CN109603632A - 一种化工清洗物料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工清洗物料混合装置，属于化工设备技术领域，解决了现有装置在对物料进行加热时，电加热棒直接放置于搅拌腔内，容易造成物料粘附在电加热棒外表面，从而造成加热效率降低，影响了物料的制备的问题；其技术特征是：包括机体、混合腔、螺旋加热圈和螺旋搅拌桨，所述机体内部设置混合腔，所述机体上表面中间位置固定安装工作电机，所述工作电机的输出端固定焊接转轴，所述转轴延伸至所述混合腔内，所述混合腔内部中间位置设置螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨固定焊接在所述转轴；本发明能够实现对物料充分的搅拌混合，同时避免了物料受热不均匀的情况，且在能够加快混合腔内空气的流动，避免了物料的堵塞。

Description

一种化工清洗物料混合装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工清洗物料混合装置。
背景技术
目前，在化工生产过程中需要在化工原料中添加反应剂，从而实现保证化工反应的完全进行，但是在化工反应过程中，杂质渗入反应釜内容易造成催化剂中毒，从而造成连锁的副作用，进而导致化工反应的产物纯净度受到影响，为了保证反应的快速安全进行，需要使用清洗物料对反应釜内部的杂质进行清洗；
中国专利CN205182554U公开了一种化工清洗物料混合制备处理装置，包括基座，基座上部设置有集液腔，集液腔下部连接有出液管，集液腔上部设置有过滤网，过滤网上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部设置有过滤板，过滤板上部设置有进料腔，进料腔左侧连接有第一出料管，搅拌腔左侧下部连接有第二出料管；该装置能有效地针对化工清洗物料进行混合制备，改善了制备效果，便于物料过滤混合，提高了制备效率，但是该装置在对物料进行加热时，电加热棒直接放置于搅拌腔内，容易造成物料粘附在电加热棒外表面，从而造成加热效率降低，影响了物料的制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工清洗物料混合装置，包括机体、混合腔、螺旋加热圈和螺旋搅拌桨，所述机体内部设置混合腔，所述机体上表面中间位置固定安装工作电机，所述工作电机两侧对称设置入料口，所述入料口与所述混合腔连通，所述工作电机的输出端固定焊接转轴，所述转轴延伸至所述混合腔内；所述混合腔底部固定安装隔板，所述转轴下端贯穿所述隔板和机体下底面，并延伸至所述机体下方，所述混合腔内部中间位置设置螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨固定焊接在所述转轴，所述混合腔侧壁固定安装螺旋加热圈，以解决现有装置在对物料进行加热时，电加热棒直接放置于搅拌腔内，容易造成物料粘附在电加热棒外表面，从而造成加热效率降低，影响了物料的制备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工清洗物料混合装置，包括机体、混合腔、螺旋加热圈和螺旋搅拌桨，所述机体内部设置混合腔，所述机体上表面中间位置固定安装工作电机，所述工作电机两侧对称设置入料口，所述入料口与所述混合腔连通，所述工作电机的输出端固定焊接转轴，所述转轴延伸至所述混合腔内；所述混合腔底部固定安装隔板，所述转轴下端贯穿所述隔板和机体下底面，并延伸至所述机体下方，所述混合腔内部中间位置设置螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨固定焊接在所述转轴，所述混合腔侧壁固定安装螺旋加热圈。
作为本发明进一步的方案：所述机体正下方设置齿轮，所述齿轮固定焊接所述转轴，所述齿轮后侧设置齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述机体下表面四角处固定焊接支撑腿，所述齿条两端贯穿前侧的支撑腿，并与支撑腿滑动连接，且所述齿条两端铰接竖直导轨，所述竖直导轨后侧设置两个转轮，且前侧所述转轮铰接铰接轴，所述竖直导轨套设在铰接轴外部，转轮之间通过连接杆固定连接，连接杆安装在所述机体上。
