CN109603588A - 一种中空纤维纳滤膜及其制备工艺 - Google Patents

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朱璐
李淼
金淑杰
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Abstract

本发明是一种中空纤维纳滤膜的制备方法，其特点是，包括纺丝液制取、纺丝、固化及后处理保孔步骤。纺丝液的抽取是将聚醚砜、制孔剂、有机溶剂投入到溶解罐内，利用破碎机先正转搅拌，停30‑60S，再反转搅拌，停30s，混合破碎搅拌充分溶解成纺丝液；纺丝：将纺丝液通过真空脱泡装置脱出气泡预处理；固化：将中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30‑50℃和流涎相对湿度60‑80%的气浴固化预蒸发；初生膜气浴固化后进入凝固浴15‑40%二甲基亚砜水溶液牵伸导丝辊拉伸倍数1.9‑2.3倍拉伸固化；后处理保孔：将拉伸固化的中空纤维纳滤膜依次进入蒸汽水洗和保孔超声清洗，最后进行风干，制成中空纤维纳滤膜。

Description

一种中空纤维纳滤膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种中空纤维纳滤膜及其制备工艺。
背景技术
由于纤维纳滤膜技术是正在发展的新技术，现有纳滤膜生产工艺复杂一般为表面涂覆、界面聚合等制备方法，其纳滤膜单一内压式过滤，膜表面形成的膜孔堵塞等原因导致污染物在膜孔内吸附沉积，导致膜通量降低和膜分离特性发生变化，不能实现外压式错流反冲洗，使用寿命低，通常仅1-2年，这无疑会增加了用户频繁更换纳滤膜的时间，更加了使用成本。
中国发明专利申请号CN201810537922公开了《一种中空纤维复合纳滤膜的制备方法》其特征在于(1)将陶瓷粉、高分子聚合物、有机溶剂、分散剂按一定比例混合搅拌，经真空抽吸脱去成膜液内的气泡，形成均匀稳定的成膜原料；
(2)将成膜原料经中空喷丝头和双扩散过程纺制成形，并初步固化形成中空纤维膜气过程中凝固浴碱溶液，内凝固浴含水的成膜溶剂；
(3)将上述初步固化的中空纤维膜经过多元胺的水溶液，拭去表面浮液后经过多元酰氯的有机溶液，再经干燥固化，得到中空纤维复合纳滤膜。
但问题是初步固化的中空纤维膜经过多元胺的水溶液与多元酰氯的有机溶液需要拭去表面浮液，表面浮液残留多少直接影响多元酰氯有机溶液界面聚合反应效果，对纳米级孔径成型造成影响。同时产业化中多元胺与多元酰氯浓度不稳定造成膜孔径成型不均一、容易分层，复合纳滤膜不耐氯，运行方式单一，不能采用外压式错流冲洗，使用寿命短，在高压下工作每平方米膜出水量低。
中国发明专利申请号CN00134333.5公开了《中空纤维纳米级分离膜及其制备工艺》，其特征在于：将纤维素与聚醚砜两种成份按1～5％∶95～98％的重量百分比加入溶剂和添加剂至溶解设备中进行溶胀，直至完全溶解成为原液，经过滤、脱泡后制成纺丝原液，再将纺丝原液经干喷湿纺法制成中空纤维膜，经保孔处理后再水洗、风干，使膜结构定型为成品。这种制备工艺中保孔剂采用乙二醇的目的是保护膜孔径不闭合，但易生成酸性物质，对膜有一定的腐蚀性，影响膜的使用寿命。水洗后保护膜孔径的保孔液会被水洗掉，经过风干导致小孔径膜闭合，降低空隙率，大大影响产水量。
申请人经过大量文献检索和多年的科学研究及生产实践的知识积累，发现现有技术中的中空纤维纳滤膜存在诸多技术问题，这些问题的存在正是导致中空纤维纳滤膜的性能不佳的原因所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的缺陷，而提供一种中空纤维纳滤膜及其制备工艺，膜孔径分布均一，能够大大缓解界面聚合反应复合纳滤膜在应用过程中所产生的膜与超滤基膜脱皮、物料溶解受热不均一、溶解时间长，膜孔径保孔液不均一，孔径容易闭合存储时间短的问题；并且解决了工艺流程长，使用寿命短和产水量低，能耗高等问题。
解决其问题采用的技术方案是：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是，它包括纺丝液制取、纺丝、固化及后处理保孔步骤，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜30-40份、制孔剂2-12份、有机溶剂58-68份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66-133转/min、90℃搅拌1-2h，停30-60S，反转速度66-133转/min、90℃搅拌50-59min停30s，混合破碎搅拌4-6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300-400目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.1—-0.02 MPa真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡10-20min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30-50℃和流涎相对湿度60-80%的气浴固化预蒸发10-30s；初生膜气浴固化后进入凝固浴15-40%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度30-50℃、牵伸导丝辊拉伸倍数1.9-2.3倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗1-5min和保孔超声清洗频率40-60KHz立式保孔处理5-10min，最后在湿度50-60%、温度20-30℃、12-36h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
所述的保孔剂为Mg(ClO4)2或聚乙二醇。
所述的有机溶剂为二甲基亚砜DMSO。
所述的一种中空纤维纳滤膜的制备方法直接获得的中空纤维纳滤膜。
本发明的中空纤维纳滤膜制备工艺的优点体现在：
1.由于在纺丝液的抽取步骤，利用破碎机正转与反转搅拌速度相结合，解决了物料在溶解时受热温度不均一，导致膜孔径大小不均一的问题；
2.由于在后处理保孔步骤，利用超声波原理，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过保孔槽壁使之将槽子中的保孔液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，膜保孔液均一，缩短了膜保孔时间，延长膜的存储时间；
3．由于在真空脱泡步骤，利用引流棒将纺丝液引到真空脱泡装置内壁流入罐底，解决在真空抽取过程产生大量的气泡，缩短脱泡时间减少溶剂流失；
