CN109599664A - 一种网络天线生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种网络天线生产方法，突破传统网络天线的工艺形式，将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中；然后将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上；然后将所述第一激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述第一激光线路模板对各LDS树脂进行统一照射，透过第一激光线路模孔的激光在LDS树脂上形成与预定天线线路相同的光影，对光影部分的LDS树脂进行激光活化，使LDS树脂形成与天线线路一致的活化线路。与现有技术相比，本发明避免复杂工序的大量时间、机械复杂且成本高等缺陷，大大简化了工序并提高了效率，而且加工的天线线路不易脱落，可确保天线线路的牢固性和工作稳定性。

Description

一种网络天线生产方法

技术领域

本发明涉及通讯器械领域，具体涉及一种网络天线生产方法。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介 (通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设 备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导 航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息 的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的 能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发 射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是 相同的。这就是天线的互易定理。

天线的生产工艺已为公知，如中国发明专利CN103879164 B公开一种 印刷手机天线的工艺，依次包括以下步骤：(1)提供待印刷手机天线的基 材，所述基材具有待印刷部分，所述待印刷部分具有相对的上表面和下表 面，且所述待印刷部分上开设有一个或多个孔；(2)在所述待印刷部分的 相对的上、下两个表面上分别印刷导电银浆；(3)对两个表面分别印刷了 导电银浆的待印刷部分上的孔进行点胶，使得孔内壁被导电银浆覆盖；(4) 在80-150℃下烘干30-60分钟，制得手机天线；以导电银浆的总重量为基 准，所述导电银浆主要由以下百分含量组分混合而成：改性环氧树脂， 10-20％；银粉，50-70％；溶剂，10-30％；分散剂，0.5-2％；消泡剂， 0.5-2％；触变剂，0.5-1％；偶联剂，2-5％。在步骤(1)中，所述基材的 材料选自聚碳酸酯、聚碳酸酯与玻璃纤维的混合物、聚酰胺与玻璃纤维的 混合物或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。在步骤(2) 中，印刷的方式为移印。在步骤(2)中，印刷的次数为1-4次。在步骤(3) 中，点胶在3-5kg的压力下进行。在步骤(3)中，点胶的时间为3-6秒。 所述溶剂为酮类、酯类溶剂中的一种或两种。所述分散剂为酸性基团的嵌 段共聚体之烷醇基铵盐，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。所述触变 剂为气相二氧化硅，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

该发明与市场上其它工艺类似，在实际加工过程中工序较多且繁杂， 加工效率具有很大的改进空间；而且在加工及使用过程中，手机天线的线 路可能会因为刮蹭、本身不够牢固等原因而易脱落，严重影响了手机的工 作稳定性和质量。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免复杂工序的大量时间、机械复杂且成 本高等缺陷，大大简化了工序并提高了效率的网络天线生产方法，而且加 工的天线线路不易脱落，可确保天线线路的牢固性和工作稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种网络天线生产方法，包括如下步骤：

(1)准备多个树脂基板、LDS树脂、固定板和第一激光线路模板；所 述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述固定板的表面形成有多个供 各树脂基板一一匹配装入的限位槽；所述第一激光线路模板形成有多个与 各所述限位槽一一对应的第一激光线路模孔，所述第一激光线路模孔的延 伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中；

(3)将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上；

(4)将所述第一激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方， 然后利用激光发射器发射激光隔着所述第一激光线路模板对各LDS树脂进 行统一照射，透过第一激光线路模孔的激光在LDS树脂上形成与预定天线 线路相同的光影，对光影部分的LDS树脂进行激光活化，使LDS树脂形成 与天线线路一致的活化线路。

在所述步骤(2)和(3)之间，还准备第二激光线路模板，所述第二 激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的第二激光线路模孔， 所述第二激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

在将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上之前，将所述第二激光 线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射 激光隔着所述第二激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过第二激 光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同 的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成 与预定天线线路一致的线路槽；

在所述步骤(3)中，还准备树脂线路模板和喷涂LDS树脂的树脂喷枪， 所述树脂线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的树脂线路模孔， 所述树脂线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