作为本发明再进一步的方案：后侧所述的转轮铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述转轮一端铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆一端延伸至空气压缩腔内，所述空气压缩腔固定焊接在机体侧壁上部，所述空气压缩腔内活动设置活塞，所述活塞与所述第二铰接杆固定焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述空气压缩腔远离所述机体一侧上部安装抽风口，所述空气压缩腔上表面靠近机体一侧连通导流管，所述导流管远离所述空气压缩腔一端连通所述混合腔。
一种化工清洗物料生产装置，包含所述的化工清洗物料混合装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述螺旋加热圈能够通入直流电，同时配合所述螺旋搅拌桨转动，能够实现对所述混合腔内物料快速加热，从而避免了混合腔内原料加热不均匀的现象，所述支撑腿的设置能够起到对所述机体支撑的作用，所述铰接轴具有对所述竖直导轨限位的作用；本发明能够实现对物料充分的搅拌混合，同时避免了物料受热不均匀的情况，且在能够加快混合腔内空气的流动，避免了物料的堵塞。
附图说明
图1为化工清洗物料混合装置中实施例1的结构示意图。
图2为化工清洗物料混合装置中空气压缩腔的结构示意图。
图3为化工清洗物料混合装置中转轮的左视图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-机体、2-混合腔、3-工作电机、4-空气压缩腔、5-转轮、6-支撑腿、7-竖直导轨、8-铰接轴、9-转轴、10-第一铰接杆、11-螺旋加热圈、12-螺旋搅拌桨、13-导流管、14-抽风口、15-活塞、16-第二铰接杆、17-隔板、18-入料口、19-齿条、20-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工清洗物料混合装置，包括机体1、混合腔2、螺旋加热圈11和螺旋搅拌桨12，所述机体1内部设置混合腔2，所述机体1上表面中间位置固定安装工作电机3，所述工作电机3两侧对称设置入料口18，所述入料口18与所述混合腔2连通，所述工作电机3的输出端固定焊接转轴9，所述转轴9延伸至所述混合腔2内；
所述混合腔2底部固定安装隔板17，所述转轴9下端贯穿所述隔板17和机体1下底面，并延伸至所述机体1下方，所述混合腔2内部中间位置设置螺旋搅拌桨12，所述螺旋搅拌桨12固定焊接在所述转轴9，所述混合腔2侧壁固定安装螺旋加热圈11，所述螺旋加热圈11能够通入直流电，同时配合所述螺旋搅拌桨12转动，能够实现对所述混合腔2内物料快速加热，从而避免了混合腔2内原料加热不均匀的现象；
所述机体1正下方设置齿轮20，所述齿轮20固定焊接所述转轴9，所述齿轮20后侧设置齿条19，所述齿条19与所述齿轮20啮合，所述机体1下表面四角处固定焊接支撑腿6，所述支撑腿6的设置能够起到对所述机体1支撑的作用；
所述齿条19两端贯穿前侧的支撑腿6，并与支撑腿6滑动连接，且所述齿条19两端铰接竖直导轨7，所述竖直导轨7后侧设置两个转轮5，转轮5之间通过连接杆固定连接，连接杆安装在所述机体1上，且前侧所述转轮5铰接铰接轴8，所述竖直导轨7套设在铰接轴8外部，所述铰接轴8具有对所述竖直导轨7限位的作用；
后侧所述的转轮5铰接第一铰接杆10，所述第一铰接杆10远离所述转轮5一端铰接第二铰接杆16，所述第二铰接杆16远离所述第一铰接杆10一端延伸至空气压缩腔4内，所述空气压缩腔4固定焊接在机体1侧壁上部，所述空气压缩腔4内活动设置活塞15，所述活塞15与所述第二铰接杆16固定焊接；