4.由于在固化步骤，利用一正一负一正导丝和一正一负拉伸，解决了单一正导丝拉伸的轴与膜丝切点的孔径与其它拉伸强度不均一，导致膜孔径成型的形态不同，膜孔径大小不均一；
5.由于在固化步骤，利用多边形摆针式平板卷绕收膜，解决了圆形卷绕辊与膜丝紧贴的内侧与外侧受力拉伸强度不均，导致膜孔径成型大小不均一；
6.由于采用内压工作、外压反洗，或外压反洗、内压工作，实现错流过滤，解决了使用寿命短和产水量低等问题；
7.由于各步骤的参数都是经科学合理优选的，制备的中空纤维纳滤膜的膜孔径分布均一，能够大大缓解界面聚合反应复合纳滤膜在应用过程中所产生的膜与超滤基膜脱皮、物料溶解受热不均一、溶解时间长，膜孔径保孔液不均一，孔径容易闭合存储时间短的问题；并且解决了工艺流程长，能耗高的问题；
8.制备的中空纤维纳滤膜性能优良，使用效果显著。
附图说明
图1：为本发明的中空纤维纳滤膜的单根中空纤维结构断面示意图。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜30份、制孔剂2份、有机溶剂58份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66转/min、90℃搅拌1h，停30S，反转速度66转/min、90℃搅拌50min停30s，混合破碎搅拌4h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.08 MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡12min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30℃和流涎相对湿度60%的气浴固化预蒸发10s；初生膜气浴固化后进入凝固浴15%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度30℃、牵伸导丝辊拉伸倍数1.9倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗1min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率40KHz清洗，立式保孔处理5min，最后在湿度50%、温度20℃、12h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例2：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜30份、制孔剂12份、有机溶剂58份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度133转/min、90℃搅拌1h，停60S，反转速度133转/min、90℃搅拌50min，混合破碎搅拌4h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.1 MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡10min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30℃和流涎相对湿度80%的气浴固化预蒸发10s；初生膜气浴固化后进入凝固浴15%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度30℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.3倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗5min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率60KHz清洗，立式保孔处理10min，最后在湿度50%、温度20℃、36h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例3：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜40份、制孔剂12份、有机溶剂68份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度133转/min、90℃搅拌2h，停60S，反转速度133转/min、90℃搅拌59min停30s，混合破碎搅拌6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过400目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.06 MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡14min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度50℃和流涎相对湿度80%的气浴固化预蒸发30s；初生膜气浴固化后进入凝固浴40%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度50℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.3倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗5min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率60KHz清洗，立式保孔处理10min，最后在湿度60%、温度30℃、36h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例4：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜40份、制孔剂2份、有机溶剂58份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66转/min、90℃搅拌1h，停30S，反转速度66转/min、90℃搅拌59min停30s，混合破碎搅拌6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.04MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡16min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度50℃和流涎相对湿度80%的气浴固化预蒸发30s；初生膜气浴固化后进入凝固浴40%