管道、第二输送管道和助吹管线上均设置有压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门。
所述压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门均与控制器相连。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统是通过控制器设定添加量、添加时间实现自动连续添加，保证添加剂连续稳定添加至反应器内，代替人工操作控制，保证系统连续稳定运行。
为了最大程度上减少泄漏点，保证添加过程安全，该操作系统中的各管件的连接方式均采用焊接方式。
本公开通过调整添加剂添加、掺混自动系统，实现添加剂、触体原料连续自动添加，在控制器的控制下，实现连续稳定添加，保证添加剂活性持久性、稳定性、连续性，提高反应器转化率、产量、运行周期。
添加剂发送罐压力控制在0.65MPa；添加剂添加量控制20kg/次；添加时间控制在2-3s；负压系统压力-50KPa；反应器温度控制在285℃；反应器压力控制在0.31MPa；原料添加量控制在150kg/次，添加频次1次/2min,触体添加量300kg/次，添加频次1次/2min；通过自动连续添加改造后，系统运行稳定、流化态效果好、高活性、持久性，反应收率90％，运行周期130天。
本公开还提供了一种提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，其能够保证流化床系统稳定，流化分布均匀，转化率提高、产量提高和运行周期延长的效果。
本公开的一种提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，包括：
添加剂和催化剂配料后，由真空设施经在线过滤器抽至第一储料斗；
第一储料斗内的配料经过添加剂发送罐连续输送至反应器，同时原料和触体也连续稳定添加至反应器；
在反应器内添加剂、催化剂、原料和触体连续稳定反应。
添加剂发送系统压力控制0.6-0.7MPa；
例如：添加剂发送系统压力控制在0.65-0.68MPa，有利于催化剂添加输送。
添加剂发送系统阀门开关时间控制在1-3s；
例如：添加剂发送系统阀门开关时间控制在1.5—2.5s，有利于添加量的控制。
添加剂添加数量控制在30—50kg/次，
例如：添加剂添加数量控制在35—45kg/次，有利于添加量的控制。
负压系统压力控制在-20—-70KPa，
例如：负压系统压力控制在-40—-60KPa，有利于催化剂抽吸。
触体添加数量控制在400—600kg/次，
例如：触体添加数量控制在450—550kg/次，有利于添加量的控制、有利于反应进行。
原料添加数量控制在300-500kg/次，
例如：原料添加数量控制在350-450kg/次，有利于添加量的控制、有利于反应进行。
第一输送管道温度控制30-60℃，
例如：第一输送管道温度控制40-50℃，有利于催化剂添加输送。
助吹管道流量控制300-500NM3/h,
例如：助吹管道流量控制350-400NM3/h，有利于催化剂添加输送。
第一输送管道压力控制0.4-0.6MPa,
例如：第一输送管道压力控制0.45-0.5MPa，有利于催化剂添加输送。
反应器温度控制在270—320℃，
例如：反应器温度控制在285—295℃，有利于催化反应进行。
反应器压力控制0.27-0.35MPa，
例如：反应器压力控制0.28-0.32MPa，有利于催化反应进行。
产品转化率控制87-92％；
运行周期控制100-130天。
本公开通过添加剂、催化剂、触体和原料连续稳定添加，保证了流化床系统稳定，流化分布均匀，转化率提高、产量提高、运行周期延长。
本公开降低了添加过程的风险，保证了添加过程的安全。
本公开通过自动连续添加，降低了操作人员工作量，提高了自动化水平。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，包括：
添加剂抽吸系统，其包括第一储料斗，所述第一储料斗通过在线过滤器与真空设施相连，以保证添加剂抽吸掺混均匀；
添加剂添加系统，其包括添加剂发送罐，所述添加剂发送罐的一端与第一储料斗相连，另一端通过第一输送管道与反应器相连；
触体及原料添加系统，其包括第二储料斗，所述第二储料斗通过第二输送管道与反应器相连；所述第二储料斗与触体系统和原料系统分别相连。
2.如权利要求1所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，所述第一输送管道还与助吹管线相连通，在第一输送管道与助吹管线的连通处设置有环隙。
3.如权利要求1所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，所述助吹管线还与第一应急氮气系统相连；
或所述第一储料斗内还设置有负压系统，用于抽吸催化剂。
4.如权利要求1所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，第二输送管道与第二应急氮气系统相连。
5.如权利要求2所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，所述第一输送管道、第二输送管道和助吹管线上均设置有压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门。
6.如权利要求5所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，所述压力传感器、称重传感器、流量传感器和应急阀门均与控制器相连。
7.如权利要求2所述的一种提升流化床运行质量的操作系统，其特征在于，第一输送管道还与助吹管线采用焊接相连，以减少泄漏点。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，其特征在于，包括：
添加剂和催化剂配料后，由真空设施经在线过滤器抽至第一储料斗；
第一储料斗内的配料经过添加剂发送罐连续输送至反应器，同时原料和触体也连续稳定添加至反应器；
在反应器内添加剂、催化剂、原料和触体连续稳定反应。
9.如权利要求8所述的提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，其特征在于，添加剂添加系统的压力控制在0.65-0.68MPa；
或添加剂发送罐的阀门开关时间控制在1.5—2.5s；
或添加剂添加数量控制在35—45kg/次；
或触体添加数量控制在450—550kg/次；
或原料添加数量控制在350-450kg/次；
或第一输送管道温度控制在40-50℃；
或助吹管道流量控制在350-400NM3/h；
或第一输送管道压力控制在0.45-0.5MPa；
或反应器温度控制在285—295℃；
或反应器压力控制在0.28-0.32MP。
10.如权利要求8所述的提升流化床运行质量的操作系统的控制方法，其特征在于，产品转化率控制87-92％；
或运行周期控制100-130天。
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- 2018-11-23 CN CN201811407641.3A patent/CN109603694A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190412 |