在将LDS树脂覆设在树脂基板的线路面上时，将所述树脂线路模板置 于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一 对应，然后利用树脂喷枪隔着所述树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷 涂LDS树脂，透过树脂线路模孔的LDS树脂直接喷涂在线路槽内。

在所述步骤(4)中，对活化线路依次进行电镀镀铜和镀镍。

采用上述技术方案后，本发明的网络天线生产方法，其突破传统网络 天线的工艺形式，准备多个树脂基板、LDS树脂、固定板和第一激光线路模 板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述固定板的表面形成有 多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽；所述第一激光线路模板形成有 多个与各所述限位槽一一对应的第一激光线路模孔，所述第一激光线路模 孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同，即第一激光线路模孔与预 定天线线路一致；然后将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，利用各限 位槽对各树脂基板进行限位，避免树脂基板在后续操作中发生移位而影响 天线线路精度；然后将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上；然后将 所述第一激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激 光发射器发射激光隔着所述第一激光线路模板对各LDS树脂进行统一照射， 透过第一激光线路模孔的激光在LDS树脂上形成与预定天线线路相同的光 影，对光影部分的LDS树脂进行激光活化，使LDS树脂形成与天线线路一 致的活化线路，此步骤中利用透过第一激光线路模孔的激光影对LDS树脂 进行精确照射，不会照射到多余的LDS树脂，可一次性形成与天线线路完 全一致的清晰活化线路，避免使激光发射器按照天线线路走位所产生的大 量时间、机械复杂且成本高等缺陷，大大简化了工序并提高了效率；而且 第一激光线路模板可循环重复利用，降低成本。与现有技术相比，本发明 的网络天线生产方法，其避免复杂工序的大量时间、机械复杂且成本高等 缺陷，大大简化了工序并提高了效率，而且加工的天线线路不易脱落，可 确保天线线路的牢固性和工作稳定性。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐 述。

本发明的一种网络天线生产方法，包括如下步骤：

(1)准备多个树脂基板、LDS树脂(液态流体状)、固定板和第一激光 线路模板；树脂基板具有形成天线线路的线路面，固定板的表面形成有多 个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽；第一激光线路模板形成有多个与 各限位槽一一对应的第一激光线路模孔，第一激光线路模孔的延伸形式与 预定天线线路的延伸形式相同，即第一激光线路模孔与预定天线线路一致；

(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，利用各限位槽对各树脂 基板进行限位，避免树脂基板在后续操作中发生移位而影响天线线路精度；

(3)将LDS树脂覆设在树脂基板的线路面上；

(4)将第一激光线路模板置于固定板和各树脂基板的上方，然后利用 激光发射器发射激光隔着第一激光线路模板对各LDS树脂进行统一照射， 透过第一激光线路模孔的激光在LDS树脂上形成与预定天线线路相同的光 影，对光影部分的LDS树脂进行激光活化，使LDS树脂形成与天线线路一 致的活化线路，此步骤中利用透过第一激光线路模孔的激光影对LDS树脂 进行精确照射，不会照射到多余的LDS树脂，可一次性形成与天线线路完 全一致的清晰活化线路，避免使激光发射器按照天线线路走位所产生的大 量时间、机械复杂且成本高等缺陷，大大简化了工序并提高了效率；而且 第一激光线路模板可循环重复利用，降低成本。

LDS树脂为激光激活树脂，即激光使含有掺杂物的树脂中的金属组织化 合物分离(激光活化)。激光活化后暴露出来的金属原子为接下来的化镀工 艺提供种子层，已激光活化的区域在化镀过程中可生长出厚度为5～10微 米的金属层(表面金属化)从而实现材料的三维电路形成。

LDS树脂包括PC/ABS、PA66、PA6、PE、PP、PA10T等种类。按照塑胶 中金属类型进一步分为：铜系：在塑胶中含有铜的氧化物。非铜金属系： 含铁、钴、镍、锌等其他金属。非金属系列：含导电塑料预反应材料。

LDS树脂具体可包括HTN(杜邦)、PPA(RTP)、增强PA1010(EMS)、PA(华 力兴)、RTP、MEP、SABIC、Lucky Enpla(韩国乐喜)、中塑新材料、金发都 有做、PET、PBT(朗盛、中塑)和PET/PBT合金。