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度30℃、牵伸导丝辊拉伸倍数1.9倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗1min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率40KHz清洗，立式保孔处理5min，最后在湿度60%、温度30℃、12h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例5：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜35份、制孔剂6份、有机溶剂63份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度100转/min、90℃搅拌1.5h，停45S，反转速度100转/min、90℃搅拌55min停30s，混合破碎搅拌5h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过350目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.02MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡18min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度40℃和流涎相对湿度70%的气浴固化预蒸发20s；初生膜气浴固化后进入凝固浴28%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度40℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.1倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗3min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率50KHz清洗，立式保孔处理7min，最后在湿度55%、温度25℃、24h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例6：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜30份、制孔剂6份、有机溶剂68份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度133转/min、90℃搅拌1.5h，停30S，反转速度133转/min、90℃搅拌50min停30s，混合破碎搅拌6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.02MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡10min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度50℃和流涎相对湿度60%的气浴固化预蒸发30s；初生膜气浴固化后进入凝固浴15%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度40℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗3min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率40KHz清洗，立式保孔处理8min，最后在湿度55%、温度30℃、12h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例7：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜40份、制孔剂12份、有机溶剂58份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66转/min、90℃搅拌1h，停60S，反转速度66转/min、90℃搅拌59min停30s，混合破碎搅拌5h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.08MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡14min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30℃和流涎相对湿度80%的气浴固化预蒸发10s；初生膜气浴固化后进入凝固浴40%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度50℃、牵伸导丝辊拉伸倍数1.9倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗5min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率40KHz清洗，立式保孔处理10min，最后在湿度50%、温度20℃、36h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例8：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜35份、制孔剂6份、有机溶剂68份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66转/min、90℃搅拌2h，停60S，反转速度66转/min、90℃搅拌59min停30s，混合破碎搅拌5h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过350目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.02MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡15min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度40℃和流涎相对湿度70%的气浴固化预蒸发20s；初生膜气浴固化后进入凝固浴30%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度40℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.1倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗3min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率50KHz清洗，立式保孔处理6min，最后在湿度55%、温度25℃、30h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
