CN109603468A - 一种脱硫脱硝除尘一体化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种脱硫脱硝除尘一体化方法，包括以下步骤：布袋除尘，高温除尘，反吹灰尘，脱硝处理，脱硫处理；本发明的有益效果是：本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法将烟气中颗粒物过滤掉，又满足了脱硝脱硫装置所需温区，催化剂也不会出现堵塞现象，为企业运行及维护节约了大量运行维护成本；在除尘器上部加设气包，将颗粒物向下吹拂，便于颗粒物的收集排出，且实现对布袋除尘器的清理。

Description

一种脱硫脱硝除尘一体化方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化方法。
背景技术
随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，各国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究，目的是开发具有低于传统FGD和SCR组合工艺费用的新的SO/NO联合脱硫技术，目前大多数新工艺处在开发阶段，尚未得到商业应用，粉尘是重要的污染源之一，燃煤锅炉排出的尾气中含有大量的SO的氮氧化物，还含有大量的烟尘，所以在脱硫和脱氮的同时，必须考虑除尘；
现有的工业脱硫脱硝技术中，传统除尘工艺烟气温度一般限制在200-250度左右，超温会对除尘系统造成损害，更换除尘内部原件费用较高，采用烟气降温后再进入除尘系统，虽然对除尘系统起到了良好的保护，但后期的SCR脱硝所需温度反而达不到，造成脱硝催化剂反应效率低，或直接无反应，不除尘直接进入SCR脱硝系统进行脱硝治理，又会因为烟气中粉尘含量较高，对催化剂造成堵塞现象，更换催化剂费用较高；为此，我们提出一种脱硫脱硝除尘一体化方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化方法，包括以下步骤：
S1，布袋除尘，从锅炉尾部烟道出来的烟气经过管道进入到除尘器中，烟气在上升的过程中穿过布袋除尘器，烟气中的灰尘吸附在布袋内壁上，布袋除尘器对烟气进行初步粗除尘；
S2，高温除尘，从布袋除尘器流出的烟气进入高温除尘器中，高温除尘器对烟气进行精细除尘；
S3，反吹灰尘，启动气包对除尘器进行反吹，使烟气颗粒物下落，且将布袋除尘器内壁的颗粒物吹下，颗粒物落入集尘箱，并通过螺旋机排出；
S4，脱硝处理，通过管道将除尘后的烟气输送至脱硫装置内部，并在输送除尘后烟气的管道上部设置药桶，药筒内部装有脱硝液，并采用喷头将脱硝液均匀的喷入管道中，对管道内部的烟气进行脱硝；
S5，脱硫处理，脱硝后的烟气流入脱酸装置内部进行脱酸处理，脱酸后的烟气流入脱硝装置下部设置的催化剂层中，提升烟气的洁净度，使其满足排放标准。
优选的，步骤一中，布袋除尘器采用型号为MF9022的布袋除尘器。
优选的，步骤二中，在高温除尘器外部进行保温处理，一可以减少烟气温度散失，二可防止高温除尘器因内外温差造成结露现象，对高温除尘器造成破坏，此时除尘后烟气温度及含尘量，完全符合SCR脱硝工艺要求。
优选的，步骤二中，进入高温除尘器内部的烟气温度在300-500度，可直接进入高温除尘器来进行精细除尘，除尘效率达到低于10mg/m3，完全符合现行国家环保要求。
优选的，步骤三中，螺旋机采用型号为LSY100。
优选的，步骤四中，脱硝液为20μm以下的氨水，氨水与烟气充分混合气化。
优选的，步骤四中，喷头与药桶之间安装型号为GWM-C60/1.2的计量泵。
优选的，步骤五中，在脱酸装置与催化剂层之间加设型号为SQ-160声波吹灰器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法将烟气中颗粒物过滤掉，又满足了脱硝脱硫装置所需温区，催化剂也不会出现堵塞现象，为企业运行及维护节约了大量运行维护成本；
2.本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法采用两道除尘工序，对烟气进行粗处理和精细处理，提升烟气除尘的质量；
3.本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法在除尘器上部加设气包，将颗粒物向下吹拂，便于颗粒物的收集排出，且实现对布袋除尘器的清理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化方法，包括以下步骤：