优选地，本发明在加工流水线上进行，此流水线由上游至下游依次包 括一一对应完成步骤(2)(3)(4)工序的工位。

优选地，在步骤(2)和(3)之间，还准备第二激光线路模板，第二 激光线路模板形成有多个与各限位槽一一对应的第二激光线路模孔，第二 激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同，即第二激光线 路模孔与预定天线线路一致；

在将LDS树脂覆设在树脂基板的线路面上之前，将第二激光线路模板 置于固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着第二 激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过第二激光线路模板的激光 线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光 影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一 致的线路槽，此步骤中利用透过第二激光线路模孔的激光影对树脂基板进 行精确照射，可一次性形成多个与天线线路完全一致的清晰线路槽，避免 使激光发射器按照天线线路走位所产生的大量时间、机械复杂且成本高等 缺陷，大大简化了工序并提高了效率；而且第二激光线路模板可循环重复 利用，降低成本；同时LDS树脂可渗入到线路槽中，线路槽使LDS树脂具 有更强的附着力，待LDS树脂固化后会嵌入在线路槽中，更加牢固，即使 被刮蹭也不易脱落，确保天线线路的牢固性和工作稳定性；

在步骤(3)中，还准备树脂线路模板和喷涂LDS树脂的树脂喷枪，树 脂线路模板形成有多个与各限位槽一一对应的树脂线路模孔，树脂线路模 孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同，即树脂线路模孔与预定天 线线路一致；

在将LDS树脂覆设在树脂基板的线路面上时，将树脂线路模板置于固 定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一对应，然 后利用树脂喷枪隔着树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷涂LDS树脂， 透过树脂线路模孔的LDS树脂直接喷涂在线路槽内，此步骤中利用透过树 脂线路模孔的LDS树脂对各线路槽同时进行精确喷射，不会喷射到线路槽 以外的区域，可一次性将LDS树脂完全一致地喷射到各线路槽中，避免使 树脂喷枪按照天线线路走位所产生的大量时间、机械复杂且成本高等缺陷， 大大简化了工序并提高了效率；而且树脂线路模板可循环重复利用，降低 成本。

优选地，在步骤(4)中，对活化线路依次进行电镀镀铜和镀镍，在固 化线路表面形成金属导电膜层，形成完整的天线线路。

优选地，第一激光线路模板和第二激光线路模板为同一块激光线路模 板。

为了实现各线路模板的定位，优选地，利用支架将各线路模板支撑在 固定板和各树脂基板的上方。

优选地，各激光线路模板为不易被激光损坏的高强度板，如钢板。

优选地，对树脂线路模板进行清洗后进行重复使用。

优选地，在步骤(1)中，限位槽呈矩阵形式排列在树脂基板上，排列 规则，工序操作井然有序，可进一步提高效率。

本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种网络天线生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备多个树脂基板、LDS树脂、固定板和第一激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽；所述第一激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的第一激光线路模孔，所述第一激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中；

(3)将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上；

(4)将所述第一激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述第一激光线路模板对各LDS树脂进行统一照射，透过第一激光线路模孔的激光在LDS树脂上形成与预定天线线路相同的光影，对光影部分的LDS树脂进行激光活化，使LDS树脂形成与天线线路一致的活化线路。

2.根据权利要求1所述的一种网络天线生产方法，其特征在于：在所述步骤(2)和(3)之间，还准备第二激光线路模板，所述第二激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的第二激光线路模孔，所述第二激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

在将LDS树脂覆设在所述树脂基板的线路面上之前，将所述第二激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述第二激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过第二激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽。

3.根据权利要求2所述的一种网络天线生产方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，还准备树脂线路模板和喷涂LDS树脂的树脂喷枪，所述树脂线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的树脂线路模孔，所述树脂线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

在将LDS树脂覆设在树脂基板的线路面上时，将所述树脂线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用树脂喷枪隔着所述树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷涂LDS树脂，透过树脂线路模孔的LDS树脂直接喷涂在线路槽内。

4.根据权利要求3所述的一种网络天线生产方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，对活化线路依次进行电镀镀铜和镀镍。