实施例9：一种中空纤维纳滤膜的制备方法，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜35份、制孔剂2份、有机溶剂58份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度80转/min、90℃搅拌2h，停60S，反转速度80转/min、90℃搅拌50min停30s，混合破碎搅拌6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过400目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.04MPa的真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡20min的预处理； 将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30℃和流涎相对湿度70%的气浴固化预蒸发25s；初生膜气浴固化后进入凝固浴35%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度35℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.3倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗4min，保孔剂Mg(ClO4)2或聚乙二醇保孔超声频率60KHz清洗，立式保孔处理6min，最后在湿度50%、温度25℃、22h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
参考图1，中空纤维纳滤膜A第一纳米级孔表面；B第一支撑层微孔通道；C第二支撑层微孔通道；D第三支撑层微孔通道；E第二纳米级孔表面；F介于第一和第二支撑层表面之间的本体。所述中空纤维纳滤膜具有开放侧和截留侧，平均孔径分别为20-200nm和1-3nm；工作时，超低压0.2MPa下内压式运行，先通过A第一纳米级20-200nm孔径表面去掉低分子有机物及细菌病毒，进入B第一支撑层指状微孔通道，将滤液F第一和第二支撑体之间纳米级1-3nm将3nm物质去除，滤液依次通过C第二支撑层微孔通道、D第三支撑层微孔通道和E第二纳米级孔径，完成内压式过滤。反洗时，超低压0.2MPa下外压式运行，依次通过E第二纳米级孔径、D第三支撑层微孔通道、C第二支撑层微孔通道、F第一和第二支撑体之间的纳米级孔、B第一支撑微孔通道、A第一纳米级孔径，将杂质从内壁冲洗掉。延长了中空纤维纳滤膜使用寿命5-10年。特殊的结构提高抗污染能力。F第一和第二支撑体之间纳米级孔1-3nm。三支撑层微孔通道，增强膜抗压性能。
通过本发明方法制备的中空纤维纳滤膜，通过电镜扫描中空纤维纳滤膜各致密层和支撑层孔径的分布和大小。本发明中空纤维纳滤膜存储时间长达15年以上其孔径大小、孔隙率、水通量没有变化，说明通过改进后的保孔工艺均匀进入孔径内避免孔径闭合。本发明中空纤维纳滤膜与复合纳滤膜同时在自来水及污水中应用5年-10年，复合纳滤膜运行1年-2年通量下降50-80%。本发明中空纤维纳滤膜通量下降10%-20%后通过反压冲洗通量恢复90%。产业化生产，不需要多元醇和酰氯复合而成，在工艺创新用破碎电机正、反转相结合，使物料受热均一，缩短物料溶解时间；采用一正一反导丝、一正一反拉伸、多边形摆针式平板卷绕解决了同一膜丝两侧受力不均匀导致膜孔径大小及形状不同单位问题；采用脱泡罐引流棒进入装置内壁，减少了纺丝液气泡，缩短脱泡时间和溶剂的流失；用超声波原理，将功率超声频源的声能转换成机械振动，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，膜保孔液均一，缩短了膜保孔时间，延长膜的存储时间，提高工作效率，降低生产成本，节能减排。

Claims (4)

1.一种中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是，它包括纺丝液制取、纺丝、固化及后处理保孔步骤，具体步骤为：
1）纺丝液的抽取：将质量份的聚醚砜30-40份、制孔剂2-12份、有机溶剂58-68份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度66-133转/min、90℃搅拌1-2h，停30-60S，反转速度66-133转/min、90℃搅拌50-59min停30s，混合破碎搅拌4-6h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；
2）纺丝：将步骤1）的纺丝液通过300-400目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.1—-0.02 MPa真空脱泡装置，温度90℃脱出气泡10-20min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成中空纤维纳滤膜初生膜；
3）固化：将步骤2）的中空纤维纳滤膜初生膜依次通过流涎温度30-50℃和流涎相对湿度60-80%的气浴固化预蒸发10-30s；初生膜气浴固化后进入凝固浴15-40%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度30-50℃、牵伸导丝辊拉伸倍数1.9-2.3倍拉伸固化；
4）后处理保孔：将步骤3）拉伸固化的中空纤维纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗1-5min和保孔超声清洗频率40-60KHz立式保孔处理5-10min，最后在湿度50-60%、温度20-30℃、12-36h进行风干，制成中空纤维纳滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是，所述的制孔剂为Mg(ClO4)2或聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是，所述的有机溶剂为二甲基亚砜DMSO。
4.根据权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜的制备方法直接获得的中空纤维纳滤膜。
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