S1，布袋除尘，从锅炉尾部烟道出来的烟气经过管道进入到除尘器中，烟气在上升的过程中穿过布袋除尘器，烟气中的灰尘吸附在布袋内壁上，布袋除尘器对烟气进行初步粗除尘；
S2，高温除尘，从布袋除尘器流出的烟气进入高温除尘器中，高温除尘器对烟气进行精细除尘；
S3，反吹灰尘，启动气包对除尘器进行反吹，使烟气颗粒物下落，且将布袋除尘器内壁的颗粒物吹下，颗粒物落入集尘箱，并通过螺旋机排出；
S4，脱硝处理，通过管道将除尘后的烟气输送至脱硫装置内部，并在输送除尘后烟气的管道上部设置药桶，药筒内部装有脱硝液，并采用喷头将脱硝液均匀的喷入管道中，对管道内部的烟气进行脱硝；
S5，脱硫处理，脱硝后的烟气流入脱酸装置内部进行脱酸处理，脱酸后的烟气流入脱硝装置下部设置的催化剂层中，提升烟气的洁净度，使其满足排放标准。
其中，步骤一中，布袋除尘器采用型号为MF9022的布袋除尘器，步骤二中，在高温除尘器外部进行保温处理，一可以减少烟气温度散失，二可防止高温除尘器因内外温差造成结露现象，对高温除尘器造成破坏，此时除尘后烟气温度及含尘量，完全符合SCR脱硝工艺要求；
步骤二中，进入高温除尘器内部的烟气温度在300-500度，可直接进入高温除尘器来进行精细除尘，除尘效率达到低于10mg/m3，完全符合现行国家环保要求，步骤三中，螺旋机采用型号为LSY100，步骤四中，脱硝液为20μm以下的氨水，氨水与烟气充分混合气化；
步骤四中，喷头与药桶之间安装型号为GWM-C60/1.2的计量泵，
步骤五中，在脱酸装置与催化剂层之间加设型号为SQ-160声波吹灰器。
上述实施例能够实现对锅炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化处理。
本发明的优点是：本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法将烟气中颗粒物过滤掉，又满足了脱硝脱硫装置所需温区，催化剂也不会出现堵塞现象，为企业运行及维护节约了大量运行维护成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，布袋除尘，从锅炉尾部烟道出来的烟气经过管道进入到除尘器中，烟气在上升的过程中穿过布袋除尘器，烟气中的灰尘吸附在布袋内壁上，布袋除尘器对烟气进行初步粗除尘；
S2，高温除尘，从布袋除尘器流出的烟气进入高温除尘器中，高温除尘器对烟气进行精细除尘；
S3，反吹灰尘，启动气包对除尘器进行反吹，使烟气颗粒物下落，且将布袋除尘器内壁的颗粒物吹下，颗粒物落入集尘箱，并通过螺旋机排出；
S4，脱硝处理，通过管道将除尘后的烟气输送至脱硫装置内部，并在输送除尘后烟气的管道上部设置药桶，药筒内部装有脱硝液，并采用喷头将脱硝液均匀的喷入管道中，对管道内部的烟气进行脱硝；
S5，脱硫处理，脱硝后的烟气流入脱酸装置内部进行脱酸处理，脱酸后的烟气流入脱硝装置下部设置的催化剂层中，提升烟气的洁净度，使其满足排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤一中，布袋除尘器采用型号为MF9022的布袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤二中，在高温除尘器外部进行保温处理，一可以减少烟气温度散失，二可防止高温除尘器因内外温差造成结露现象，对高温除尘器造成破坏，此时除尘后烟气温度及含尘量，完全符合SCR脱硝工艺要求。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤二中，进入高温除尘器内部的烟气温度在300-500度，可直接进入高温除尘器来进行精细除尘，除尘效率达到低于10mg/m3，完全符合现行国家环保要求。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤三中，螺旋机采用型号为LSY100。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤四中，脱硝液为20μm以下的氨水，氨水与烟气充分混合气化。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤四中，喷头与药桶之间安装型号为GWM-C60/1.2的计量泵。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化方法，其特征在于：步骤五中，在脱酸装置与催化剂层之间加设型号为SQ-160声波吹灰器。
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