CN109596711A - 一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法 - Google Patents

一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温一定时间，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温一定时间后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。上述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料，对短棒料进行平板模锻造和固溶热处理后超声波探伤。不仅方法简单，易于实现；而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。

Description

一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法
技术领域
本发明属于铸造铝合金冶金缺陷检测方法，尤其涉及一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法。
背景技术
铸造铝合金棒料中不可避免的会存在氧化物夹杂等冶金缺陷，常用的检测方法为超声波探伤，当缺陷尺寸超过一定值时即可以在探伤设备中发现。但对于大规格的棒材，由于棒材尺寸较大，超声波探伤具有一定的局限性，不能有效的发现一些缺陷。但这些缺陷在经过后道的锻造变形和热处理之后，在锻件产品中凸显，成为超大的不合格缺陷，同时造成了产品大批量的不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，以解决现有技术中大规格铸造铝合金检测冶金缺陷存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：
1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；
2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温200分钟～500分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；
3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温300分钟～500分钟后空冷；
4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
特别地，所述步骤2)中短棒料加热到320℃～480℃，并保温250分钟～450分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％～80％，所述步骤3)中热处理温度为400℃～500℃，保温350分钟～450分钟后空冷。
特别地，所述步骤2)中短棒料加热到350℃～450℃，并保温250分钟～450分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在70％～80％，所述步骤3)中热处理温度为400℃～500℃，保温400分钟～450分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到300℃，并保温200分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％，所述步骤3)中热处理温度为400℃，保温300分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到320℃，并保温250分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％，所述步骤3)中热处理温度为410℃，保温350分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到350℃，并保温280分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％，所述步骤3)中热处理温度为430℃，保温380分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到400℃，并保温350分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在70％，所述步骤3)中热处理温度为480℃，保温450分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到450℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在80％，所述步骤3)中热处理温度为500℃，保温500分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到500℃，并保温500分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％，所述步骤3)中热处理温度为500℃，保温500分钟后空冷。
特别地，所述短棒料的长度为100mm～200mm，所述步骤2)中短棒料加热到500℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％，所述步骤3)中热处理温度为450℃，保温400分钟后空冷。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料，短棒料在经过平板模锻造变形后，缺陷也随之产生了形状的改变。若短棒料中存在一定尺寸的氧化物冶金缺陷，此时在超声波探伤中可发现此类缺陷。不仅方法简单，易于实现；而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段100mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到300℃，并保温200分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃，保温300分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例二：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段100mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到320℃，并保温250分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在410℃，保温350分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例三：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段150mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到350℃，并保温280分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在430℃，保温380分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例四：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段150mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到380℃，并保温300分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在450℃，保温400分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例五：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段200mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到400℃，并保温350分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在70％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在480℃，保温450分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例六：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段200mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到450℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在80％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在500℃，保温500分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例七：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段200mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到480℃，并保温450分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在80％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在480℃，保温400分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例八：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段150mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到500℃，并保温500分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在500℃，保温500分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
实施例九：
一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段150mm长度的短棒料；2)将短棒料加热到500℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在450℃，保温400分钟后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；
2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温200分钟～500分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；
3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温300分钟～500分钟后空冷；
4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。
2.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到320℃～480℃，并保温250分钟～450分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％～80％，所述步骤3)中热处理温度为400℃～500℃，保温350分钟～450分钟后空冷。
3.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到350℃～450℃，并保温250分钟～450分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在70％～80％，所述步骤3)中热处理温度为400℃～500℃，保温400分钟～450分钟后空冷。
4.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到300℃，并保温200分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％，所述步骤3)中热处理温度为400℃，保温300分钟后空冷。
5.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到320℃，并保温250分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％，所述步骤3)中热处理温度为410℃，保温350分钟后空冷。
6.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到350℃，并保温280分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在60％，所述步骤3)中热处理温度为430℃，保温380分钟后空冷。
7.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到400℃，并保温350分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在70％，所述步骤3)中热处理温度为480℃，保温450分钟后空冷。
8.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到450℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在80％，所述步骤3)中热处理温度为500℃，保温500分钟后空冷。
9.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到500℃，并保温500分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％，所述步骤3)中热处理温度为500℃，保温500分钟后空冷。
10.如权利要求1所述的检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2)中短棒料加热到500℃，并保温400分钟，然后进行平板模锻造变形，变形量在90％，所述步骤3)中热处理温度为450℃，保温400分钟后空冷。
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