所述空气压缩腔4远离所述机体1一侧上部安装抽风口14，所述空气压缩腔4上表面靠近机体1一侧连通导流管13，所述导流管13远离所述空气压缩腔4一端连通所述混合腔2，所述工作电机3启动带动所述转轴9和齿轮20转动，所述齿轮20带动所述齿条19转动，能够使得所述齿条19带动所述转轮5转动，所述转轮5转动带动所述第一铰接杆10和第二铰接杆16上下移动，从而实现了对外界环境空气的抽入并经过所述导流管13释放至混合腔2内，有助于增加所述混合腔2内物料混合效率，避免了所述混合腔2内物料的堆积。
实施例2
一种化工清洗物料生产装置，包含如实施例1所述的化工清洗物料混合装置。
本发明的工作原理是：物料经过所述入料口18流入所述混合腔2内，然后启动所述工作电机3，所述工作电机3带动所述转轴9和螺旋搅拌桨12转动，能够实现对所述混合腔2内物料充分搅拌，然后所述螺旋加热圈11通入直流电，所述螺旋加热圈11和螺旋搅拌桨12转动配合能够产生热量，从而实现对所述混合腔2内物料充分加热的作用，所述齿轮20带动所述齿条19转动，能够使得所述齿条19带动所述转轮5转动，所述转轮5转动带动所述第一铰接杆10和第二铰接杆16上下移动，从而实现了对外界环境空气的抽入并经过所述导流管13释放至混合腔2内，有助于增加所述混合腔2内物料混合效率，避免了所述混合腔2内物料的堆积；本发明能够实现对物料充分的搅拌混合，同时避免了物料受热不均匀的情况，且在能够加快混合腔2内空气的流动，避免了物料的堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工清洗物料混合装置，包括机体（1）、混合腔（2）、螺旋加热圈（11）和螺旋搅拌桨（12），所述机体（1）内部设置混合腔（2），所述机体（1）上表面中间位置固定安装工作电机（3），其特征在于，所述工作电机（3）两侧对称设置入料口（18），所述入料口（18）与所述混合腔（2）连通，所述工作电机（3）的输出端固定焊接转轴（9），所述转轴（9）延伸至所述混合腔（2）内；
所述混合腔（2）底部固定安装隔板（17），所述转轴（9）下端贯穿所述隔板（17）和机体（1）下底面，并延伸至所述机体（1）下方，所述混合腔（2）内部中间位置设置螺旋搅拌桨（12），所述螺旋搅拌桨（12）固定焊接在所述转轴（9），所述混合腔（2）侧壁固定安装螺旋加热圈（11）。
2.根据权利要求1所述的化工清洗物料混合装置，其特征在于，所述机体（1）正下方设置齿轮（20），所述齿轮（20）固定焊接所述转轴（9），所述齿轮（20）后侧设置齿条（19），所述齿条（19）与所述齿轮（20）啮合，所述机体（1）下表面四角处固定焊接支撑腿（6）。
3.根据权利要求2所述的化工清洗物料混合装置，其特征在于，所述齿条（19）两端贯穿前侧的支撑腿（6），并与支撑腿（6）滑动连接，且所述齿条（19）两端铰接竖直导轨（7），所述竖直导轨（7）后侧设置两个转轮（5），且前侧所述转轮（5）铰接铰接轴（8），所述竖直导轨（7）套设在铰接轴（8）外部。
4.根据权利要求3所述的化工清洗物料混合装置，其特征在于，转轮（5）之间通过连接杆固定连接，连接杆安装在所述机体（1）上。
5.根据权利要求4所述的化工清洗物料混合装置，其特征在于，后侧所述的转轮（5）铰接第一铰接杆（10），所述第一铰接杆（10）远离所述转轮（5）一端铰接第二铰接杆（16），所述第二铰接杆（16）远离所述第一铰接杆（10）一端延伸至空气压缩腔（4）内，所述空气压缩腔（4）固定焊接在机体（1）侧壁上部，所述空气压缩腔（4）内活动设置活塞（15），所述活塞（15）与所述第二铰接杆（16）固定焊接。
6.根据权利要求5所述的化工清洗物料混合装置，其特征在于，所述空气压缩腔（4）远离所述机体（1）一侧上部安装抽风口（14），所述空气压缩腔（4）上表面靠近机体（1）一侧连通导流管（13），所述导流管（13）远离所述空气压缩腔（4）一端连通所述混合腔（2）。
7.一种化工清洗物料生产装置，其特征在于，包含如权利要求1-6任一所述的化工清洗物料混合装置。
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